本实用新型专利技术公开了一种改进型F型钢机架使用的模具钢精轧辊，包括上辊和与其配合的下辊，所述上辊、下辊之间形成轧制左F型钢的左轧制型腔和轧制右F型钢的右轧制型腔，所述左轧制型腔、右轧制型腔之间设置有连通二者形成加工部的连接轧制型腔，所述左F型钢、右F型钢槽口朝向相反，所述左轧制型腔包括下辊辊面处的左腹板槽，所述上辊辊面处形成左腹板对压部，所述左腹板对压部与左腹板槽相对应，从而对腹板进行轧制。本实用新型专利技术的模具钢精轧辊不但硬度高，耐磨性好，辊面至孔型槽底基本无硬度落差，具备很强的韧性和抗热疲劳裂纹性能，轧制作业时还能产生较好的红硬性，为轧件表面质量提供有力的保障。提供有力的保障。提供有力的保障。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型F型钢机架使用的模具钢精轧辊
[0001]本技术属于模具钢轧辊
，具体涉及一种改进型F型钢机架使用的模具钢精轧辊。
技术介绍
[0002]近年来，随着国内特大城市的不断涌现，市内、市郊高运营能力的运输需求日益加快，除轨道交通的城际列车和地铁外，磁悬浮浮列车的发展建设也摆上议事日程。作为磁悬浮列车运营轨道材料的 F型钢，己在几家重点钢厂的万能轧机和连轧机上广泛轧制生产。由于F型钢需具备很高的刚度和强大的韧性与光亮的表面质量，如果万能轧机上轧制F型钢，只能有单个F型钢孔型，而轧制产量低且稳定性差，成品率低，小时轧制量仅在70t左右，无满足市场的大量需求。目前，大部分万能轧机使用的水平辊、立辊和轧边辊，都在使用AD160和AD180半钢，但碍于此类材质积辊面硬度局限在50
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65HSD。 而且辊面硬度至孔型槽底硬度落差有3
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5HSD，轧辊在轧制作业时受高温轧件导热和冷却水的循环作用下，孔型侧面和槽底即会出现氧化性热裂纹，并且不断扩展延伸，严重影轧件的轧制产量和表面质量，为提高F型钢的生产效率和轧件的表面质置，国内创新技术得再可逆开坯轧机UR/E/UP万能轧机，然后在成品机组上双个轧制F型钢孔型轧制方法的诞生，前述材质轧辊又给新型正反轧制方法带来一定影响。
[0003]针对上述不同工艺产生F型钢的特性，为了解决这些问题，需研发一种改进型F型钢机架使用的模具钢精轧辊及热处理方法。
技术实现思路
[0004]本技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种改进型F型钢机架使用的模具钢精轧辊。
[0005]本技术的技术方案是：一种改进型F型钢机架使用的模具钢精轧辊，包括上辊和与其配合的下辊，所述上辊、下辊之间形成轧制左F型钢的左轧制型腔和轧制右F型钢的右轧制型腔，所述左轧制型腔、右轧制型腔之间设置有连通二者形成加工部的连接轧制型腔，所述左F型钢、右F型钢槽口朝向相反。
[0006]所述左轧制型腔包括下辊辊面处的左腹板槽，所述上辊辊面处形成左腹板对压部，所述左腹板对压部与左腹板槽相对应，从而对腹板进行轧制。
[0007]所述上辊中左腹板对压部左侧形成左直腿槽，所述左直腿槽与左腹板槽相对应，从而对直腿进行轧制。
[0008]所述上辊中左腹板对压部右侧形成左斜腿槽，所述左斜腿槽与左腹板槽相对应，从而对斜腿进行轧制。
[0009]所述上辊的辊面左侧形成左上辊对压部，所述下辊的辊面左侧形成左下辊对压部，所述左上辊对压部、左下辊对压部相压。
[0010]所述上辊辊面、下辊辊面、左上辊对压部、左下辊对压部相配合对翼板进行轧制。
[0011]所述左上辊对压部、左下辊对压部的接触面位于翼板的中线处。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术的改进型F型钢成品机架使用的模具钢精轧辊不但硬度高，耐磨性好，辊面至孔型槽底基本无硬度落差，而且具备很强的韧性和抗热疲劳裂纹性能，轧制作业时还能产生较好的红硬性，为轧件表面质量提供有力的保障。
附图说明
[0014]图1 是本技术的结构示意图；
[0015]图2 是本技术中双F型钢的结构示意图；
[0016]其中：
[0017]1上辊
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下辊
[0018]3上辊颈
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上传动端
[0019]5下辊颈
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下传动端
[0020]7左上辊对压部
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右上辊对压部
[0021]9左下辊对压部
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10 右下辊对压部
[0022]11 左腹板槽
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12 左腹板对压部
[0023]13 左直腿槽
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14 左斜腿槽
[0024]15 右腹板槽
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16 右腹板对压部
[0025]17 右直腿槽
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18 右斜腿槽
[0026]19 上辊过渡连接部
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20 下辊过渡连接部
[0027]21 翼板
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22 腹板
[0028]23 直腿
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24 斜腿。
具体实施方式
[0029]以下，参照附图和实施例对本技术进行详细说明：
[0030]如图1至图2所示，一种改进型F型钢机架使用的模具钢精轧辊，包括上辊1和与其配合的下辊2，所述上辊1、下辊2之间形成轧制左F型钢的左轧制型腔和轧制右F型钢的右轧制型腔，所述左轧制型腔、右轧制型腔之间设置有连通二者形成加工部的连接轧制型腔，所述左F型钢、右F型钢槽口朝向相反。
[0031]所述左轧制型腔包括下辊2辊面处的左腹板槽11，所述上辊1辊面处形成左腹板对压部12，所述左腹板对压部12与左腹板槽11相对应，从而对腹板22进行轧制。
[0032]所述上辊1中左腹板对压部12左侧形成左直腿槽13，所述左直腿槽13与左腹板槽11相对应，从而对直腿23进行轧制。
[0033]所述上辊1中左腹板对压部12右侧形成左斜腿槽14，所述左斜腿槽14与左腹板槽11相对应，从而对斜腿24进行轧制。
[0034]所述上辊1的辊面左侧形成左上辊对压部7，所述下辊2的辊面左侧形成左下辊对压部9，所述左上辊对压部7、左下辊对压部9相压。
[0035]所述上辊1辊面、下辊2辊面、左上辊对压部7、左下辊对压部9相配合对翼板21进行轧制。
[0036]所述左上辊对压部7、左下辊对压部9的接触面位于翼板21的中线处。
[0037]具体的，所述右轧制型腔包括上辊1辊面处的右腹板槽15，所述下辊2辊面处形成右腹板对压部16，所述右腹板对压部16、右腹板槽15相对应，从而对右F型钢的腹板22进行轧制。
[0038]具体的，所述下辊2中右腹板对压部16右侧形成右直腿槽17，所述右直腿槽17与右腹板槽15相对应，从而对右F型钢的直腿23进行轧制。
[0039]具体的，所述下辊2中右腹板对压部16左侧形成右斜腿槽18，所述右斜腿槽18与右腹板槽15相对应，从而对右F型钢的斜腿24进行轧制。
[0040]所述上辊1的辊面右侧形成右上辊对压部8，所述下辊2的辊面右侧形成右下辊对压部10，所述右上辊对压部8、右下辊对压部10相压。
[0041]所述上辊1辊面、下辊2辊面、右上辊对压部8、右下辊对压部10相配合对右F型钢的翼板21进行轧制。
[0042]具体的，所述上辊1辊面处形成上辊过渡连接部19，所述下辊2辊面处形成下辊过渡连接部20，所述上辊过渡连接部19、下辊过渡连接部20之间为连接轧制型腔，连接轧制型腔轧制出二次加工区。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进型F型钢机架使用的模具钢精轧辊，包括上辊（1）和与其配合的下辊（2），其特征在于：所述上辊（1）、下辊（2）之间形成轧制左F型钢的左轧制型腔和轧制右F型钢的右轧制型腔，所述左轧制型腔、右轧制型腔之间设置有连通二者形成加工部的连接轧制型腔，所述左F型钢、右F型钢槽口朝向相反。2.根据权利要求1所述的一种改进型F型钢机架使用的模具钢精轧辊，其特征在于：所述左轧制型腔包括下辊（2）辊面处的左腹板槽（11），所述上辊（1）辊面处形成左腹板对压部（12），所述左腹板对压部（12）与左腹板槽（11）相对应，从而对腹板（22）进行轧制。3.根据权利要求2所述的一种改进型F型钢机架使用的模具钢精轧辊，其特征在于：所述上辊（1）中左腹板对压部（12）左侧形成左直腿槽（13），所述左直腿槽（13）与左腹板槽（11）相对应，从而对直腿（23）进行轧制。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建勋，王瑞龙，刘宗芹，李元同，张自立，李化全，侯伟，
申请(专利权)人：朝阳联强轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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