一种十工位转盘式自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种十工位转盘式自动焊接机，包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴朝上且通过联轴器连接有转轴，工作台上表面开设有圆柱槽，同时抵压块竖直部的圆弧状与对应转轴的轴体表面焊接，抵压块的水平部抵接在转盘下表面对应的条形凹槽内，气缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆远离气缸的一端固定连接在动夹板的侧壁上，两根滑轴通过支撑板水平固定连接在转盘的上表面，动夹板的两侧滑动连接在滑轴上，固定板朝向动夹板的侧面固定连接有定夹板。本实用便于更换不同大小的转盘，满足不同的零件的焊接需求，节省了大量的时间，提高了零件的焊接加工效率，实现多工位焊接，大大提高了工作效率。

A Ten-position Rotary Disc Automatic Welding Machine

The utility model discloses a ten-position rotary disc automatic welding machine, which comprises a servo motor. The output shaft of the servo motor is upward and connected with a rotating shaft through a coupling. A cylindrical groove is arranged on the surface of the worktable. At the same time, the arc shape of the vertical part of the counterpressure block is welded with the surface of the corresponding rotating shaft, and the horizontal part of the counterpressure block is connected with the strip groove corresponding to the lower surface of the rotating disc. The output end of the cylinder is connected with a piston rod. The piston rod is fixed on the side wall of the moving splint far from the cylinder. The two sliding axles are horizontally fixed on the upper surface of the turntable through the supporting plate. The two sides of the moving splint are sliding connected on the sliding shaft, and the fixed plate is fixed on the side of the moving splint. The utility model is convenient to replace turntables of different sizes, meets the welding requirements of different parts, saves a lot of time, improves the welding processing efficiency of parts, realizes multi-station welding, and greatly improves the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种十工位转盘式自动焊接机
本技术涉及焊接
，具体是一种十工位转盘式自动焊接机。
技术介绍
焊接是常用的工件连接方式，连接快速，可靠度高，机械生产过程中，需要焊接大量金属构件，焊接质量直接影响机械的性能质标，但焊接时工人需要长时间保持一个姿势，身体疲劳，势必影响焊接质量，现有大型高精度焊接机器价格昂贵，小型焊接机器精度低，且只能固定焊接一个点，而采用单一工位机械操作的，效率相对于人工焊接操作得到了一定的提高。但是随着企业的发展，产量的大幅度的提高，单一工位机械焊接操作显得效率较低，跟不上企业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种十工位转盘式自动焊接机，其技术方案如下：一种十工位转盘式自动焊接机，包括伺服电机、工作台、转盘、焊接枪、转向杆、万向头组件、电动伸缩杆、升降液压缸、滑座、滑杆、转轴、气缸、动夹板、定夹板、固定板和滑轴，所述伺服电机通过螺钉连接在箱体内底壁上，箱体的上壁固定连接在工作台的下表面，伺服电机的输出轴朝上且通过联轴器连接有转轴，所述转盘的上表面外侧通过螺钉连接有气缸，气缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆远离气缸的一端固定连接在动夹板的侧壁上，两根滑轴通过支撑板水平固定连接在转盘的上表面，动夹板的两侧滑动连接在滑轴上，且动夹板的下表面两侧成型加工有两个半圆形滑块，同时两个半圆形滑块滑动连接在工作台上表面对应的滑槽内，固定板平行动夹板固定连接在转盘的上表面，固定板朝向动夹板的侧面固定连接有定夹板，所述工作台的呈圆形，其周壁焊接有十个焊接滑杆，滑杆远离工作台的一端连接有限位块，滑杆与滑座的截面均为矩形，滑座滑动连接在滑杆上，滑座的上表面固定连接有竖直升降液压缸，升降液压缸的输出端通过活塞杆连接有推杆，推杆顶端的一侧面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆靠近转盘的一端螺纹连接有万向头组件，万向头组件远离电动伸缩杆的一侧转动安装有转向杆，转向杆的另一端固定安装有焊接枪。作为本技术进一步的方案：所述工作台上表面开设有圆柱槽，抵压块为L形，且分为水平部和竖直部，抵压块竖直部的侧面呈圆弧状，且与转轴外表面的弧面相适配，同时抵压块竖直部的圆弧状与对应转轴的轴体表面焊接，抵压块的水平部抵接在转盘下表面对应的条形凹槽内。作为本技术再进一步的方案：所述焊接枪的最底端固定安装有焊接头。作为本技术再进一步的方案：所述转盘采用耐高温材质构成。作为本技术再进一步的方案：所述工作台下表面四角处固定连接有支撑腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过L形抵压块实现了转轴与转盘之间的传动，并且便于更换不同大小的转盘，满足不同的零件的焊接需求，节省了大量的时间，提高了零件的焊接加工效率。2、本技术中的夹持组件能够对零件进行紧固的夹持，焊接枪通过相关的竖直调节装置、水平调节装置和方向调节装置，将若干个焊接头对准零件上的不同工位，同时实现零件的多工位焊接，大大提高了工作效率。附图说明图1为一种十工位转盘式自动焊接机的结构示意图。图2为一种十工位转盘式自动焊接机中转盘的俯视图。图3为一种十工位转盘式自动焊接机中夹持组件的结构示意图。图4为一种十工位转盘式自动焊接机的A处放大图。图5为一种十工位转盘式自动焊接机中动夹板的结构示意图。如图：伺服电机1、工作台2、转盘3、焊接头4、焊接枪5、转向杆6、万向头组件7、电动伸缩杆8、升降液压缸9、滑座10、滑杆11、抵压块12、转轴13、圆柱槽14、气缸15、动夹板16、定夹板17、固定板18、滑轴19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种十工位转盘式自动焊接机，包括伺服电机1、工作台2、转盘3、焊接头4、焊接枪5、转向杆6、万向头组件7、电动伸缩杆8、升降液压缸9、滑座10、滑杆11、抵压块12、转轴13、圆柱槽14、气缸15、动夹板16、定夹板17、固定板18和滑轴19；所述工作台2下表面四角处固定连接有支撑腿，伺服电机1通过螺钉连接在箱体内底壁上，箱体的上壁固定连接在工作台2的下表面，伺服电机1的输出轴朝上且通过联轴器连接有转轴13，工作台2上表面开设有圆柱槽14，抵压块12为L形，且分为水平部和竖直部，抵压块12竖直部的侧面呈圆弧状，且与转轴13外表面的弧面相适配，同时抵压块12竖直部的圆弧状与对应转轴13的轴体表面焊接，抵压块12的水平部抵接在转盘3下表面对应的条形凹槽内，使得抵压块12的竖直部能在圆柱槽14转动，并且抵压块12的水平部带动转盘3转动，且转盘3采用耐高温材质构成，便于更换不同大小的转盘3，满足不同的零件的焊接需求，节省了大量的时间，提高了零件的焊接加工效率；所述转盘3的上表面外侧通过螺钉连接有气缸15，气缸15的输出端连接有活塞杆，活塞杆远离气缸15的一端固定连接在动夹板16的侧壁上，两根滑轴19通过支撑板水平固定连接在转盘3的上表面，动夹板16的两侧滑动连接在滑轴19上，且动夹板16的下表面两侧成型加工有两个半圆形滑块，同时两个半圆形滑块滑动连接在工作台2上表面对应的滑槽内，固定板18平行动夹板16固定连接在转盘3的上表面，固定板18朝向动夹板16的侧面固定连接有定夹板17，加待焊接的零件放置到动夹板16与定夹板17之间，通过气缸15推动动夹板16向定夹板17移动，直至将零件加紧，再进行接下来的焊接操作；所述工作台2的呈圆形，其周壁焊接有十个焊接滑杆11，滑杆11远离工作台2的一端连接有限位块，滑杆11与滑座10的截面均为矩形，滑座10滑动连接在滑杆11上，滑座10的上表面固定连接有竖直升降液压缸9，升降液压缸9的输出端通过活塞杆连接有推杆，推杆顶端的一侧面固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8靠近转盘3的一端螺纹连接有万向头组件7，万向头组件7远离电动伸缩杆8的一侧转动安装有转向杆6，转向杆6的另一端固定安装有焊接枪5，焊接枪5的最底端固定安装有焊接头4，通过夹紧的零件在转盘3转动，焊接枪5通过相关的竖直调节装置、水平调节装置和方向调节装置，将若干个焊接头4对准零件上的不同工位，实现多工位焊接，大大提高了工作效率。本技术中出现的电器元件均与外界的控制器及220V市电点连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种十工位转盘式自动焊接机，包括伺服电机(1)、工作台(2)、转盘(3)、焊接枪(5)、转向杆(6)、万向头组件(7)、电动伸缩杆(8)、升降液压缸(9)、滑座(10)、滑杆(11)、转轴(13)、气缸(15)、动夹板(16)、定夹板(17)、固定板(18)和滑轴(19)，其特征在于，所述伺服电机(1)通过螺钉连接在箱体内底壁上，箱体的上壁固定连接在工作台(2)的下表面，伺服电机(1)的输出轴朝上且通过联轴器连接有转轴(13)，所述转盘(3)的上表面外侧通过螺钉连接有气缸(15)，气缸(15)的输出端连接有活塞杆，活塞杆远离气缸(15)的一端固定连接在动夹板(16)的侧壁上，两根滑轴(19)通过支撑板水平固定连接在转盘(3)的上表面，动夹板(16)的两侧滑动连接在滑轴(19)上，且动夹板(16)的下表面两侧成型加工有两个半圆形滑块，同时两个半圆形滑块滑动连接在工作台(2)上表面对应的滑槽内，固定板(18)平行动夹板(16)固定连接在转盘(3)的上表面，固定板(18)朝向动夹板(16)的侧面固定连接有定夹板(17)，所述工作台(2)的呈圆形，其周壁焊接有十个焊接滑杆(11)，滑杆(11)远离工作台(2)的一端连接有限位块，滑杆(11)与滑座(10)的截面均为矩形，滑座(10)滑动连接在滑杆(11)上，滑座(10)的上表面固定连接有竖直升降液压缸(9)，升降液压缸(9)的输出端通过活塞杆连接有推杆，推杆顶端的一侧面固定连接有电动伸缩杆(8)，电动伸缩杆(8)靠近转盘(3)的一端螺纹连接有万向头组件(7)，万向头组件(7)远离电动伸缩杆(8)的一侧转动安装有转向杆(6)，转向杆(6)的另一端固定安装有焊接枪(5)。...

【技术特征摘要】
1.一种十工位转盘式自动焊接机，包括伺服电机(1)、工作台(2)、转盘(3)、焊接枪(5)、转向杆(6)、万向头组件(7)、电动伸缩杆(8)、升降液压缸(9)、滑座(10)、滑杆(11)、转轴(13)、气缸(15)、动夹板(16)、定夹板(17)、固定板(18)和滑轴(19)，其特征在于，所述伺服电机(1)通过螺钉连接在箱体内底壁上，箱体的上壁固定连接在工作台(2)的下表面，伺服电机(1)的输出轴朝上且通过联轴器连接有转轴(13)，所述转盘(3)的上表面外侧通过螺钉连接有气缸(15)，气缸(15)的输出端连接有活塞杆，活塞杆远离气缸(15)的一端固定连接在动夹板(16)的侧壁上，两根滑轴(19)通过支撑板水平固定连接在转盘(3)的上表面，动夹板(16)的两侧滑动连接在滑轴(19)上，且动夹板(16)的下表面两侧成型加工有两个半圆形滑块，同时两个半圆形滑块滑动连接在工作台(2)上表面对应的滑槽内，固定板(18)平行动夹板(16)固定连接在转盘(3)的上表面，固定板(18)朝向动夹板(16)的侧面固定连接有定夹板(17)，所述工作台(2)的呈圆形，其周壁焊接有十个焊接滑杆(11)，滑杆(11)远离工作台(2)的一端连接有限位块，滑杆(11)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周先青，
申请(专利权)人：合肥华微机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34