【技术实现步骤摘要】
一种钢制容器的压延设备
[0001]本专利技术涉及钢板压延领域,具体为一种钢制容器的压延设备。
技术介绍
[0002]压延机是由两个或两个以上的辊筒,按一定形式排列,在一定温度下,将橡胶或金属压制展延成一定厚度和表面形状的工件,压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等,普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成,在传统压延机中,由于没有锟距调节的保护措施,辊距调节时容易使两锟之间距离过小,使钢板部分材质堆积在锟筒的输入端,此时由于钢板暴露在空气中的温度会不断降低,当钢板温度降低后再对其进行压延作业后,钢板的质量会降低,因此,传统压延机不具备对堆积在锟筒输入端钢板材质温度保持的能力,同时也不具备锟距调节过小保护机制。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢制容器的压延设备,以解决上述
技术介绍
中提出的传统压延机不具备对堆积在锟筒输入端钢板材质温度保持的能力,同时也不具备锟距调节过小保护机制的问题。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种钢制容器的压延设备,包括底板、压延模块、位于压延模块内侧的调节装置、以及连接机构;压延模块成对并列设置在底板上,压延模块内设置有朝向压延模块排列方向贯通的工作腔,工作腔内设有上下分布的一对压延锟,一对压延锟之间形成供钢板穿过的第一间距,调节装置与压延锟连接,用于调节一对压延锟之间的第一间距;在间距的输入端设置有与压延模块固定连接的保温模块,保温模块内设置有保温装置, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢制容器的压延设备,其特征在于:包括底板(10)、压延模块(12)、位于压延模块(12)内侧的调节装置(b)、以及连接机构;压延模块(12)成对并列设置在底板(10)上,压延模块(12)内设置有朝向压延模块(12)排列方向贯通的工作腔(13),工作腔(13)内设有上下分布的一对压延锟(30),一对压延锟(30)之间形成供钢板穿过的第一间距,调节装置(b)与压延锟(30)连接,用于调节一对压延锟(30)之间的第一间距;在间距的输入端设置有与压延模块(12)固定连接的保温模块(20),保温模块(20)内设置有保温装置(a),保温装置(a)内具有供钢板穿过的第二间距;保温装置(a)用于发射电磁波对第二间距内的钢板加热,且加热温度随第一间距的增大而升高,反之,随第一间距的减小而降低。2.根据权利要求1所述的一种钢制容器的压延设备,其特征在于:保温装置(a)包括滑动连接块(21)、金属散热棒(22)、超声波发散器(23)以及驱动部;滑动连接块(21)滑动设置在保温模块(20)的一侧端面,金属散热棒(22)由内部空心状的耐热金属制成,且固定在滑动连接块(21)远离保温模块(20)的一侧端面,超声波发散器(23)固定在滑动连接板(24)靠近金属散热棒(22)的一端,驱动部用来调整超声波发散器(23)插入金属散热棒(22)的深度。3.根据权利要求2所述的一种钢制容器的压延设备,其特征在于:驱动部包括滑动连接板(24)、螺纹杆(25)以及保温金属板(32);滑动连接板(24)滑动设置于滑动连接块(21)内,螺纹杆(25)位于滑动连接板(24)远离金属散热棒(22)的一侧,且螺纹杆(25)与滑动连接块(21)螺纹连接,保温金属板(32)与压延锟(30)同轴设置,且固定设置在压延锟(30)的外圈。4.根据权利要求1所述的一种钢制容器的压延设备,其特征在于:调节装置(b)包括转动轴(31)、从动滑动块(33)、驱动电机(34)、调节块(35)以及双头气缸(36),转动轴(31)固定在压延锟(30)的轴心处,从动滑动块(33)与转动轴(31)转动连接,从动滑动块(33)与工作腔(13)端壁滑动连接,工作腔(13)的一侧端壁内设置有调节腔(37),转动轴(31)靠近调节腔(37)的一端延伸至调节腔(37)内,调节块(35)滑动设置在调节腔(37)内,双头气缸(36)固定设置调节腔(37)内,且调节块(35)关于双头气缸(36)上下对称分布,驱动电机(34)固定在调节块(35)内,驱动电机(34)与转动轴(31)动力连接,转动轴(31)与调节块(35)转动连接。5.根据权利要求2所述的一种钢制容器的压延设备,其特征在于:连接机构包括固定设置在调节装置(b)远离工作腔(13)一侧的齿条(5...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴宇超,
申请(专利权)人:浙江超力防火设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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