调心滚子轴承径向跳动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了调心滚子轴承径向跳动检测装置，包括底座与检测台，所述检测台固定在底座的上端，所述检测台的上端开设有固定槽，所述固定槽的内底部竖直固定连接有安装杆，所述安装杆，所述安装杆远离固定槽内底部的一端套设有定位帽，所述定位帽的内侧壁上对称设有多个固定机构，且定位帽通过多个固定机构固定在安装杆的上端，所述固定槽的内侧壁上对称开设有两个凹槽。本实用新型专利技术结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，可以更加方便的对调心滚子轴承在安装杆上进行固定，滚轮的方位可以随着外圈上含有的凸块进行移动，不会影响调心滚子轴承检测。

Radial Runout Detection Device of Self-aligning Roller Bearing

The utility model discloses a radial runout detection device for a self-aligning roller bearing, which comprises a base and a detection platform. The detection platform is fixed at the upper end of the base. The upper end of the detection platform is provided with a fixed groove. The inner bottom of the fixed groove is vertically fixed and connected with an installation rod. The installation rod is provided with a positioning cap at one end far from the bottom of the fixed groove, and the positioning cap is provided with a positioning cap. A plurality of fixing mechanisms are symmetrically arranged on the inner wall, and the positioning cap is fixed at the upper end of the installation rod through a plurality of fixing mechanisms. Two grooves are symmetrically arranged on the inner side wall of the fixing groove. The utility model has the advantages of stable structure, simple operation, scientific and reasonable design, short production cycle, more convenient fixing of the self-aligning roller bearing on the installation rod, and the orientation of the roller can be moved along with the convex block contained in the outer ring without affecting the detection of the self-aligning roller bearing.

【技术实现步骤摘要】
调心滚子轴承径向跳动检测装置
本技术涉及调心滚子轴承径向跳动检测
，尤其涉及调心滚子轴承径向跳动检测装置。
技术介绍
调心滚子轴承具有双列滚子，外圈有1条共用球面滚道，内圈有两条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度。这种巧妙的构造使它具有自动调心性能，因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合。该轴承除能承受径向负荷外，还能承受双向作用的轴向负荷。在调心滚子轴承加工生产完成后，为了可以使得调心滚子轴承更加安全的使用，会对调心滚子轴承径向跳动进行检测；而传统的调心滚子轴承径向跳动检测装置在对调心滚子轴承进行检测的过程中，检测滚轮均固定贴合在调心滚子轴承的外圈上，在调心滚子轴承的外圈进行转动时，一旦当调心滚子轴承的外圈出现不平整的情况时，而检测滚轮的方位不能轻微进行调节，会导致检测出现更大的偏差；而且接受检测的调心滚子轴承不能稳定的进行固定，也会导致检测结果出现偏差。为此，我们提出调心滚子轴承径向跳动检测装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中测滚轮均固定贴合在调心滚子轴承的外圈上，在调心滚子轴承的外圈进行转动时，一旦当调心滚子轴承的外圈出现不平整的情况时，而检测滚轮的方位不能轻微进行调节，会导致检测出现更大的偏差；而且接受检测的调心滚子轴承不能稳定的进行固定，也会导致检测结果出现偏差的问题，而提出的调心滚子轴承径向跳动检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：调心滚子轴承径向跳动检测装置，包括底座与检测台，所述检测台固定在底座的上端，所述检测台的上端开设有固定槽，所述固定槽的内底部竖直固定连接有安装杆，所述安装杆，所述安装杆远离固定槽内底部的一端套设有定位帽，所述定位帽的内侧壁上对称设有多个固定机构，且定位帽通过多个固定机构固定在安装杆的上端，所述固定槽的内侧壁上对称开设有两个凹槽，每个所述凹槽的内侧壁上均固定连接有气缸，每个所述气缸的驱动端均设有检测机构，且两个检测机构对称设置在安装杆的两侧。优选地，每个所述检测机构包括每个气缸驱动端设置的推杆，每个所述推杆远离气缸的一端均滑动连接有连接杆，每个所述推杆远离气缸的一端均开设有空腔，每个所述空腔的内侧壁上均固定连接有第一弹簧，且每个连接杆的一端均延伸至空腔内并与第一弹簧固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有安装架，每个所述安装架远离连接杆的一端均转动连接有滚轮。优选地，每个所述固定机构包括定位帽内侧壁上对称开设的连接槽，每个所述连接槽的内侧壁上均设有多个第二弹簧，位于同一个连接槽内的多个所述第二弹簧上均共同固定连接有卡环，所述安装杆的侧壁上对称开设有多个卡槽，且每个卡环均延伸至连接槽的外侧并与卡合在卡槽内。优选地，所述安装杆上固定套设有支撑板。优选地，所述推杆的上端固定连接有显示屏，且滚轮通过导线与显示屏电连接。优选地，每个所述推杆分别于每个气缸的驱动端螺纹连接。本技术具备以下优点：1、通过设置在空腔内的第一弹簧推动连接杆上的滚轮贴合在调心滚子轴承的外圈上，当调心滚子轴承的外圈上出现凸起时，会推动连接杆在空腔的进行移动，然后在第一弹簧的推动下使得滚轮重新贴合在调心滚子轴承的外圈上，使得滚轮不会由于阻力影响调心滚子轴承外圈的转动，使得检测结果出现更大的误差。2、通过设置第二弹簧推动卡环固定在卡槽内，可以对套设在安装杆上的调心滚子轴承进行稳定的固定。3、通过设置固定杆上的支撑板，可以稳定的对调心滚子轴承进行支撑，使得调心滚子轴承更加精确的进行检测。综上所述，本技术结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，可以更加方便的对调心滚子轴承在安装杆上进行固定，滚轮的方位可以随着外圈上含有的凸块进行移动，不会影响调心滚子轴承检测。附图说明图1为本技术提出的调心滚子轴承径向跳动检测装置的结构示意图；图2为本技术提出的调心滚子轴承径向跳动检测装置的滚轮结构示意图；图3为本技术提出的调心滚子轴承径向跳动检测装置的固定机构结构示意图。图中：1底座、2检测台、3气缸、4推杆、5支撑板、6安装杆、7定位帽、8第一弹簧、9连接杆、10安装架、11滚轮、12显示屏、13第二弹簧、14卡环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，调心滚子轴承径向跳动检测装置，包括底座1与检测台2，检测台2固定在底座1的上端，检测台2的上端开设有固定槽，固定槽的内底部竖直固定连接有安装杆6，安装杆6，安装杆6远离固定槽内底部的一端套设有定位帽7，定位帽7的内侧壁上对称设有多个固定机构，且定位帽7通过多个固定机构固定在安装杆6的上端，固定槽的内侧壁上对称开设有两个凹槽，每个凹槽的内侧壁上均固定连接有气缸3，每个气缸3的驱动端均设有检测机构，且两个检测机构对称设置在安装杆6的两侧；安装杆6上固定套设有支撑板5，用对调心滚子轴承进行支撑；每个检测机构包括每个气缸3驱动端设置的推杆4，每个推杆4远离气缸3的一端均滑动连接有连接杆9，每个推杆4远离气缸3的一端均开设有空腔，每个空腔的内侧壁上均固定连接有第一弹簧8，且每个连接杆9的一端均延伸至空腔内并与第一弹簧8固定连接，连接杆9的另一端固定连接有安装架10，每个安装架10远离连接杆9的一端均转动连接有滚轮11，当调心滚子轴承的外圈上出现凸起时，会推动连接杆9在空腔的进行移动，然后在第一弹簧8的推动下使得滚轮11重新贴合在调心滚子轴承的外圈上，使得滚轮11不会由于阻力影响调心滚子轴承外圈的转动，使得检测结果出现更大的误差；推杆4的上端固定连接有显示屏12，且滚轮11通过导线与显示屏12电连接；在对调心滚子轴承的径向跳动进行检测时，滚轮11贴合在调心滚子轴承的外圈上，随着调心滚子轴承外圈的转动，滚轮11也会进行转动，而转动的圈数会通过导线传送至显示屏12上，使得检测人员可以方便通过数据来判断调心滚子轴承旋转的精确度，且具体的滚轮11检测过程与滚轮11通过导线把数据传送至显示屏的工作原理为成熟的现有技术，固定不做详细阐述；每个固定机构包括定位帽7内侧壁上对称开设的连接槽，每个连接槽的内侧壁上均设有多个第二弹簧13，位于同一个连接槽内的多个第二弹簧13上均共同固定连接有卡环14，安装杆6的侧壁上对称开设有多个卡槽，且每个卡环14均延伸至连接槽的外侧并与卡合在卡槽内，可以使得定位帽7稳定的套设在安装杆6上，对调心滚子轴承进行固定；每个推杆4分别于每个气缸3的驱动端螺纹连接，具体的，推杆4上开设有螺纹槽，气缸3的驱动端开设有螺纹，且气缸3的驱动端螺纹连接在螺纹槽内，可以方便的对推杆进行更换。本技术中，当需要对调心滚子轴承进行检测时，先把调心滚子轴承套设在安装杆6上的支撑板5处，然后把定位帽7套设在安装杆6上，在第二弹簧13的推动下使得卡环14卡合在卡槽内，进而可以使得定位帽7稳定套设在安装杆6上，对安装杆6上的调心滚子轴承进行固定，接着再由气缸3推动滚轮11贴合在调心滚子轴承的外圈上，从而可以对调心滚子轴承进行径向跳动检测；气缸可受无线控制，相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘述。以上，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.调心滚子轴承径向跳动检测装置，包括底座(1)与检测台(2)，其特征在于，所述检测台(2)固定在底座(1)的上端，所述检测台(2)的上端开设有固定槽，所述固定槽的内底部竖直固定连接有安装杆(6)，所述安装杆(6)，所述安装杆(6)远离固定槽内底部的一端套设有定位帽(7)，所述定位帽(7)的内侧壁上对称设有多个固定机构，且定位帽(7)通过多个固定机构固定在安装杆(6)的上端，所述固定槽的内侧壁上对称开设有两个凹槽，每个所述凹槽的内侧壁上均固定连接有气缸(3)，每个所述气缸(3)的驱动端均设有检测机构，且两个检测机构对称设置在安装杆(6)的两侧。

【技术特征摘要】
1.调心滚子轴承径向跳动检测装置，包括底座(1)与检测台(2)，其特征在于，所述检测台(2)固定在底座(1)的上端，所述检测台(2)的上端开设有固定槽，所述固定槽的内底部竖直固定连接有安装杆(6)，所述安装杆(6)，所述安装杆(6)远离固定槽内底部的一端套设有定位帽(7)，所述定位帽(7)的内侧壁上对称设有多个固定机构，且定位帽(7)通过多个固定机构固定在安装杆(6)的上端，所述固定槽的内侧壁上对称开设有两个凹槽，每个所述凹槽的内侧壁上均固定连接有气缸(3)，每个所述气缸(3)的驱动端均设有检测机构，且两个检测机构对称设置在安装杆(6)的两侧。2.根据权利要求1所述的调心滚子轴承径向跳动检测装置，其特征在于，每个所述检测机构包括每个气缸(3)驱动端设置的推杆(4)，每个所述推杆(4)远离气缸(3)的一端均滑动连接有连接杆(9)，每个所述推杆(4)远离气缸(3)的一端均开设有空腔，每个所述空腔的内侧壁上均固定连接有第一弹簧(8)，且每个连接杆(9)的一端均延伸至空腔内并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华乙，吕龙升，全威，张敬忠，
申请(专利权)人：瓦房店宝山轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21