本实用新型专利技术属于合金轧辊生产技术领域，尤其是一种轧辊生产用降温装置，包括底座，所述底座为空心结构设置且底部四角均转动安装有万向轮且底部内壁上转动安装有两个丝杆导套，两个丝杆导套上均固定套接有第一锥齿且顶端均螺纹套接有丝杆，两个丝杆的顶端均延伸至底座外且固定安装有同一个安装板，所述安装板的顶部固定安装有两个伸缩杆与电机，两个伸缩杆的顶端固定安装有同一个固定板，所述固定板的顶部固定安装有冷却液存储箱，冷却液存储箱的一侧固定安装有连接管。本实用新型专利技术机构简单、使用方便、所述的轧辊生产用降温装置，便于进行调节、且降温效果好。且降温效果好。且降温效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊生产用降温装置
[0001]本技术涉及合金轧辊生产
，尤其涉及一种轧辊生产用降温装置。
技术介绍
[0002]合金轧辊是指轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。
[0003]在合金轧辊生产过程中，合金轧辊温度过高，对于合金轧辊生产用降温装置的使用必不可少，传统的合金轧辊生产用降温装置在使用过程中降温范围固定不变，无法间歇性的对不同尺寸的合金轧辊进行喷洒降温，适配性差，故而提出一种合金轧辊生产用降温装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧辊生产用降温装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轧辊生产用降温装置，包括底座，所述底座为空心结构设置且底部四角均转动安装有万向轮且底部内壁上转动安装有两个丝杆导套，两个丝杆导套上均固定套接有第一锥齿且顶端均螺纹套接有丝杆，两个丝杆的顶端均延伸至底座外且固定安装有同一个安装板，所述安装板的顶部固定安装有两个伸缩杆与电机，两个伸缩杆的顶端固定安装有同一个固定板，所述固定板的顶部固定安装有冷却液存储箱，冷却液存储箱的一侧固定安装有连接管，连接管上设有吸液泵且一端固定安装有喷头，所述固定板的底部固定安装有活动块，活动块上开设有曲形孔，所述电机的输出轴固定套接有位于曲形孔内的且与曲形孔相适配的圆盘，所述底座内转动安装有圆杆，圆杆上固定套接有蜗轮且两端均固定套接有第二锥齿，两个第二锥齿分别与对应的第一锥齿相互啮合。
[0007]优选的，所述底座的一侧转动安装有与蜗轮相互啮合的蜗杆，蜗杆的一端固定套接有摇把。
[0008]优选的，两个伸缩杆上均套接有弹簧，两个弹簧的一端固定在对应的伸缩杆上，另一端固定在固定板上。
[0009]优选的，任意一个万向轮上均转动安装有刹车片。
[0010]优选的，所述电机的输出轴位于圆盘的偏心处。
[0011]优选的，所述摇把的外表面均防滑纹。
[0012]本技术中，所述一种轧辊生产用降温装置，首先将装置移动到合适的位置，然后通过转动刹车片进行刹车固定，然后通过转动摇把带动了蜗杆的转动，蜗杆带动了蜗轮与圆杆的转动，即可带动了两个第二锥齿的转动，两个第二锥齿带动了两个第一锥齿的转
动，即可带动了两个丝杆导套的转动，即可带动了两个丝杆的向上移动，或者通过反向转动摇把带动了两个丝杆的向下移动，即可对安装板的高度进行调节，即可对喷头的喷洒高度进行调节，即可对根据合金轧辊的尺寸进行调节。
[0013]然后通过启动电机带动了圆盘的转动，圆盘来回击打曲形孔的内壁，即可带动了活动块的上下来回移动，即可带动了固定板的上下来回移动，然后通过启动喷头，即可将冷却液存储箱内的冷却液上下来回往复喷洒到合金轧辊上，进行降温。本技术机构简单、使用方便、所述的轧辊生产用降温装置，便于进行调节、且降温效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种轧辊生产用降温装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种轧辊生产用降温装置的A部分结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种轧辊生产用降温装置的关于安装板的部分侧视图；
[0017]图4为本技术提出的一种轧辊生产用降温装置的关于底座的部分侧视图。
[0018]图中：1底座、2丝杆导套、3圆杆、4蜗杆、5第一锥齿、6第二锥齿、7丝杆、8安装板、9伸缩杆、10活动块、11弹簧、12固定板、13喷头、14连接管、15吸液泵、16冷却液存储箱、17圆盘、18曲形孔、19电机、20摇把。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
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4，一种轧辊生产用降温装置，包括底座1，底座1为空心结构设置且底部四角均转动安装有万向轮且底部内壁上转动安装有两个丝杆导套2，两个丝杆导套2上均固定套接有第一锥齿5且顶端均螺纹套接有丝杆7，两个丝杆7的顶端均延伸至底座1外且固定安装有同一个安装板8，安装板8的顶部固定安装有两个伸缩杆9与电机19，两个伸缩杆9的顶端固定安装有同一个固定板12，固定板12的顶部固定安装有冷却液存储箱16，冷却液存储箱16的一侧固定安装有连接管14，连接管14上设有吸液泵15且一端固定安装有喷头13，固定板12的底部固定安装有活动块10，活动块10上开设有曲形孔18，电机19的输出轴固定套接有位于曲形孔18内的且与曲形孔18相适配的圆盘17，底座1内转动安装有圆杆3，圆杆3上固定套接有蜗轮且两端均固定套接有第二锥齿6，两个第二锥齿6分别与对应的第一锥齿5相互啮合。
[0022]实施例二
[0023]本技术中，底座1的一侧转动安装有与蜗轮相互啮合的蜗杆4，蜗杆4的一端固定套接有摇把20，通过转动摇把20带动了蜗杆4的转动，蜗杆4带动了蜗轮与圆杆3的转动，即可带动了两个第二锥齿6的转动，两个第二锥齿6带动了两个第一锥齿5的转动，即可带动了两个丝杆导套2的转动。
[0024]本技术中，两个伸缩杆9上均套接有弹簧11，两个弹簧11的一端固定在对应的伸缩杆9上，另一端固定在固定板12上，通过弹簧11便于固定板12的复位。
[0025]本技术中，任意一个万向轮上均转动安装有刹车片，通过转动刹车片便于整个装置的刹车固定。
[0026]本技术中，电机19的输出轴位于圆盘17的偏心处，通过偏心处可使得圆盘17充当凸轮的效果。
[0027]本技术中，摇把20的外表面均防滑纹。
[0028]本技术中，首先将装置移动到合适的位置，然后通过转动刹车片进行刹车固定，然后通过转动摇把20带动了蜗杆4的转动，蜗杆4带动了蜗轮与圆杆3的转动，即可带动了两个第二锥齿6的转动，两个第二锥齿6带动了两个第一锥齿5的转动，即可带动了两个丝杆导套2的转动，即可带动了两个丝杆7的向上移动，或者通过反向转动摇把20带动了两个丝杆7的向下移动，即可对安装板8的高度进行调节，即可对喷头13的喷洒高度进行调节，即可对根据合金轧辊的尺寸进行调节。
[0029]然后通过启动电机19带动了圆盘17的转动，圆盘17来回击打曲形孔18的内壁，即可带动了活动块10的上下来回移动，即可带动了固定板12的上下来回移动，然后通过启动喷头13，即可将冷却液存储箱16内的冷却液上下来回往复喷洒到合金轧辊上，进行降温。本技术机构简单、使用方便、所述的轧辊生产用降温装置，便于进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊生产用降温装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)为空心结构设置且底部四角均转动安装有万向轮且底部内壁上转动安装有两个丝杆导套(2)，两个丝杆导套(2)上均固定套接有第一锥齿(5)且顶端均螺纹套接有丝杆(7)，两个丝杆(7)的顶端均延伸至底座(1)外且固定安装有同一个安装板(8)，所述安装板(8)的顶部固定安装有两个伸缩杆(9)与电机(19)，两个伸缩杆(9)的顶端固定安装有同一个固定板(12)，所述固定板(12)的顶部固定安装有冷却液存储箱(16)，冷却液存储箱(16)的一侧固定安装有连接管(14)，连接管(14)上设有吸液泵(15)且一端固定安装有喷头(13)，所述固定板(12)的底部固定安装有活动块(10)，活动块(10)上开设有曲形孔(18)，所述电机(19)的输出轴固定套接有位于曲形孔(18)内的且与曲形孔(18)相适配的圆盘(17)，所述底座(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李元同，胡永，侯伟，
申请(专利权)人：朝阳联强轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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