一种液压缩管机控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种液压缩管机控制系统，涉及制管机技术领域，解决了两个开关控制夹紧模具的缩管动作降低了缩管机作业效率的技术问题。其技术要点包括设置于夹紧模具在缩管机内扩张位移的端点位置，用以检测夹紧模具的位移位置与对待加工管件的工作状态的第一行程开关S1与第二行程开关S2、耦接于第一行程开关S1与第二行程开关S2，用以接收第一位移信号与第二位移信号并进行逻辑运算输出控制信号的逻辑运算电路、用以接收控制信号控制切换液压油缸油路工作的电磁阀的油缸控制电路以及耦接于油缸控制电路，以及用以供手动控制油缸控制电路的通电运作的控制动作开关；本发明专利技术具有提升缩管机作业效率的优点。

A Control System of Hydraulic Pipe Shrinking Machine

The invention discloses a control system of a hydraulic pipe shrinking machine, which relates to the technical field of the pipe making machine, and solves the technical problem of reducing the operation efficiency of the pipe shrinking machine by controlling the pipe shrinking action of the clamping die by two switches. The main technical points include the position of the end point of the expansion displacement of the clamping die in the pipe shrinking machine, which is used to detect the displacement position of the clamping die and the working state of the processing pipe fittings. The first stroke switch S1 and the second stroke switch S2 are coupled to the first stroke switch S1 and the second stroke switch S2, which are used to receive the first displacement signal and the second displacement signal and perform logical operation and output control. The invention has the advantages of improving the operation efficiency of the pipe shrinking machine, including the logic operation circuit of signal making, the oil cylinder control circuit of the solenoid valve used to receive control signals to control the switching of the hydraulic cylinder oil circuit, the control action switch coupled to the oil cylinder control circuit and the control action switch used for the electrification operation of the manual control oil cylinder control circuit.

【技术实现步骤摘要】
一种液压缩管机控制系统
本专利技术涉及制管机
，更具体地说，它涉及一种液压缩管机控制系统。
技术介绍
缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成，其工作时通过主油缸与限位油缸、压紧油缸的配合，驱动夹紧模具向待加工的管件施加压力，使得管件受到压力根据夹紧模具的形状发生形变，完成管件的加工。现有技术中类似于上述的缩管机，其通常通过设置脚踏板配合控制电路以控制油缸的动作，而现有的缩管机其一般设置有两个控制开关。一个负责驱动夹紧模具夹紧施力，一个负责控夹紧模具复位松开管件，使得工作人员在进行缩管作业时需要操作两个开关控制夹紧模具的缩管动作，降低了缩管作业的作业效率。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种液压缩管机控制系统，其具有提升缩管机作业效率的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种液压缩管机控制系统，包括，第一行程开关S1，所述第一行程开关S1设置于夹紧模具在缩管机内扩张位移的端点位置，用以检测夹紧模具的位移位置与对待加工管件的工作状态，当第一行程开关S1闭合时输出高电平的第一位移信号；第二行程开关S2，所述第二行程开关S2设置于夹紧模具在缩管机内缩紧位移的端点位置，当第二行程开关S2闭合时输出高电平的第二位移信号；逻辑运算电路，耦接于所述第一行程开关S1与第二行程开关S2，用以接收第一位移信号与第二位移信号并进行逻辑运算输出控制信号；油缸控制电路，用以接收控制信号控制切换液压油缸油路工作的电磁阀；控制动作开关，耦接于所述油缸控制电路，用以供手动控制所述油缸控制电路的通电运作；当控制动作开关闭合时，逻辑运算电路根据第一行程开关S1与第二行程开关S2输出的信号判断夹紧模具的工作状态并控制油缸控制电路对夹紧模具自动进行伸缩与扩张动作。通过采用上述技术方案，缩管机的夹紧模具由液压油缸驱动实现其扩张与缩紧的工作状态。使用缩管机对管件进行加工时，将管件放入夹紧模具中并闭合控制动作开关，夹紧模具工作位移缩紧，对管件施加压力进行缩管动作。完成缩管动作时夹紧模具位移至缩紧的端点位置，此时第二行程开关S2闭合，第一行程开关S1断开，逻辑运算电路接收低电平的第一位移信号与高电平的第二位移信号进行逻辑运算并输出控制信号，油缸控制电路接收控制信号控制液压油缸的电磁阀对油路进行切换，使得夹紧模具自动进行扩张动作。夹紧模具扩张至复合管件未加工大小状态时松开控制动作开关，取出管件并放入下一待加工管件，再次闭合控制动作开关进行缩管动作。通过第一行程开关S1、第二行程开关S2、逻辑运算电路与油缸控制电路配合控制动作开关的连接设计，实现通过一个控制动作开关控制夹紧模具的扩张与缩紧动作，从而提升了缩管机缩管作业的作业效率。本专利技术进一步设置为：所述液压油缸中的电磁阀为三位两通电磁阀。通过采用上述技术方案，三位两通电磁阀的设置用以保证油缸控制电路配合第一行程开关S1与第二行程开关S2的配合动作，保证两个电磁阀对油缸工作油路的切换动作以及控制动作开关断开时液压油缸工作状态的保持。本专利技术进一步设置为：所述逻辑运算电路还耦接有连接于油缸控制电路用以控制电磁阀动作保证液压油缸工作状态的互锁电路。通过采用上述技术方案，互锁电路用以保证油缸控制电路控制的两个电磁阀进行油路切换时的单一动作，避免两个电磁阀同时工作影响液压油缸对夹紧模具的驱动控制效果。本专利技术进一步设置为：所述油缸控制电路耦接有用于指示夹紧模具工作状态的状态指示灯。通过采用上述技术方案，油缸控制电路上设置的状态指示灯用以对夹紧模具当前的工作状态进指示，方便操作人员对缩管机工作状态的掌握，同时也有利于缩管机的故障检修作业。本专利技术进一步设置为：所述控制动作开关设置于缩管机台下方，且位于控制动作开关外侧设置有脚踏装置。通过采用上述技术方案，控制动作开关设置于缩管机下方的脚踏装置内，方便工作人员通过双手拿持待加工管件，进一步提升缩管机的工作作业效率。本专利技术进一步设置为：所述逻辑运算电路包括输入端分别耦接于所述第一行程开关S1与第二行程开关S2的第一与非门A1和与门N，所述第一与非门A1与第二行程开关S2之间耦接有第一非门B1，所述与门N与第二行程开关S2之间耦接有第二非门B2。通过采用上述技术方案，当第一行程开关S1闭合输出高电平的第一位移信号，第二行程开关S2断开输出低电平的第二位移信号并经过第一非门B1与第二非门B2输出高电平的第二位移信号，所述第一与非门A1以及与门N接收高电平的第一位移信号与第二位移信号，第一与非门A1的输出端输出低电平的第一控制信号，与门N的输出端输出高电平的第二控制信号。当第一行程开关S1断开输出低电平的第一位移信号，第二行程开关S2闭合输出高电平的第二位移信号并经过第一非门B1与第二非门B2输出低电平的第二位移信号，所述第一与非门A1以及与门N接收高电平的第一位移信号与第二位移信号，第一与非门A1的输出端输出高电平的第一控制信号，与门N的输出端输出低电平的第二控制信号。当第一行程开关S1断开输出低电平的第一位移信号，第二行程开关S2闭合输出低电平的第二位移信号并经过第一非门B1与第二非门B2输出高电平的第二位移信号，所述第一与非门A1以及与门N接收高电平的第一位移信号与第二位移信号，第一与非门A1的输出端输出高电平的第一控制信号，与门N的输出端输出低电平的第二控制信号。本专利技术进一步设置为：所述油缸控制电路包括基极耦接于所述第一与非门A1的第一P型三极管Q1，所述第一P型三极管Q1的集电极耦接有电源，其发射极耦接有第一继电器线圈KM1，所述第一继电器常开触点KM1-1的一端耦接于所述三位两通电磁阀并接地，另一端耦接于控制动作开关并连接有电源；所述油缸控制电路还包括耦接于所述与门N的第二P型三极管Q2，所述第二P型三极管Q2的集电极耦接有电源，其发射极耦接有第二继电器线圈KM2，所述第二继电器常开触点KM2-1的一端耦接于所述三位两通电磁阀并接地，另一端耦接于控制动作开关并连接有电源。通过采用上述技术方案，当第一P型三极管Q1接收第一与非门A1输出高电平的第一控制信号时导通，第一继电器线圈KM1得电，第一继电器常开触点KM1-1闭合，扩张电磁阀YV1得电控制液压油缸动作。当第二P型三极管Q2接收与门N输出高电平的第二控制信号时导通，第二继电器线圈KM2得电，第二继电器常开触点KM2-1闭合，扩张电磁阀YV1得电控制液压油缸反向动作。本专利技术进一步设置为：所述互锁电路包括耦接于所述与门N输出端与第二P型三极管Q2基极之间的锁存器D以及输出端分别耦接于第一与非门A1输出端以及与门N输出端的第二与非门A2，所述第二与非门A2的输出端耦接有第三P型三极Q3的基极，所述第三P型三极Q3的集电极与发射极耦接于所述第一继电器常开触点KM1-1与其所连接电源之间的线路上。通过采用上述技术方案，当第一行程开关S1闭合，第二行程开关S2断开时，此时夹紧模具处于扩张端点状态，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压缩管机控制系统，其特征在于：包括，第一行程开关S1，所述第一行程开关S1设置于夹紧模具（7）在缩管机内扩张位移的端点位置，用以检测夹紧模具（7）的位移位置与对待加工管件的工作状态，当第一行程开关S1闭合时输出高电平的第一位移信号；第二行程开关S2，所述第二行程开关S2设置于夹紧模具（7）在缩管机内缩紧位移的端点位置，当第二行程开关S2闭合时输出高电平的第二位移信号；逻辑运算电路（1），耦接于所述第一行程开关S1与第二行程开关S2，用以接收第一位移信号与第二位移信号并进行逻辑运算输出控制信号；油缸控制电路（2），用以接收控制信号控制切换液压油缸（8）油路工作的电磁阀；控制动作开关（3），耦接于所述油缸控制电路（2），用以供手动控制所述油缸控制电路（2）的通电运作；当控制动作开关（3）闭合时，逻辑运算电路（1）根据第一行程开关S1与第二行程开关S2输出的信号判断夹紧模具（7）的工作状态并控制油缸控制电路（2）对夹紧模具（7）自动进行伸缩与扩张动作。

【技术特征摘要】
1.一种液压缩管机控制系统，其特征在于：包括，第一行程开关S1，所述第一行程开关S1设置于夹紧模具（7）在缩管机内扩张位移的端点位置，用以检测夹紧模具（7）的位移位置与对待加工管件的工作状态，当第一行程开关S1闭合时输出高电平的第一位移信号；第二行程开关S2，所述第二行程开关S2设置于夹紧模具（7）在缩管机内缩紧位移的端点位置，当第二行程开关S2闭合时输出高电平的第二位移信号；逻辑运算电路（1），耦接于所述第一行程开关S1与第二行程开关S2，用以接收第一位移信号与第二位移信号并进行逻辑运算输出控制信号；油缸控制电路（2），用以接收控制信号控制切换液压油缸（8）油路工作的电磁阀；控制动作开关（3），耦接于所述油缸控制电路（2），用以供手动控制所述油缸控制电路（2）的通电运作；当控制动作开关（3）闭合时，逻辑运算电路（1）根据第一行程开关S1与第二行程开关S2输出的信号判断夹紧模具（7）的工作状态并控制油缸控制电路（2）对夹紧模具（7）自动进行伸缩与扩张动作。2.根据权利要求1所述的一种液压缩管机控制系统，其特征在于：所述液压油缸（8）中的电磁阀为三位两通电磁阀。3.根据权利要求2所述的一种液压缩管机控制系统，其特征在于：所述逻辑运算电路（1）还耦接有连接于油缸控制电路（2）用以控制电磁阀动作保证液压油缸（8）工作状态的互锁电路（4）。4.根据权利要求3所述的一种液压缩管机控制系统，其特征在于：所述油缸控制电路（2）耦接有用于指示夹紧模具（7）工作状态的状态指示灯。5.根据权利要求3所述的一种液压缩管机控制系统，其特征在于：所述控制动作开关（...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪添财，
申请(专利权)人：厦门欣英成工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35