管端多工位加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示一种管端多工位加工装置，其包括：安装板，其安装于机台；移动装置，其包括驱动机构及滑动机构；驱动机构设置于安装板；滑动机构设置于安装板，并位于驱动机构的一侧，滑动机构连接驱动机构；以及加工装置，其包括移动机构及加工机构；移动机构设置于滑动机构；加工机构设置于移动机构，并面向机台。本实用新型专利技术的管端多工位加工装置结构简单、无需多次对管材进行定位，减少加工误差，从而提高产品成品率，降低制造成本。

Multi-station Processing Device for Pipe End

The utility model discloses a multi-station processing device for pipe ends, which comprises: a mounting plate, which is mounted on a machine platform; a mobile device, which includes a driving mechanism and a sliding mechanism; a driving mechanism is set on the mounting plate; a sliding mechanism is set on the mounting plate and is located on one side of the driving mechanism, and a sliding mechanism is connected with the driving mechanism; and a processing device, which includes a moving mechanism and a processing mechanism; The mobile mechanism is set in the sliding mechanism, and the processing mechanism is set in the mobile mechanism and is oriented to the machine. The multi-station processing device of the pipe end of the utility model has simple structure, does not need to locate the pipe many times, reduces the processing error, thereby improving the product yield and reducing the manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
管端多工位加工装置
本技术涉及管端加工
，具体地，涉及一种管端多工位加工装置。
技术介绍
管材类工件在使用过程中常常需要对其端面进行加工成型，即通过冲压或旋压的方式将铝管或铜管的端部扩口或缩口，加工成所需的管端形状，但是，现有的管端加工装置在对管端进行加工时需要通过多道工序才能完成管端的成型和切割，加工过程复杂，需要多次对管材进行定位，容易造成定位基准误差，从而使得加工的产品废品率高，增加了制造成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开一种管端多工位加工装置，其包括：安装板，其安装于机台；移动装置，其包括驱动机构及滑动机构；驱动机构设置于安装板；滑动机构设置于安装板，并位于驱动机构的一侧，滑动机构连接驱动机构；以及加工装置，其包括移动机构及加工机构；移动机构设置于滑动机构；加工机构设置于移动机构，并面向机台。。根据本技术的一实施方式，上述驱动机构包括驱动气缸安装座及驱动气缸；驱动气缸安装座设置于安装板；驱动气缸设置于驱动气缸安装座，其输出端贯穿驱动气缸安装座连接滑动机构。根据本技术的一实施方式，上述滑动机构包括两条滑轨、多个滑块、滑动板及两个侧滑板；两条滑轨铺设于安装板，并位于驱动气缸安装座的一侧；多个滑块分别滑动设置于两条滑轨；滑动板设置于多个滑块，并连接驱动气缸的输出端；两个侧滑板设置于安装板，并位于滑动板的两侧。根据本技术的一实施方式，上述移动机构包括移动组件及移动驱动组件；移动组件设置于滑动板；移动驱动组件设置于移动组件。根据本技术的一实施方式，上述移动组件包括安装架、支撑板、两条线轨、多个移动件及安装底板；安装架设置于滑动板；支撑板设置于安装架；两条线轨铺设于支撑板；多个移动件分别滑动设置于两条线轨；安装底板设置于多个移动件。根据本技术的一实施方式，上述移动驱动组件包括电机安装板、电机、丝杠及丝杠螺母；电机安装板设置于支撑板；电机设置于电机安装板；丝杠的一端通过固定板连接支撑板，其另一端贯穿电机安装板并通过同步带轮连接电机的输出端；丝杠螺母套设于丝杠，并连接安装底板。根据本技术的一实施方式，上述加工机构包括气缸安装座、气缸及加工组件；气缸安装座设置于安装底板；气缸设置于气缸安装座，其输出端贯穿气缸安装座；加工组件设置于安装底板，并连接气缸的输出端。根据本技术的一实施方式，上述加工组件包括工位底座、锁板、工位滑块、至少一工位冲头及压板；工位底座设置于安装底板，并位于气缸安装座的一侧；锁板设置于工位底座；工位滑块位于工位底座与锁板之间，并连接气缸的输出端；至少一工位冲头插设于工位滑块远离气缸的一端；压板压设于至少一工位冲头，并连接工位滑块。根据本技术的一实施方式，上述加工装置还包括动力头机构，动力头机构设置于安装底板，并位于加工机构的一侧。根据本技术的一实施方式，上述动力头机构包括动力头安装座、动力头及驱动电机；动力头安装座设置于安装底板，并位于加工机构的一侧；动力头设置于动力头安装座，并面向机台；驱动电机连接动力头。本技术的有益效果为：本技术的管端多工位加工装置结构简单、无需多次对管材进行定位，减少加工误差，从而提高产品成品率，降低制造成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例中管端多工位加工装置的立体结构图；图2为本技术实施例中管端多工位加工装置的另一立体结构图；图3为本技术实施例中移动装置的结构示意图；图4为本技术实施例中加工装置的结构示意图；图5为本技术实施例中移动机构的结构示意图；图6为本技术实施例中加工机构的结构示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参照图1、图2、图3及图4，图1为本技术实施例中管端多工位加工装置的立体结构图，图2为本技术实施例中管端多工位加工装置的另一立体结构图，图3为本技术实施例中移动装置2的结构示意图，图4为本技术实施例中加工装置3的结构示意图。如图所示，本申请的管端多工位加工装置包括安装板1、移动装置2及加工装置3。安装板1安装于机台。移动装置2包括驱动机构21及滑动机构22。驱动机构21设置于安装板1。滑动机构22设置于安装板1，滑动机构22位于驱动机构21的一侧，滑动机构22连接驱动机构21。加工装置3包括移动机构31及加工机构32。移动机构31设置于滑动机构22。加工机构32设置于移动机构31，加工机构32面向机台。管端多工位加工装置工作时，首先，工人将管材置于机台上，机台上的定位夹紧装置将管材定位夹紧；其次，驱动机构21产生驱动力驱动滑动机构22滑动至待加工管材的工位；再次，移动机构31带动加工机构32移动至与管材对齐；最后，加工机构32对管材的管端进行多工位加工，加工完成后，工人取下管材。具体应用时，驱动机构21包括驱动气缸安装座211及驱动气缸212。驱动气缸安装座211设置于安装板1。驱动气缸212设置于驱动气缸安装座211，驱动气缸212的输出端贯穿驱动气缸安装座211连接滑动机构22。滑动机构22包括两条滑轨221、多个滑块222、滑动板223及两个侧滑板224。两条滑轨221铺设于安装板1，两条滑轨221位于驱动气缸安装座211的一侧。多个滑块222分别滑动设置于两条滑轨。滑动板223设置于多个滑块222，滑动板223连接驱动气缸212的输出端。两个侧滑板224设置于安装板1，两个侧滑板224位于滑动板223的两侧。驱动气缸212产生驱动力驱动滑动板223及多个滑块222沿两条滑轨221方向滑动至待加工管材的工位，滑动过程中，两个侧滑板224起到导向作用。再一并参照图5，其为本技术实施例中移动机构31的结构示意图。如图所示，移动机构31包括移动组件311及移动驱动组件312。移动组件311设置于滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管端多工位加工装置，其特征在于，包括安装板，其安装于机台；移动装置，其包括驱动机构及滑动机构；所述驱动机构设置于所述安装板；所述滑动机构设置于所述安装板，并位于所述驱动机构的一侧，所述滑动机构连接所述驱动机构；以及加工装置，其包括移动机构及加工机构；所述移动机构设置于所述滑动机构；所述加工机构设置于所述移动机构，并面向所述机台。

【技术特征摘要】
1.一种管端多工位加工装置，其特征在于，包括安装板，其安装于机台；移动装置，其包括驱动机构及滑动机构；所述驱动机构设置于所述安装板；所述滑动机构设置于所述安装板，并位于所述驱动机构的一侧，所述滑动机构连接所述驱动机构；以及加工装置，其包括移动机构及加工机构；所述移动机构设置于所述滑动机构；所述加工机构设置于所述移动机构，并面向所述机台。2.根据权利要求1所述的管端多工位加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动气缸安装座及驱动气缸；所述驱动气缸安装座设置于所述安装板；所述驱动气缸设置于所述驱动气缸安装座，其输出端贯穿所述驱动气缸安装座连接滑动机构。3.根据权利要求2所述的管端多工位加工装置，其特征在于，所述滑动机构包括两条滑轨、多个滑块、滑动板及两个侧滑板；所述两条滑轨铺设于所述安装板，并位于所述驱动气缸安装座的一侧；所述多个滑块分别滑动设置于所述两条滑轨；所述滑动板设置于所述多个滑块，并连接驱动气缸的输出端；所述两个侧滑板设置于所述安装板，并位于所述滑动板的两侧。4.根据权利要求3所述的管端多工位加工装置，其特征在于，所述移动机构包括移动组件及移动驱动组件；所述移动组件设置于所述滑动板；所述移动驱动组件设置于所述移动组件。5.根据权利要求4所述的管端多工位加工装置，其特征在于，所述移动组件包括安装架、支撑板、两条线轨、多个移动件及安装底板；所述安装架设置于所述滑动板；所述支撑板设置于所述安装架；所述两条线轨铺设于所述支撑板；所述多个移动件分别滑动设置于所述两条线轨；所述安装底板设置于所述多个移动件。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：白尊敏，唐安福，
申请(专利权)人：白尊敏，
类型：新型
国别省市：广东,44