The invention relates to the technical field of mechanical processing equipment, in particular to a fully servo controlled fully automatic pipe shrinkage processing center with a fuselage. The middle part of the fuselage is provided with an opening slot along the length direction. The two ends of the opening slot are respectively symmetrically provided with a first drive motor and a second drive motor. The output end of the first drive motor and the output end of the second drive motor are respectively connected with the first drive motor. The first screw is connected with the shrinkage pipe die through the thread sleeve, and the shrinkage pipe die is located in the middle of the fuselage and a compression component is arranged; the feeding component is also arranged on one side of the fuselage, and the blanking component is arranged on the other side of the fuselage. The fully servo controlled automatic pipe shrinkage processing center has simple structure, can realize one feed, one double-end pipe shrinkage forming at the same time, shorten the pipe shrinkage processing time, improve the efficiency of pipe shrinkage, ensure the quality of pipe shrinkage, and is easy to be widely popularized and used.
【技术实现步骤摘要】
一种全伺服控制全自动缩管加工中心
本专利技术涉及机械加工设备的
,尤其是一种全伺服控制全自动缩管加工中心。
技术介绍
随着社会的不断发展,机械加工行业得到了快速的发展。对产品进行加些加工的方式很多,其中缩管是重要的组成部分。缩管是对管件产品直径进行收缩的一道工序。传统的缩管通常采用缩管机,利用液压控制运行,但长期的使用后发现常常会使管件产品出现跑冒滴漏的现象,严重的影响了管件的加工质量;而且目前的缩管机也只能针对单头进行缩管,当需要双头缩管的时候,只能进行二次缩管,这样导致整体的缩管效率不高,不方便人们视线同时实现双头的同时缩管操作。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:为了解决上述
技术介绍
中存在的问题,提供一种全伺服控制全自动缩管加工中心,结构简单,可以实现一次进给,一次两头同时缩管成型加工,缩短缩管加工时间,提高缩管的效率,保证缩管质量,便于广泛推广和使用。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全伺服控制全自动缩管加工中心,具有机身,所述的机身中部沿长度方向开设开口槽,所述的开口槽两端分别对称设置第一驱动电机和第二驱动电机,所述的第一驱动电机输出端与第二驱动电机输出端分别连接第一丝杠;所述第一丝杠上通过螺纹套连接缩管模具,所述的缩管模具之间位于机身中部设置压紧组件;所述的机身一侧还设置上料组件;所述的机身另一侧设置下料组件。具体地,所述的压紧组件包括导柱、上压座、下压座、上下夹紧台、上下电机和第二丝杠;所述的导柱垂直设置在机身上,所述的导柱上端通过水平设置的上下夹紧台固定,所述的上下电机垂直设置在上下夹紧台上端,所述的第二丝杠垂直插 ...
【技术保护点】
1.一种全伺服控制全自动缩管加工中心,其特征是:具有机身(1),所述的机身(1)中部沿长度方向开设开口槽(2),所述的开口槽(2)两端分别对称设置第一驱动电机(3)和第二驱动电机(4),所述的第一驱动电机(3)输出端与第二驱动电机(4)输出端分别连接第一丝杠(5);所述的第一丝杠(5)上通过螺纹套(6)连接缩管模具(7),所述的缩管模具(7)之间位于机身(1)中部设置压紧组件;所述的机身(1)一侧还设置上料组件,机身(1)另一侧设置下料组件。
【技术特征摘要】
1.一种全伺服控制全自动缩管加工中心,其特征是:具有机身(1),所述的机身(1)中部沿长度方向开设开口槽(2),所述的开口槽(2)两端分别对称设置第一驱动电机(3)和第二驱动电机(4),所述的第一驱动电机(3)输出端与第二驱动电机(4)输出端分别连接第一丝杠(5);所述的第一丝杠(5)上通过螺纹套(6)连接缩管模具(7),所述的缩管模具(7)之间位于机身(1)中部设置压紧组件;所述的机身(1)一侧还设置上料组件,机身(1)另一侧设置下料组件。2.根据权利要求1所述的一种全伺服控制全自动缩管加工中心,其特征是:所述的压紧组件包括导柱(8)、上压座(9)、下压座(10)、上下夹紧台(11)、上下电机(12)和第二丝杠(13);所述的导柱(8)垂直设置在机身(1)上,导柱(8)上端通过水平设置的上下夹紧台(11)固定,所述的上下电机(12)垂直设置在上下夹紧台(11)上端,所述的第二丝杠(13)垂直插设在上下电机(12)一侧,第二丝杠(13)从上往下穿过上下夹紧台(11)后端部固定上压座(9),所述的下压座(10)固定设置在上压座(9)的下方。3.根据权利要求2所述的一种全伺服控制全自动缩管加工中心,其特征是:所述的开口槽(2)的两侧位于机身(1)上端面上沿长度方向还设置导轨(14),所述的缩管模具(7)下端两侧均通过第一滑块滑动设置在导轨(14)上。4.根据权利要求3所述的一种全伺服控制全自动缩管加工中心,其特征是:所述的导轨(14)的一侧位于机身(1)端面上还固定设置磁致伸缩位移传感器(15)。5.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:谈海强,
申请(专利权)人:江苏锐成机械有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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