一种管类定径系统技术方案

本发明专利技术公开了一种管类定径系统，包括定径机和转运装置，定径机包括机架、换模机构和定径机构，定径机构包括定径驱动和夹紧装置，转运装置和换模机构衔接，换模机构和定径机构安装于机架上，夹紧装置安装于换模机构。本发明专利技术的管类定径系统，可更换和转移不同种类的定径模具、实现同一系统上的多功能定径、换模机构和转运装置的摩擦力小、更换和转移定径模具方便快捷。

A Pipe Sizing System

The invention discloses a pipe sizing system, which comprises a sizing machine and a transporting device. The sizing machine includes a frame, a die changing mechanism and a sizing mechanism. The sizing mechanism includes a sizing drive and clamping device, a transfer device and a die changing mechanism are connected, a die changing mechanism and a sizing mechanism are installed on the frame, and a clamping device is installed on the die changing mechanism. The pipe calibration system of the invention can replace and transfer different kinds of calibration dies, realize multi-function calibration on the same system, have small friction between the die changing mechanism and the transporting device, and replace and transfer calibration dies conveniently and quickly.

【技术实现步骤摘要】
一种管类定径系统
本专利技术属于管类定径加工装置领域，具体为一种管类定径系统。
技术介绍
管件广泛应用于日常的生活和工业生产中，管件之间的套接在管网中随处可见，满足套接的条件是待套接的两端分别为窄端和宽端，窄端的管径小于宽端的管径，将窄端套入宽端后实现套合连接。按设计要求采购回来的管件的管径是固定的，当两节管件套接或一节管件和设备端口套接时，往往需要将待套接的管件的端口进行扩径或缩径，或者对某节管件的管径进行整体改变。目前的定径系统工艺较单调，只能实现单一种类的定径。对管件进行扩径或缩径需要利用不同的加工模具，待扩径或缩径的管件外径尺寸相差较大时，也需要不同的模具。加工模具需要定径驱动进行驱动作业，为了降低成本，多个不同的模具可共用一台定径驱动，需要使用不同的加工模具时，移动定径驱动或加工模具的位置，然而，加工模具、定径驱动的一方面重量较大，另一方面重新移动后需要重新校准位置，工作效率低。另外，现有的定径模具大多采用液压动力作为定径驱动，液压驱动易漏油。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的是提供一种可更换和转移不同种类的定径模具、实现同一系统上的多功能定径、换模机构和转运装置的摩擦力小、更换和转移定径模具方便快捷的管类定径系统。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种管类定径系统，其特征在于，包括定径机和转运装置，定径机包括机架、换模机构和定径机构，定径机构包括定径驱动和夹紧装置，转运装置和换模机构衔接，换模机构和定径机构安装于机架上，夹紧装置安装于换模机构。换模机构包括换模槽，转运装置设有与换模槽衔接的出模槽。转运装置与定径机可拆卸衔接。转运装置与定径机通过卡接装置连接。换模机构还包括支撑台，夹紧装置安装于支撑台。支撑台包括上台面，夹紧装置安装于上台面。换模槽从上台面的一边内凹地贯穿上台面的板面。上台面换模槽的开口端为后端，与后端相对的一端为前端。支撑台还包括底板和支撑板，上台面和底板平行间隔布置，支撑板围设在上台面和底板之间，形成非封闭的侧面。夹紧装置包括两个夹模器，两个夹模器分别位于所述换模槽两侧的上台面。所述换模槽两侧的上台面的近前端各设有一举模器。底板上设有贯穿底板的通孔，所述底板的通孔位于定径驱动的正上方。所述换模槽的两侧各设有一凸轮安装组，凸轮安装组上布置有多个凸轮轴承随动器，凸轮轴承随动器原位回转地布置。凸轮安装组位于举模器的远离换模槽的一侧。凸轮安装组包括在一条直线上间隔布置的第一凸轮安装板和第二凸轮安装板，第一凸轮安装板和第二凸轮安装板的长度方向重合、均平行于换模槽的长度方向，第一凸轮安装板和第二凸轮安装板上沿其长度方向均匀安装多个凸轮轴承随动器。夹紧装置位于第一凸轮安装板和第二凸轮安装板之间的间隔处。优选的，两个夹模器分别位于换模槽两侧的第一凸轮安装板和第二凸轮安装板之间的间隔处。所述换模槽的两侧近后端各设有至少一排钢珠滚轮，每排的多个钢珠滚轮均匀排列，每排钢珠滚轮的排列方向和所述换模槽的长度方向平行。钢珠滚轮和举模器位于凸轮安装组的同一侧。凸轮安装组凸出上台面的设置。定径模具沿着所述换模槽滑设于上台面时，钢珠滚轮和凸轮轴承随动器均与定径模具滑动接触。转运装置包括衔接面，衔接面设有出模槽。衔接面与上台面位于同一水平面。出模槽从衔接面的一边内凹地贯穿衔接面的板面。出模槽的宽度和换模槽的宽度相等。出模槽的两侧各设有至少一排钢珠滚轮，每排的多个钢珠滚轮均匀排列，每排钢珠滚轮的排列方向和出模槽的长度方向平行。出模槽的开口和换模槽的开口拼接并拢时，出模槽两侧的钢珠滚轮分别位于换模槽两侧的钢珠滚轮的延长线上。出模槽开口端两侧各固定有一个挂钩，换模机构上固定有两个挂钩销，出模槽和换模槽拼接并拢时，两个挂钩各勾挂一个挂钩销。所述出模槽和换模槽拼接并拢，定径模具沿着所述出模槽和换模槽滑动至上台面或衔接面。转运装置的底部设有刹车轮和固定轮。换模机构位于定径驱动的上方。定径驱动包括底座、丝杆机构和驱动机构，丝杆机构布置在底座上，驱动机构驱动丝杆机构运动，丝杆机构可拆卸连接定径模具。丝杆机构包括滚珠丝杆、滚珠丝杆的上端连接油缸接头，油缸接头可拆卸连接定径模具。油缸接头位于底板上通孔的正下方。油缸接头的下端连接下连接杆，下连接杆套接于滚珠丝杆的外部、与滚珠丝杆螺纹连接。定径驱动还包括带轮机构，带轮机构两端分别连接丝杆机构和驱动机构，驱动机构通过带轮机构驱动丝杆机构。滚珠丝杆的下端连接带轮机构。丝杆机构还包括定位机构，滚珠丝杆活动连接定位机构，定位机构固定连接底座。定位机构包括多个导杆和水平布置的下连接板，滚珠丝杆和导杆穿过下连接板，滚珠丝杆活动连接下连接板，导杆两端分别固定连接下连接板和底座。下连接板水平布置，滚珠丝杆垂直穿过下连接板。多个导杆平行于滚珠丝杆、均匀布置在滚珠丝杆周围。定位机构还包括滑板，下连接板和滑板平行间隔布置，下连接板位于滑板上方，滚珠丝杆穿过下连接板和滑板的中心。多个导杆穿过下连接板和滑板，导杆下端固定连接下连接板，上端固定连接底座。带轮机构包括第一免键同步带轮、第二免键同步带轮和皮带，皮带两端分别套接第一免键同步带轮和第二免键同步带轮，第一免键同步带轮连接驱动机构的驱动轴，第二免键同步带轮连接滚珠丝杆的下端。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：同一系统可支撑和驱动不同种类的定径模具，利用和换模机构可拆卸连接的转运装置可整体更换和转移不同种类的定径模具，实现同一系统上的多功能定径，换模机构和转运装置的摩擦力小、省力、对换模机构磨损小，更换和转移定径模具方便、快捷，节省加工场地，提高设备利用率，采用机械丝杆驱动、无漏油问题。附图说明图1为本专利技术一个实施例的结构示意图；图2为本专利技术一个实施例的机架结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为图2的后视图；图5为本专利技术一个实施例的定径驱动结构示意图；图6为图5的正视图；图7为本专利技术一个实施例的换模机构结构示意图；图8为图7的俯视图；图9为本专利技术一个实施例的升降操作装置结构示意图；图10为图9的侧视图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术提供的管类定径系统作进一步详细、完整地说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。一种管类定径系统，如图1-图8所示，包括定径机和转运装置，定径机包括机架、换模机构和定径机构，定径机构包括定径驱动和夹紧装置，转运装置和换模机构衔接，换模机构和定径机构安装于机架上，夹紧装置安装于换模机构。机架如图2至图4所示，为四方体外形框架，所述机架内部具有容纳腔，所述定径驱动和换模机构位于所述机架的容纳腔内。所述机架一侧面为开口侧，开口侧为开口状态，便于操作者操作容纳腔内的装置，与开口侧相对的侧面为可打开或关闭的安全门。机架的开口测的框架上设有光栅罩子11、操作盒12和启动盒支架13。机架的安全门侧的框架上设有三联件盒14、电磁阀15和三点组合16。定径机构的夹紧装置包括两个夹模器38。定径驱动如图5和图6所示，包括底座1、丝杆机构、带轮机构和驱动机构，驱动机构通过带轮机构连接并驱动丝杆机构运动。丝杆机构包括滚珠丝杆24、四个导杆23和水平布置的下连接板21和滑板22。下连接板21和滑板22为平行间隔布置的大小基本相同的矩形板，下连接板21和滑板22的中心连线与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管类定径系统，其特征在于，包括定径机和转运装置，定径机包括机架、换模机构和定径机构，定径机构包括定径驱动和夹紧装置，转运装置和换模机构衔接，换模机构和定径机构安装于机架上，夹紧装置安装于换模机构。

【技术特征摘要】
1.一种管类定径系统，其特征在于，包括定径机和转运装置，定径机包括机架、换模机构和定径机构，定径机构包括定径驱动和夹紧装置，转运装置和换模机构衔接，换模机构和定径机构安装于机架上，夹紧装置安装于换模机构。2.根据权利要求1所述的管类定径系统，其特征在于：换模机构包括换模槽，转运装置设有与换模槽衔接的出模槽。3.根据权利要求2所述的管类定径系统，其特征在于：转运装置与定径机可拆卸衔接。4.根据权利要求3所述的管类定径系统，其特征在于：换模机构还包括支撑台，支撑台包括上台面(31)，夹紧装置安装于上台面(31)。5.根据权利要求4所述的管类定径系统，其特征在于：夹紧装置包括两个夹模器(38)，两个夹模器(38)分别位于所述换模槽两侧的上台面(31)。6.根据权利要求3所述的管类定径...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟杰，朱志峰，梁波，蔡之挺，王韬程，王明旺，
申请(专利权)人：首华机电上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31