一种铝管自动扩口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝管自动扩口机，包括液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有推杆，推杆远离液压缸的一端与推料管内的推块固定连接，推料管一体成型有推动部、放料部与固定部，下料箱的内腔成型加工有导料的弧形边，拉簧套接在滑杆上，且拉簧的一端与限位块固定连接，限位块的另一端与活动板固定连接，活动板滑动连接在滑杆上，活动板靠近支撑板的一侧面连接有水平方向的伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端与板体固定连接，活动板背离伸缩杆的一侧面固定连接有扩口模具。本实用新型专利技术实现了铝管扩口加工的自动化，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，避免了因瞬间施加压力而造成铝管局部变形的发生，提高了产品加工的良品率。

An automatic expander for aluminium tube

The utility model discloses an automatic expander for aluminium tube, which comprises a hydraulic cylinder. The output end of the hydraulic cylinder is fixed with a push rod. One end of the push rod far from the hydraulic cylinder is fixed with a push block in the push tube. The push tube is integrally formed with a push part, a discharge part and a fixed part. The inner cavity of the blanking box is formed with an arc edge of the guide material, and the pull spring is sleeved on the slide rod, and the pull spring is fixed with a pull spring. The end is fixedly connected with the limit block, the other end of the limit block is fixedly connected with the movable plate, the movable plate slides on the slide bar, the movable plate is close to one side of the support plate and connected with one end of the horizontal expansion rod, the other end of the expansion rod is fixedly connected with the plate body, and the movable plate is fixedly connected with the expansion die on one side of the deviation from the expansion rod. The utility model realizes the automation of aluminium tube enlargement processing, saves time and labor, reduces the labor intensity of workers, avoids local deformation of aluminium tube caused by instantaneous pressure, and improves the product processing rate.

【技术实现步骤摘要】
一种铝管自动扩口机
本技术涉及管料加工
，具体是一种铝管自动扩口机。
技术介绍
铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，在铝管加工工作中，必要时需要对铝管的管口进行扩大操作，从而方便铝管管口与外部器件的连接，现有的铝管扩口机往往需要人工上料，导致工作人员劳动强度大，工作效率低下，且铝管可能因瞬间施加压力而造成铝管局部变形的发生，影响铝管产品加工的良品率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝管自动扩口机，其技术方案如下：一种铝管自动扩口机，包括台体、液压缸、推杆、下料箱、箱盖、下料板、支撑板、安装座、推料管、支撑台、滑杆、活动板、拉簧、扩口模具、伸缩杆、推动部、放料部、固定部和推块，所述液压缸通过螺钉连接在支撑台的上表面，支撑台的下表面固定连接在台体上，液压缸的输出端固定安装有推杆，推杆远离液压缸的一端与推料管内的推块固定连接，安装座固定连接在支撑台的上表面，支撑台的下表面固定连接在台体上，推料管的两端通过螺钉连接在安装座的内侧壁上，推料管一体成型有推动部、放料部与固定部，所述下料箱的两个侧壁均通过支撑杆与支撑板固定连接，弧形边的最底端在箱体上开设有条形通槽，条形通槽的下槽口处固定连接有倾斜的下料板，下料板的下边缘正对放料部的上方一侧，且下料箱上壁一侧铰接有箱盖，箱盖上固定安装有把手，所述滑杆的一端固定连接在板体的一侧面，板体的另一侧面固定连接在支撑板上，两根滑杆远离支撑板的一端连接有限位块，拉簧套接在滑杆上，且拉簧的一端与限位块固定连接，限位块的另一端与活动板固定连接，同时活动板滑动连接在滑杆上，活动板靠近支撑板的一侧面连接有水平方向的伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端与板体固定连接，活动板背离伸缩杆的一侧面固定连接有扩口模具。作为本技术进一步的方案：所述推块为圆饼形，且推块的直径大于铝管的外径。作为本技术再进一步的方案：所述推动部与固定部为圆管状，放料部为半圆管状。作为本技术再进一步的方案：所述下料箱呈长方体，且下料箱的内腔成型加工有导料的弧形边。作为本技术再进一步的方案：所述下料箱内非弧形的侧壁上固定连接有导料板，且导料板加工成型有倾斜向下的斜面。作为本技术再进一步的方案：所述扩口模具采用YG钨钢一体成型而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术实现了铝管扩口加工的自动化，省时省力，可单人即可完成铝管扩口加工任务，且推料管能够根据实际情况定制大小，简单实用，前期安装和后期维护成本较低；2、本技术中设置的缓冲装置避免了由于液压缸的瞬间施加压力而造成铝管局部变形的发生，从而提高产品加工的良品率。附图说明图1为一种铝管自动扩口机的结构示意图。图2为一种铝管自动扩口机中缓冲装置的结构示意图。图3为一种铝管自动扩口机的A处放大图。图4为一种铝管自动扩口机中推料管的结构示意图。图5为一种铝管自动扩口机中下料组件的结构示意图。如图：台体1、液压缸2、推杆3、下料箱4、箱盖5、下料板6、支撑板7、安装座8、推料管9、支撑台10、滑杆11、活动板12、拉簧13、扩口模具14、伸缩杆15、推动部16、放料部17、固定部18、推块19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种铝管自动扩口机，包括台体1、液压缸2、推杆3、下料箱4、箱盖5、下料板6、支撑板7、安装座8、推料管9、支撑台10、滑杆11、活动板12、拉簧13、扩口模具14、伸缩杆15、推动部16、放料部17、固定部18和推块19；所述液压缸2通过螺钉连接在支撑台的上表面，支撑台的下表面固定连接在台体1上，液压缸2的输出端固定安装有推杆3，推杆3远离液压缸2的一端与推料管9内的推块19固定连接，且推块19为圆饼形，同时推块19的直径大于铝管的外径，安装座8固定连接在支撑台10的上表面，支撑台10的下表面固定连接在台体1上，推料管9的两端通过螺钉连接在安装座8的内侧壁上，推料管9一体成型有推动部16、放料部17与固定部18，推动部16与固定部18为圆管状，放料部17为半圆管状，使得铝管放置在放料部17上，由推块19在推动部16推动铝管的一端，使得铝管的另一端进入至固定部18，从而使得铝管在扩口操作时，能够更加牢固的进行；所述下料箱4呈长方体，下料箱4的两个侧壁均通过支撑杆与支撑板7固定连接，且下料箱4的内腔成型加工有导料的弧形边，同时弧形边的最底端在箱体上开设有条形通槽，条形通槽的下槽口处固定连接有倾斜的下料板6，下料板6的下边缘正对放料部17的上方一侧，且下料箱4上壁一侧铰接有箱盖5，箱盖5上固定安装有把手，同时在下料箱4内非弧形的侧壁上固定连接有导料板，导料板加工成型有倾斜向下的斜面，能够防止铝管积压在下料箱4内，保证了铝管井然有序的自弧形边落入至放料部17中，放料部17中暂时存在一根铝管未被推动时，此时另一根铝管表面抵住位于放料部17中的铝管，无法下落，当放料部17中的铝管被推走时，下一根铝管经下料板6从下料箱4进入至放料部17中；所述滑杆11的一端固定连接在板体的一侧面，板体的另一侧面固定连接在支撑板7上，两根滑杆11远离支撑板7的一端连接有限位块，拉簧13套接在滑杆11上，且拉簧13的一端与限位块固定连接，限位块的另一端与活动板12固定连接，同时活动板12滑动连接在滑杆11上，活动板12靠近支撑板7的一侧面连接有水平方向的伸缩杆15的一端，伸缩杆15的另一端与板体固定连接，活动板12背离伸缩杆15的一侧面固定连接有扩口模具14，扩口模具14采用YG20钨钢一体成型而成，强度大，耐磨性强，有效的提高了模具的使用寿命，当扩口模具14抵住铝管端部后，活动板12在拉簧13与伸缩杆15的作用下，使得扩口模具1向支撑板7一侧移动，当伸缩杆15收缩到最大限度时，此时铝管铝管缩口端边缘外扩，待到铝管端部扩口完成后，拉簧13带动活动板12回到原位，避免了由于液压缸2的瞬间施加压力而造成铝管局部变形的发生。本技术中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电点连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝管自动扩口机，包括台体(1)、液压缸(2)、推杆(3)、下料箱(4)、箱盖(5)、下料板(6)、支撑板(7)、安装座(8)、推料管(9)、支撑台(10)、滑杆(11)、活动板(12)、拉簧(13)、扩口模具(14)、伸缩杆(15)、推动部(16)、放料部(17)、固定部(18)和推块(19)，其特征在于，所述液压缸(2)通过螺钉连接在支撑台的上表面，支撑台的下表面固定连接在台体(1)上，液压缸(2)的输出端固定安装有推杆(3)，推杆(3)远离液压缸(2)的一端与推料管(9)内的推块(19)固定连接，安装座(8)固定连接在支撑台(10)的上表面，支撑台(10)的下表面固定连接在台体(1)上，推料管(9)的两端通过螺钉连接在安装座(8)的内侧壁上，推料管(9)一体成型有推动部(16)、放料部(17)与固定部(18)，所述下料箱(4)的两个侧壁均通过支撑杆与支撑板(7)固定连接，弧形边的最底端在箱体上开设有条形通槽，条形通槽的下槽口处固定连接有倾斜的下料板(6)，下料板(6)的下边缘正对放料部(17)的上方一侧，且下料箱(4)上壁一侧铰接有箱盖(5)，箱盖(5)上固定安装有把手，所述滑杆(11)的一端固定连接在板体的一侧面，板体的另一侧面固定连接在支撑板(7)上，两根滑杆(11)远离支撑板(7)的一端连接有限位块，拉簧(13)套接在滑杆(11)上，且拉簧(13)的一端与限位块固定连接，限位块的另一端与活动板(12)固定连接，同时活动板(12)滑动连接在滑杆(11)上，活动板(12)靠近支撑板(7)的一侧面连接有水平方向的伸缩杆(15)的一端，伸缩杆(15)的另一端与板体固定连接，活动板(12)背离伸缩杆(15)的一侧面固定连接有扩口模具(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种铝管自动扩口机，包括台体(1)、液压缸(2)、推杆(3)、下料箱(4)、箱盖(5)、下料板(6)、支撑板(7)、安装座(8)、推料管(9)、支撑台(10)、滑杆(11)、活动板(12)、拉簧(13)、扩口模具(14)、伸缩杆(15)、推动部(16)、放料部(17)、固定部(18)和推块(19)，其特征在于，所述液压缸(2)通过螺钉连接在支撑台的上表面，支撑台的下表面固定连接在台体(1)上，液压缸(2)的输出端固定安装有推杆(3)，推杆(3)远离液压缸(2)的一端与推料管(9)内的推块(19)固定连接，安装座(8)固定连接在支撑台(10)的上表面，支撑台(10)的下表面固定连接在台体(1)上，推料管(9)的两端通过螺钉连接在安装座(8)的内侧壁上，推料管(9)一体成型有推动部(16)、放料部(17)与固定部(18)，所述下料箱(4)的两个侧壁均通过支撑杆与支撑板(7)固定连接，弧形边的最底端在箱体上开设有条形通槽，条形通槽的下槽口处固定连接有倾斜的下料板(6)，下料板(6)的下边缘正对放料部(17)的上方一侧，且下料箱(4)上壁一侧铰接有箱盖(5)，箱盖(5)上固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周先青，
申请(专利权)人：合肥华微机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34