胶管总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶管总成，涉及胶管连接件技术领域。其技术要点包括胶管本体、套管、螺母和芯管，其特征在于：所述胶管本体套接于芯管径向外侧壁上，所述套管套接于胶管本体径向外侧壁上，所述螺母套接于芯管径向外侧壁上且滑移在芯管上，所述螺母面向套管一侧设置内壁有环状的固定板，所述固定板上设置有凸牙，所述芯管径向外侧壁上设置有卡片对应凸牙开设有止转槽，所述胶管本体铆合于套管和芯管中，本实用新型专利技术具有方便胶管总成锁紧的优点。

Hose Assembly

【技术实现步骤摘要】
胶管总成
本技术涉及胶管本体连接件
，更具体地说，它涉及一种胶管总成。
技术介绍
胶管总成是液压系统中常用的一种辅助装置，它是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成，用来连接液压系统中各类液压元件。目前，公告号为CN206338521U的中国专利公开了一种胶管接头总成，它包括套管和芯杆，以及位于套管和芯杆中间的胶管，所述套管内表面设置有梯形齿，所述芯杆外表面上对应套管梯形齿的位置设置有梯形凹槽，在对应套管梯形齿间隙位置设置有梯形齿。现有技术中类似于上述的胶管接头总成，其连接外部液压元件时需要通过设置在接头上的螺母来旋紧锁定胶管总成与外部液压元件，且螺母固定在胶管总成上，转动时需要同时转动胶管总成，造成锁紧的不方便。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术的目的在于提供一种胶管总成，其具有方便胶管总成锁紧的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种胶管总成包括胶管本体、套管、螺母和芯管，其特征在于：所述胶管本体套接于芯管径向外侧壁上，所述套管套接于胶管本体径向外侧壁上，所述螺母套接于芯管径向外侧壁上且滑移在芯管上，所述螺母面向套管一侧设置内壁有环状的固定板，所述固定板上设置有凸牙，所述芯管径向外侧壁上设置有卡片对应凸牙开设有止转槽（13），所述胶管本体铆合于套管和芯管中。通过采用上述技术方案，在进行胶管总成组装时，先把胶管本体套接在芯管外侧壁上，再把套管套接在胶管本体的外侧壁上，再对套管、芯管以及胶管本体进行铆合，从而使得胶管本体固定在套管和芯管之间，具有很强的抗拔脱能力，螺母套设在芯管中且滑移在芯管外侧壁上，可以让螺母滑移在芯管中，螺母在不需要旋转锁紧时，可以通过设置在固定板上的凸牙卡在卡片上的止转槽中进行固定，在螺母需要旋转锁紧时，可以把螺母滑移，使得凸牙与卡片上的止转槽脱离，使得螺母可以进行旋转，再与外界的元器件进行连接锁紧，具有方便胶管总成锁紧的优点。本技术进一步设置为：所述芯管径向外侧壁上设置有若干环形槽，所述套管径向外侧壁对应设置有若干环形凸边通过采用上述技术方案，设置环形槽和环形凸边，可以在铆合时能通过环形槽和环形凸边的间隙使得芯管和套管把胶管本体卡接在一起，使胶管本体更具有抗拔脱能力。本技术进一步设置为：所述芯管远离套管一端上固定有阻挡管，所述阻挡管连通芯管，所述阻挡管的外径大于所述芯管的外径。通过采用上述技术方案，设置阻挡管且阻挡管外径大于芯管外径可以防止螺母从芯管中滑出从而使螺母达不到固定的效果。本技术进一步设置为：所述阻挡管为喇叭管。通过采用上述技术方案，阻挡管设置成喇叭管，可以在插接外部管体时外部管体能通过喇叭管进行导向，更好的插接在胶管总成中。本技术进一步设置为：所述芯管径向外侧壁上凸出设置有供胶管本体抵接的限位块。通过采用上述技术方案，设置限位块，可以让胶管本体插接在芯管上时能有一个限位的作用，限位块也可以在插接胶管本体时能让操作者了解到插接到位。本技术进一步设置为：所述套管对应限位块位置设置有供限位块卡接的限位槽。通过采用上述技术方案，设置限位槽可以在胶管总成进行铆合时，让限位块能卡接在限位槽内，使得整个胶管总成能铆合更紧密，胶管本体的抗拔脱能力更好。本技术进一步设置为：所述限位块侧壁倒圆角设置，所述套管临近螺母一端倒圆角设置。通过采用上述技术方案，限位块侧壁倒圆角和套管倒圆角设置，再把套管套接在芯管上时，能够顺着圆角，套设到芯管上，需要形变的量减少，卡入的更容易。本技术进一步设置为：所述凸牙的数量为若干，且若干所述凸牙均匀分布在固定板的内周侧上，所述卡片呈环形，所述止转槽沿卡片的周向外侧均匀分布。通过采用上述技术方案，设置三角状凸起的凸牙和设置有止转槽的卡片，可以让螺母在不需要连接外界液压元件时能通过凸牙卡在卡片的止转槽中进行固定，若干个凸牙和止转槽设置可以让螺母卡接的更牢固。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置滑移的螺母、固定板上凸牙以及芯管上的卡片，可以在需要连接外部元器件时通过把螺母滑移，使得固定板上的凸牙与芯管上的卡片分离，再旋紧螺母连接外部元器件，完成锁定的效果；（2）通过设置阻挡管和引导面，可以在防止螺母滑出芯管，也可以在插接外部管体时能通过引导面更好的插接在胶管总成中；（3）通过设置限位块，可以让操作者在把胶管本体插接到芯管中时能够对胶管本体有一个限位的作用，在插接到位时也能让操作者了解到。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的爆炸示意图；图3为本实施例隐藏螺母的结构示意图；图4为本实施例的剖视示意图。附图标记：1、螺母；2、芯管；3、卡片；4、套管；5、胶管本体；6、固定板；7、限位块；8、限位槽；9、阻挡管；10、环形槽；11、环形凸边；12、凸牙；13、止转槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例，一种胶管总成，如图1所示，包括芯管2、套设在芯管2外周侧的胶管本体5、套设在胶管本体5外周侧的套管4以及套设在芯管2外周侧且滑移在芯管2远离套管4一端的螺母1。在制作胶管总成时，通过把胶管本体5套设在芯管2的外周侧上，再把套管4套设在胶管本体5的外周侧上，在进行铆合固定，使得胶管本体5卡在套管4与芯管2之间，具有抗拔脱能力，在需要连接外部元器件时，通过滑移在芯管2上的螺母1旋转来锁紧胶管总成与外部元器件，实现连接的功能，具有方便胶管总成锁紧的优点。如图1、2所示，螺母1为铁质六角螺母，且螺母1朝向套管4一端设置有中空圆环状的固定板6，固定板6径向内周侧朝向芯管2方向设置有抵接在芯管2上的凸牙12，凸牙12为三角状凸起，凸牙12的数量为若干，若干凸牙12均匀分布在固定板6径向内侧壁上且与芯管2外周侧抵接。芯管2外周侧临近套管4一侧上设置有卡片3，卡片3为环状磁铁片且卡片3径向外周侧上开设有止转槽13，止转槽13为对应凸牙12的三角状槽，止转槽13均匀分布在卡片3的外周侧上，在需要螺母1连接外部元器件时，通过滑移螺母1，让卡片3上的止转槽13与凸牙12脱离，使螺母1能自由进行旋转，把螺母1旋紧锁定外部元器件，实现连接功能，在不需要连接外部元器件时，螺母1滑移到固定板6处，把凸牙12卡接在卡片3上，同时卡片3为磁铁片可以让铁质螺母1固定。如图3所示，芯管2为中空圆管且芯管2临近螺母1一端的端口固定连接有阻挡管9，阻挡管9和芯管2连通为一个中空的喇叭管，且阻挡管9远离芯管2一端端面大于临近芯管2一端端面，在螺母1进行滑移时，能防止螺母1滑移出芯管2，在连接外部元器件时能够使得外部管体顺着喇叭管倾斜的内壁更容易进人胶管总成中完成连接。如图2所示，芯管2外周侧中部设置有限位块7，限位块7为环状块体，可以在操作者插接胶管本体5时，能够有一个限位的作用，限制胶管本体5继续插入，同时也能让使用者连接到是否插接到位；限位块7侧壁倒圆角设置，套管4临近螺母1一端也倒圆角设置，可以让套管4在插入芯管2中时能顺着圆角更容易插入。如图4所示，套管4为中空圆管，套管4对应限位块7位置设置有环状的限位槽8，可以在胶管总成铆合时，限位块7能卡入限位槽8中，使得整体铆合的更紧密。如图2、4所示，芯管2外周侧远离螺母1一端开设有若干环形槽10，若干环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶管总成，包括胶管本体（5）、套管（4）、螺母（1）和芯管（2），其特征在于：所述胶管本体（5）套接于芯管（2）径向外侧壁上，所述套管（4）套接于胶管本体（5）径向外侧壁上，所述螺母（1）套接于芯管（2）径向外侧壁上且滑移在芯管（2）上，所述螺母（1）面向套管（4）一侧设置内壁有环状的固定板（6），所述固定板（6）上设置有凸牙（12），所述芯管（2）径向外侧壁上设置有卡片（3）对应凸牙（12）开设有止转槽（13），所述胶管本体（5）铆合于套管（4）和芯管（2）中。

【技术特征摘要】
1.一种胶管总成，包括胶管本体（5）、套管（4）、螺母（1）和芯管（2），其特征在于：所述胶管本体（5）套接于芯管（2）径向外侧壁上，所述套管（4）套接于胶管本体（5）径向外侧壁上，所述螺母（1）套接于芯管（2）径向外侧壁上且滑移在芯管（2）上，所述螺母（1）面向套管（4）一侧设置内壁有环状的固定板（6），所述固定板（6）上设置有凸牙（12），所述芯管（2）径向外侧壁上设置有卡片（3）对应凸牙（12）开设有止转槽（13），所述胶管本体（5）铆合于套管（4）和芯管（2）中。2.根据权利要求1所述的胶管总成，其特征在于：所述芯管（2）径向外侧壁上设置有若干环形槽（10），所述套管（4）径向外侧壁对应设置有若干环形凸边（11）。3.根据权利要求1所述的胶管总成，其特征在于：所述芯管（2）远离套管（4）一端上固定有阻挡管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福团，
申请(专利权)人：厦门欣英成工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35