一种能够进行卡位的扩管机制造技术

本发明专利技术涉及一种能够进行卡位的扩管机，它包括机架和配电控制箱，机架上设置有扩管载料装置，扩管载料装置包括载料扩管器，载料扩管器的下部连接有载料转轴，载料转轴连接到扩管转动电机，载料扩管器包括载料转座，载料转座上通过载料固定插销设置有载料固定滑块，且载料转座上均匀的放置有扩管活动弧块，扩管活动弧块包括与载料固定滑块配合的扩管活动槽的扇形块和扇形块外侧设置的弧形柱板，弧形柱板的下部配合有扩管拉动装置，本发明专利技术采用扩管载料装置配合扩管拉动装置配合实现管道口的扩张，并且采用的扩管载料装置是通过多个转动的扩管活动弧块的扩张实现套在其上的管道扩张，可以确保整个扩管过程都保持管道的中心不偏离，能够避免扩管后的管道卡死。

【技术实现步骤摘要】
一种能够进行卡位的扩管机原案申请号：2017107259218原案申请人：东莞市蓉工自动化科技有限公司原案申请日：2017年8月22日原案申请名称：一种自动扩管机。
本专利技术涉及管道加工设备领域，尤其涉及一种能够进行卡位的扩管机。
技术介绍
管道在布置过程中，遇到需要管道不够长需要对接的情况，通常的做法是利用直接接头将两根直管相互对接，对接好后再焊死，但是焊缝处的应力比较集中，两条焊缝容易出现焊缝开裂的现象，从而造成渗漏，由此为了减少焊缝，现有的做法是将其中一根管道扩口，将另一根管子插入扩完口后的管道中再进行对接焊死，与传统工艺相比少了直接接头，因此少了一条焊缝，从而也就更安全。现有的管道扩管大多都是采用人工操作，采用扩管头的挤压实现管道的扩管，人工操作效率低下，费时费力，因此出现了一些自动扩管的设备，现有的扩管设备大多都是将产品进行固定，然后通过推动装置将扩管头推入到管孔内实现扩管，但是现有的扩管设备存在较大的问题，容易出现扩管头在插入的过程中与管道不同心的情况，进而会导致扩管后的管头出现偏心的情况，同样还会存在扩管卡死的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够进行卡位的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够进行卡位的扩管机，包括机架（1）和配电控制箱（2），其特征在于，所述的机架（1）上设置有载料转轴（16）和与其配合的链轮传动机构，所述的载料转轴（16）上设置有载料转座（18），所述的载料转座（18）上通过载料固定插销（19）沿圆周均匀的设置有载料固定滑块（20），且载料转座（18）上均匀的放置有扩管活动弧块（21），所述的扩管活动弧块（21）包括水平设置并开设有与载料固定滑块（20）配合的扩管活动槽（22）的扇形块和扇形块外侧设置的竖直走向的弧形柱板，且弧形柱板与管子为套接配合，所述的弧形柱板的下部配合有使扩管活动弧块（21）沿径向活动的扩管拉动装置（4），所述的弧形柱板与扩管拉...

【技术特征摘要】
1.一种能够进行卡位的扩管机，包括机架（1）和配电控制箱（2），其特征在于，所述的机架（1）上设置有载料转轴（16）和与其配合的链轮传动机构，所述的载料转轴（16）上设置有载料转座（18），所述的载料转座（18）上通过载料固定插销（19）沿圆周均匀的设置有载料固定滑块（20），且载料转座（18）上均匀的放置有扩管活动弧块（21），所述的扩管活动弧块（21）包括水平设置并开设有与载料固定滑块（20）配合的扩管活动槽（22）的扇形块和扇形块外侧设置的竖直走向的弧形柱板，且弧形柱板与管子为套接配合，所述的弧形柱板的下部配合有使扩管活动弧块（21）沿径向活动的扩管拉动装置（4），所述的弧形柱板与扩管拉动装置（4）配合部位的外侧设置有与弧形柱板套接的管子配合的侧部卡位装置（5），所述的侧部卡位装置包括设置在机架（1）上的侧部卡紧气缸（27），所述的侧部卡紧气缸（27）连接有侧部卡紧活动座（28），所述的侧部卡紧活动座（28）上安装有与载料扩管器（17）套接的管子外侧配合的侧部卡紧滑轮（29），所述的侧部卡紧气缸（27）、扩管转动电机（8）和扩管拉动装置（4）连接到配电控制箱（2）。2.根据权利要求1所述的一种能够进行卡位的扩管机，其特征在于，所述的扩管拉动装置（4）包括与扩管活动弧块（21）竖直部分内侧弧面配合的扩管拉动柱（23），所述的扩管拉动柱（23）连接在扩管活动块（24）上，所述的扩管活动块（24）下部通过扩管活动滑块（25）与机架（1）上的扩管活动滑轨配合，且扩管活动块（24）连接有扩管拉动气缸（26），所述的扩管拉动气缸（26）连接到配电控制箱（2）。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：邓君，杨坤，
申请(专利权)人：东莞市蓉工自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44