一种铜管自动缩口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜管自动缩口机，包括机架，机架上设置有能左右滑动的滑板，滑板连接有第一驱动机构，滑板上固定连接有电机，电机的电机轴连接有与铜管相配合的缩口模具，机架在滑板的右方设置有与缩口模具相对应的铜管夹紧机构，铜管夹紧机构包括底座以及能上下移动的压块，压块连接有第二驱动机构，铜管夹紧机构的右方对应设置有能容纳铜管的轨道槽，轨道槽沿左右方向延伸，轨道槽的内设置有能左右滑动的滑杆，滑杆连接有第三驱动机构，电机、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均连接控制器。可实现铜管的自动缩口，降低了操作难度，提升了工作效率，提高了铜管的精确度。

A Copper Tube Automatic Gauging Machine

The utility model discloses a copper tube automatic necking machine, which comprises a frame, a sliding plate which can slide left and right on the frame, a first driving mechanism connected with the sliding plate, a motor fixed on the sliding plate, a necking die matched with the copper tube connected with the motor shaft of the motor, a copper tube clamping mechanism corresponding to the necking die on the right side of the frame, and a copper tube clamping mechanism package. Including the base and the movable block, the block is connected with the second driving mechanism, and the right side of the copper pipe clamping mechanism is correspondingly provided with a track groove that can accommodate the copper pipe. The track groove extends along the left and right directions. The track groove is internally provided with a sliding rod capable of sliding left and right. The slide rod is connected with the third driving mechanism, and the motor, the first driving mechanism, the second driving mechanism and the third driving mechanism are all connected. Controller. The automatic shrinkage of copper tube can be realized, the difficulty of operation is reduced, the work efficiency is improved, and the accuracy of copper tube is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种铜管自动缩口机
本技术涉及缩口机
，具体来说，涉及一种铜管自动缩口机。
技术介绍
缩口机是用于铜管缩口的。铜管的缩口尺寸影响后面的焊接效果，如果缩口过大则焊接时焊渣会掉入至铜管内可能堵塞管路件，如果缩口过小，则焊接时焊料难以进入造成焊接不良。而现有缩口设备均为手动，操作难度大，效率低；同时因为操作困难而且劳动强度大，缩口时会有尺寸不达标现象，影响产品的性能。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种铜管自动缩口机，可实现铜管的自动缩口。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种铜管自动缩口机，包括机架，所述机架上设置有能左右滑动的滑板，所述滑板连接有第一驱动机构，所述滑板上固定连接有电机，所述电机的电机轴连接有与铜管相配合的缩口模具，所述机架在所述滑板的右方设置有与所述缩口模具相对应的铜管夹紧机构，所述铜管夹紧机构包括底座以及能上下移动的压块，所述压块连接有第二驱动机构，所述铜管夹紧机构的右方对应设置有能容纳所述铜管的轨道槽，所述轨道槽沿左右方向延伸，所述轨道槽的内设置有能左右滑动的滑杆，所述滑杆连接有第三驱动机构，所述电机、所述第一驱动机构、所述第二驱动机构和所述第三驱动机构均连接控制器。进一步地，所述机架在所述轨道槽的后方设置有能容纳所述的铜管的料斗，所述料斗的下部设置有铜管出口，所述铜管出口位于所述轨道槽的斜上方，所述铜管出口与所述轨道槽之间设置有向下倾斜的导料板。进一步地，所述料斗在所述铜管出口处设置有能上下移动的挡板，所述挡板连接有第四驱动机构，所述第四驱动机构连接所述控制器。进一步地，所述机架在所述铜管夹紧机构的前方设置有与其对应的卸料机构，所述卸料机构包括向下倾斜的卸料板，所述卸料板位于所述底座的前方，所述卸料板的后侧铰接推板的前侧，所述推板的后侧能向上翻转，所述推板的后侧向后延伸至位于所述底座上的所述铜管的下方，所述推板连接有第五驱动机构，所述第五驱动机构连接所述控制器。进一步地，所述第一驱动机构、所述第二驱动机构、所述第三驱动机构、所述第四驱动机构和所述第五驱动机构均为油缸、气缸或马达。进一步地，所述电机的电机轴通过减速箱连接所述缩口模具，所述减速箱包括皮带和皮带轮。进一步地，所述压块与所述底座上均设置有与所述铜管相配合的弧槽。进一步地，所述轨道槽的横截面形状为V形，所述轨道槽开设在支座上，所述支座与所述机架固定连接。进一步地，所述机架的底部设置有脚轮。本技术的有益效果：可实现铜管的自动缩口，降低了操作难度，提升了工作效率，提高了铜管的精确度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的铜管自动缩口机的示意图。图中：1、机架；2、滑板；3、电机；4、压块；5、第一驱动机构；6、第二驱动机构；7、控制器；8、料斗；9、导料板；10、卸料板；11、推板；12、支座；13、脚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据本技术实施例所述的一种铜管自动缩口机，包括机架1，所述机架1上设置有能左右滑动的滑板2，所述滑板2连接有第一驱动机构5，所述滑板2上固定连接有电机3，所述电机3的电机轴连接有与铜管相配合的缩口模具，所述机架1在所述滑板2的右方设置有与所述缩口模具相对应的铜管夹紧机构，所述铜管夹紧机构包括底座以及能上下移动的压块4，所述压块4连接有第二驱动机构6，所述铜管夹紧机构的右方对应设置有能容纳所述铜管的轨道槽，所述轨道槽沿左右方向延伸，所述轨道槽的内设置有能左右滑动的滑杆，所述滑杆连接有第三驱动机构，所述电机3、所述第一驱动机构5、所述第二驱动机构6和所述第三驱动机构均连接控制器7。在本技术的一个具体实施例中，所述机架1在所述轨道槽的后方设置有能容纳所述的铜管的料斗8，所述料斗8的下部设置有铜管出口，所述铜管出口位于所述轨道槽的斜上方，所述铜管出口与所述轨道槽之间设置有向下倾斜的导料板9。在本技术的一个具体实施例中，所述料斗8在所述铜管出口处设置有能上下移动的挡板，所述挡板连接有第四驱动机构，所述第四驱动机构连接所述控制器7。在本技术的一个具体实施例中，所述机架1在所述铜管夹紧机构的前方设置有与其对应的卸料机构，所述卸料机构包括向下倾斜的卸料板10，所述卸料板10位于所述底座的前方，所述卸料板10的后侧铰接推板11的前侧，所述推板11的后侧能向上翻转，所述推板11的后侧向后延伸至位于所述底座上的所述铜管的下方，所述推板11连接有第五驱动机构，所述第五驱动机构连接所述控制器7。在本技术的一个具体实施例中，所述第一驱动机构5、所述第二驱动机构6、所述第三驱动机构、所述第四驱动机构和所述第五驱动机构均为油缸、气缸或马达。在本技术的一个具体实施例中，所述电机3的电机轴通过减速箱连接所述缩口模具，所述减速箱包括皮带和皮带轮。在本技术的一个具体实施例中，所述压块与所述底座上均设置有与所述铜管相配合的弧槽。在本技术的一个具体实施例中，所述轨道槽的横截面形状为V形，所述轨道槽开设在支座12上，所述支座12与所述机架1固定连接。在本技术的一个具体实施例中，所述机架1的底部设置有脚轮13。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本技术的上述技术方案进行详细说明。本技术所述的固定连接方式可采用焊接、螺栓连接等常规技术手段。料斗8内盛放有铜管，料斗8的内壁底部设置有坡度，该坡度延伸至铜管出口，料斗8内的铜管可在自重作用下沿坡度从铜管出口滚落，铜管出口处设置有能上下移动的挡板，挡板落下时可阻挡铜管从铜管出口滚落，挡板升起时，铜管不受影响，通过挡板来铜管一根一根的依次从铜管出口滚落。轨道槽内、铜管夹紧机构上均设置有传感器，用于感应铜管是否存在，传感器可以采用光电传感器等常规传感器，传感器连接控制器。第一驱动机构5、第二驱动机构6、第三驱动机构、第四驱动机构和第五驱动机构均为油缸、气缸或马达，本实施例中采用气缸，气缸通过管路连接有气泵，管路上设置有电磁阀，电磁阀与控制器连接。滑板2固定连接在滑块上，滑块可沿直线导轨滑动，直线导轨沿左右方向延伸，直线导轨与机架1固定连接，直线导轨上对应设置有限位开关，限位开关与控制器连接。底座由左右间隔排布的多个部件都成，推板11也为多个，相邻两个推板11之间设置一个部件，这样推板11动作时与底座不会发生干涉。控制器包括单片机、显示屏和控制面板，用于实现整个缩口机的自动运行。具体使用时，将需要缩口的铜管放入料斗8内，输入相关的工艺参数至控制器内，缩口机开始一个工作循环，挡板在第四驱动机构的作用下上下移动，使每个工作循环中只有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管自动缩口机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设置有能左右滑动的滑板（2），所述滑板（2）连接有第一驱动机构（5），所述滑板（2）上固定连接有电机（3），所述电机（3）的电机轴连接有与铜管相配合的缩口模具，所述机架（1）在所述滑板（2）的右方设置有与所述缩口模具相对应的铜管夹紧机构，所述铜管夹紧机构包括底座以及能上下移动的压块（4），所述压块（4）连接有第二驱动机构（6），所述铜管夹紧机构的右方对应设置有能容纳所述铜管的轨道槽，所述轨道槽沿左右方向延伸，所述轨道槽的内设置有能左右滑动的滑杆，所述滑杆连接有第三驱动机构，所述电机（3）、所述第一驱动机构（5）、所述第二驱动机构（6）和所述第三驱动机构均连接控制器（7）。

【技术特征摘要】
1.一种铜管自动缩口机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设置有能左右滑动的滑板（2），所述滑板（2）连接有第一驱动机构（5），所述滑板（2）上固定连接有电机（3），所述电机（3）的电机轴连接有与铜管相配合的缩口模具，所述机架（1）在所述滑板（2）的右方设置有与所述缩口模具相对应的铜管夹紧机构，所述铜管夹紧机构包括底座以及能上下移动的压块（4），所述压块（4）连接有第二驱动机构（6），所述铜管夹紧机构的右方对应设置有能容纳所述铜管的轨道槽，所述轨道槽沿左右方向延伸，所述轨道槽的内设置有能左右滑动的滑杆，所述滑杆连接有第三驱动机构，所述电机（3）、所述第一驱动机构（5）、所述第二驱动机构（6）和所述第三驱动机构均连接控制器（7）。2.根据权利要求1所述的铜管自动缩口机，其特征在于，所述机架（1）在所述轨道槽的后方设置有能容纳所述的铜管的料斗（8），所述料斗（8）的下部设置有铜管出口，所述铜管出口位于所述轨道槽的斜上方，所述铜管出口与所述轨道槽之间设置有向下倾斜的导料板（9）。3.根据权利要求2所述的铜管自动缩口机，其特征在于，所述料斗（8）在所述铜管出口处设置有能上下移动的挡板，所述挡板连接有第四驱动机构，所述第四驱动机构连接所述控制器（7）。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺勇军，
申请(专利权)人：志高空调九江有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36