一种轧辊冷却水管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轧辊冷却水管。一种轧辊冷却水管，包括冷却水管、水嘴、排污管、软管、可调节支架和阀门，冷却水管上设置有水嘴，冷却水管的一端连接有软管，软管另一端连接有冷却水进水管道，冷却水进水管道上设置有阀门，冷却水管远离软管一端的下方设置有排污管，冷却水管设置在可调节支架上，可调节支架包括托架、固定块，托架内侧均设置有固定块，冷却水管设置在两个固定块之间。本实用新型专利技术能实现轧辊冷却水全覆盖，冷却均匀，提升了轧辊冷却效率，增加可调节冷却水管固定装置，安装水管快速更换接头连接。2015年正常使用以来轧辊的磨损、龟裂、现象基本消失，减少更换次数，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊冷却水管


[0001]本技术涉及一种轧辊冷却水管。

技术介绍

[0002]在热轧钢厂，轧辊和高温钢坯直接接触，轧辊的冷却状况在很大程度上影响到轧辊的磨损、龟裂、剥落甚至断辊。不适当或不充分的冷却在轧辊表层会引起很大的温度梯度，导致较大的加速轧辊产生热疲劳裂纹及剥落的交变热应力，热应力过大是轧辊断裂的 原因之一。此外，相对较高的表面温度还降低了轧辊的耐磨性。由于冷却不良对轧辊造成的损伤直接影响到成品的表面质量；为减轻对质量的影响，必然要频繁换辊，而频繁换辊既耽误了生产时间，辊耗居高不下，增 加了生产成本。常见的轧机轧辊冷却水管是在一个水管内侧开若干小孔，水流垂直喷射到辊面上进行冷却。垂直喷水方式，冷却水喷到辊面上容易反弹，黏附不到轧辊表面，影响了冷却效率；水柱喷射也不能对轧辊进行充分均匀冷却。为解决轧辊冷却问题特制作一种安装扁平喷嘴的冷却水管可全覆盖辊身表面均匀冷却。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述问题，提供一种轧辊冷却水管。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种轧辊冷却水管，包括冷却水管、水嘴、排污管、软管、可调节支架和阀门，冷却水管上设置有水嘴，冷却水管的一端连接有软管，软管另一端连接有冷却水进水管道，冷却水进水管道上设置有阀门，冷却水管远离软管一端的下方设置有排污管，冷却水管设置在可调节支架上，可调节支架包括托架、固定块，托架内侧均设置有固定块，冷却水管设置在两个固定块之间。
[0005]进一步的讲，冷却水管是无缝钢管。
[0006]进一步的讲，水嘴为扁平形喷嘴，相邻两个水嘴之间的距离为70
‑
80mm，水嘴离轧辊表面的喷射角为45
°‑
50
°
。
[0007]进一步的讲，水嘴喷射角重叠率10%
‑
15%，侧旋角度为15
°‑
18
°
。
[0008]进一步的讲，软管通过软管接头与冷却水管和冷却水进水管道连接。
[0009]进一步的讲，两个固定块内设置有通孔，冷却水管的左右两端通过螺栓设置在两个固定块内。
[0010]进一步的讲，两个固定块外侧一圈设置有套筒，套筒固定在固定板上。
[0011]进一步的讲，排污管下方设置有堵头。
[0012]进一步的讲，冷却水管上的水嘴设置在工作辊的上方。
[0013]进一步的讲，托架焊接在轧机牌坊内侧板上，两边牌坊内侧均焊接一个托架。
[0014]本技术的有益效果是：与现有轧辊冷却水管技术相比，本技术能实现轧辊冷却水全覆盖，冷却均匀，提升了轧辊冷却效率，增加可调节冷却水管固定装置，安装水管快速更换接头连接。2015年正常使用以来轧辊的磨损、龟裂、现象基本消失，减少更换次数，提高了工作效率。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是冷却水管的结构示意图。
[0018]图3是固定块的侧视图。
[0019]图4是固定块的主视图。
[0020]图5是固定块和套筒的结构示意图。
[0021]其中，1.冷却水管、2.软管接头、3.螺栓、4.固定块、5.软管、6.阀门、7.冷却水进水管道、8.水嘴、9.排污管、10.托架、11.工作辊、12.套筒。
具体实施方式
[0022]一种轧机轧辊冷却水管，在冷却水管本体内侧设有一组喷嘴，喷嘴出水口扇面喷在轧辊的表面，对轧辊进行充分均匀冷却，增加流量控制机构，控制水量来匹配过钢节奏或不同品种钢对轧辊温度的需求，提高冷却效率，减少冷却水用量，末端安装排污口便于清洗冲洗水管防止水嘴堵塞。均匀冷却保障轧钢过程中轧辊表面质量。
[0023]本技术设计是一种高效能的轧辊冷却水管，其中包括冷却水管的加工制作，水嘴的选型安装，冷却水管可调固定方法，水管和来水的快速连接，安装流量调节阀门控制来水流量控制轧辊冷却效果。
[0024]1、水嘴选用：轧辊冷却水管采用扁平形喷嘴，来水压力0.3
‑
0.4Mpa，水嘴流量35
‑
40L/Min, 离轧辊表面250
‑
350喷射角为45
‑
50
°
。
[0025]2、水管制作：冷却水管50mm本体由无缝钢管制成，管一侧垂直加工G1/4管螺纹孔可直接安装G1/4KSS型号的水嘴，水嘴之间间隙为70mm。 末端安装排污堵头，结构简单便于安装维护。每个喷嘴喷射角重叠率10
‑‑
15%侧旋角度为15
‑
18
°
达到冷却水全覆盖，冷却均匀提升了轧辊冷却效率。
[0026]3、冷却水管本体焊接软管C型扣压胶管接头，连接耐高温软管，通过软管与冷却水来水主管相连，便于安装，在冷却水管损坏时便于更换。
[0027]4、在轧机牌坊上焊接100*100mm的托架，放入90*90MM的固定水管的调节块卡在托架内，固定块70MM的孔内插入外径60MM水管，转动水管可调整喷射角度，调整后紧固螺栓，防止过钢震动变形脱落。
[0028]5、安装电动阀门控制来水流量实现过钢时，轧辊冷却大小水切换，便于控制轧辊冷却效果。
实施例
[0029]二辊轧机上辊冷却水管：
[0030]1、冷却水管50MM本体由无缝钢管制成，管内侧垂直加工G1/4/孔，轧辊冷却水管长2400mm，水嘴之间间隙为70mm。
[0031]2、轧辊冷却水管采用扁平形喷嘴，来水压力0.3Mpa，水嘴流量35L/Min, 离轧辊表面250
‑
350喷射角为45
°
。
[0032]3、为解决个别喷嘴有堵塞现象，每个喷嘴角度喷射重叠率15%，侧旋角度为15
°
，达
到冷却水全覆盖，冷却均匀提升了轧辊冷却效率末端安装排污堵头。
[0033]4、冷却水管本体焊接快速接头配套耐高温钢网胶管作为软管接头，通过软管与冷却水来水主管相连，便于安装，在冷却水管损坏时便于更换。
[0034]5、在轧机牌坊上焊接100*100MM的托架，放入90*90MM的固定水管的调节块卡在托架内，固定块70MM的孔内插入外径60MM水管，转动水管可调整喷射角度，调整后紧固螺栓，防止过钢震动变形脱落。
[0035]本技术设计是针对热轧轧辊在过钢时，因钢坯温度高，过钢节奏变化，轧辊冷却不均匀，造成轧辊过冷或过热，轧辊表面冷却不良对轧辊造成损伤，这些因素直接影响到热轧钢板的表面质量。本技术设计是一种高效能的轧辊冷却方式，其中包括冷却水管的加工制作，水嘴的选型安装，冷却水管可调固定方法，水管和来水的快速连接，安装流量调节阀门控制来水流量，能更好的达到控制轧辊冷却效果。
[0036]以上所述仅为本技术的具体实施例，但本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊冷却水管，其特征在于：包括冷却水管、水嘴、排污管、软管、可调节支架和阀门，冷却水管上设置有水嘴，冷却水管的一端连接有软管，软管另一端连接有冷却水进水管道，冷却水进水管道上设置有阀门，冷却水管远离软管一端的下方设置有排污管，冷却水管设置在可调节支架上，可调节支架包括托架、固定块，托架内侧均设置有固定块，冷却水管设置在两个固定块之间。2.根据权利要求1所述的一种轧辊冷却水管，其特征在于：冷却水管是无缝钢管。3.根据权利要求1所述的一种轧辊冷却水管，其特征在于：水嘴为扁平形喷嘴，相邻两个水嘴之间的距离为70
‑
80mm，水嘴离轧辊表面的喷射角为45
°‑
50
°
。4.根据权利要求1所述的一种轧辊冷却水管，其特征在于：水嘴喷射角重叠率10%

【专利技术属性】
技术研发人员：冀矿有，张凯，王家骏，刘宝焱，李涛，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：