一种钢瓶瓶头成型装置及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术是一种钢瓶瓶头成型装置，包括用于带动钢瓶旋转的滚筒机构，及设置在滚筒机构两侧用于将钢瓶进行收口的旋压机构与用于将钢瓶进行瓶头成型的轮压机构，所述旋压机构包括转轴，及与转轴相连的收口模，及用于驱动转轴旋转的第一动力元件，所述轮压机构包括轮架，及与轮架活动连接的压轮与顶芯，及用于驱动轮架横向与纵向移动的第二动力元件与第三动力元件；该钢瓶瓶头成型装置及其工艺通过钢瓶旋压收口后，经过轮压肩部与瓶口一次成型加工，改变了以往钢瓶瓶头成型所需的多道工序的生产方式，并降低了钢瓶在高温高速状态下瓶口容易失稳的可能，有效的提高了钢瓶瓶头成型效率与成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶瓶头成型装置及其工艺
本专利技术涉及一种钢瓶瓶头成型装置及其工艺。
技术介绍
现有的钢质无缝气瓶收口方式一般都是通过机床将高温瓶头的钢瓶进行夹持旋转，而后通过钢瓶瓶头模板完成钢瓶瓶头的收口与成型，但这种钢瓶瓶头成型虽然能够让钢瓶瓶头的肩部得到成型加工，但也容易将钢瓶的瓶头进行密封，让操作人员需要后续工序将钢瓶瓶头进行切削与内孔加工用以完成钢瓶的瓶头处理，且钢瓶在高速旋转及高温状态下瓶口容易失稳造成报废较高，且收口表面成型差，后续工序肩部要进行切削量较大的磨削处理，瓶头在螺纹加工前需进行钻削加工，具有钢瓶切削量大、加工刀具损耗严重、料废高、加工速度慢与功效低的缺陷。
技术实现思路
本专利技术主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够将钢瓶瓶头进行快速成型加工，并极大提高钢瓶瓶头成型效率与成型质量，有效避免钢瓶瓶头切削加工的材料浪费与刀具磨损的钢瓶瓶头成型装置及其工艺。本专利技术是一种钢瓶瓶头成型装置及其工艺，包括用于带动钢瓶旋转的滚筒机构，及设置在滚筒机构两侧用于将钢瓶进行收口的旋压机构与用于将钢瓶进行瓶头成型的轮压机构，所述滚筒机构包括用于带动钢瓶进行旋转的主轴，及活动设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢瓶瓶头成型装置，包括用于带动钢瓶旋转的滚筒机构，及设置在滚筒机构两侧用于将钢瓶进行收口的旋压机构与用于将钢瓶进行瓶头成型的轮压机构，其特征在于：所述滚筒机构包括用于带动钢瓶进行旋转的主轴，及活动设置在主轴内部用于推移钢瓶的推杆，所述旋压机构包括用于将钢瓶收口的收口模，及用于带动收口模旋转的转轴，及用于控制收口模旋转角度的角度控制器，所述轮压机构包括可横向与纵向移动的轮架，及活动连接在轮架外表面用于钢瓶瓶头成型的压轮与顶芯，所述顶芯位于压轮的前方且顶芯与压轮之间具有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶瓶头成型装置，包括用于带动钢瓶旋转的滚筒机构，及设置在滚筒机构两侧用于将钢瓶进行收口的旋压机构与用于将钢瓶进行瓶头成型的轮压机构，其特征在于：所述滚筒机构包括用于带动钢瓶进行旋转的主轴，及活动设置在主轴内部用于推移钢瓶的推杆，所述旋压机构包括用于将钢瓶收口的收口模，及用于带动收口模旋转的转轴，及用于控制收口模旋转角度的角度控制器，所述轮压机构包括可横向与纵向移动的轮架，及活动连接在轮架外表面用于钢瓶瓶头成型的压轮与顶芯，所述顶芯位于压轮的前方且顶芯与压轮之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的一种钢瓶瓶头成型装置，其特征在于：所述顶芯与压轮之间的间隙等于钢瓶瓶头的厚度，顶芯的直径小于钢瓶瓶头的内径，所述顶芯为圆柱形结构，顶芯的前端连接有尖锥，且顶芯的直径与钢瓶瓶头的内径之间相差1mm-6mm。3.根据权利要求1所述的一种钢瓶瓶头成型装置，其特征在于：所述主轴的内部还活动设置有用于夹持钢瓶的卡盘，所述滚筒机构还包括用于驱动主轴旋转的主电机，及用于驱动推杆横向移动的第四动力元件。4.根据权利要求1所述的一种钢瓶瓶头成型装置，其特征在于：所述旋压机构还包括用于驱动转轴旋转的第一动力元件，所述第一动力元件与转轴之间相互连接，所述角度控制器为用于控制第一动力元件旋转角度的控制板或用于控制转轴旋转角度的限位板，所述收口模的旋转角度范围在40度-70度。5.根据权利要求1所述的一种钢瓶瓶头成型装置，其特征在于：所述轮压机构还包括用于驱动轮架横向移动的第二动力元件，及用于驱动轮架纵向移动的第三动力元件，所述轮架滑动设置在轮压机构的侧方，轮架的端部连接有芯架，所述芯架朝向主轴的一端与顶芯之间活动连接。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种钢瓶瓶头成型装置，其特征在于：还包括主轴端口上方用于升高钢瓶瓶头温度的补热管，及位于轮架上方用于降低压轮温度的降温管。7.一种基于权利要求1的钢瓶瓶头成型工艺，包括以下步骤：(1)钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宇超，吴崇友，朱生军，
申请(专利权)人：浙江超力防火设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33