一种轧辊组件及辊压设备制造技术

本申请提供一种轧辊组件及辊压设备，该轧辊组件包括轧辊及轴承，该轧辊为弧形辊，并在靠近用于轧压的表面处开设有环形排列的若干热电偶安装孔，热电偶安装孔沿着轧辊的轴心轴对称分布且沿轴向贯穿所述轧辊。该装置还包括温度监测控制组件，该温度监测控制组件包括加热装置、热电偶以及上位机；热电偶均匀分布地安装在热电偶安装孔内；加热装置设置在轧辊组件的一侧或轧辊组件内；上位机与热电偶及加热装置通信连接。本申请实施例可实现对轧辊表层温度分布情况进行精确监控及提高轧辊表层升温速率，从而提升轧辊加热效率和轧辊对锂电池极片或其他材料的压制效果。极片或其他材料的压制效果。极片或其他材料的压制效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊组件及辊压设备


[0001]本申请涉及辊压机设备
，特别涉及一种轧辊组件及辊压设备，该设备包括轧辊组件和温度监测控制组件。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要部件和工具。轧辊主要由辊身和轴承组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊身安装在轴承中，并通过轴承和压下装置对所需加工的金属进行轧制。
[0003]目前在生产锂电池极片的压制工序中，现有的技术通常是采用平辊进行压制，平辊压制的方式难以满足锂电池极片压制的均匀性需求，从而导致所压制出来的锂电池极片中间厚两边薄，锂电池极片的不均匀性会导致锂电池的性能下降。并且，现有的轧辊表面温度测量精度不高，使得难以准确监测轧辊的表面温度分布情况，从而导致难以精确控制轧辊表面的加热温度。
[0004]因此，现有的轧辊表面因平辊结构的限制以及容易出现轧辊轧制极片表面时由于极片变形出现中间厚两边薄，极片不均匀的问题，导致难以提高对锂电池极片的压制效果。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种轧辊组件及其设备，可以提高轧辊加热效率，减小轧辊工作前的预热时间，提高轧辊对锂电池极片的压制效果。
[0006]本技术公开了一种轧辊组件，包括轧辊和轴承。
[0007]所述轧辊为弧形辊，所述轧辊安装在所述轴承上；
[0008]其中，所述轧辊内部靠近轧辊表面处开设有若干热电偶安装孔；所述热电偶安装孔沿所述轧辊的周向间隔分布形成环形排列，所述热电偶安装孔沿轴向贯穿所述轧辊。
[0009]可选的，所述热电偶安装孔开设有两圈。
[0010]可选的，所述两圈热电偶安装孔之间交错排列。
[0011]可选的，所述热电偶安装孔构成热桥结构。
[0012]本技术还公开了一种辊压设备，包括轧辊组件以及温度监测控制组件；
[0013]该设备包括上述轧辊组件；
[0014]所述温度监测控制组件包括加热装置、热电偶以及上位机；
[0015]所述热电偶安装在至少部分所述热电偶安装孔内；所述加热装置设置在所述轧辊组件的一侧或所述轧辊组件内；所述上位机与所述热电偶、所述加热装置之间通信连接。
[0016]可选的，所述加热装置设置在所述轧辊组件的一侧，所述加热装置为电磁感应加热装置。
[0017]可选的，所述轧辊的一侧至少设有2个所述加热装置。
[0018]可选的，所述加热装置包括加热部，所述加热部的形状与所述轧辊的弧形面相适应。
[0019]可选的，每个热电偶安装孔中沿轴向分成多段可设置热电偶的测温区，连续的若干个热电偶安装孔中分别设有分布在不同测温区的热电偶。
[0020]可选的，相邻的热电偶安装孔中的若干个热电偶呈阶梯状分布。
[0021]由上可知，本申请提供的轧辊组件及辊压设备，通过将轧辊设计成弧形辊的方式，并在轧辊内部靠近轧辊表面处开设有环形均匀分布的热电偶安装孔，便于将热电偶安装在至少部分热电偶安装孔内，从而对轧辊表面加热部分的温度分布情况实现更精确的监测，有利于更精准地控制对轧辊组件的表面进行均匀加热，并且环形均匀分布的热电偶安装孔可以起到热阻作用，减缓轧辊表面热量向轧辊内部的传递，提高轧辊表面的升温效率，从而提高轧辊组件及辊压设备对锂电池极片或其他材料的压制效果。
附图说明
[0022]图1为本申请实施例提供的轧辊组件垂直于轴向的三维剖面结构示意图。
[0023]图2为本申请实施例提供的辊压设备的轧辊组件及温度监测控制组件的组成示意图。
[0024]图3为本申请实施例提供的辊压设备的轧辊组件及温度监测控制组件的侧面示意图。
[0025]图4为本申请实施例提供的辊压设备部分组合结构的轴向剖面结构示意图。
[0026]图5为本申请实施例提供的热电偶安装位置剖面示意图。
[0027]图6为本申请实施例提供的热电偶阶梯状分布示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本申请的较佳实施例进行详细阐述，以使本申请的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本申请的保护范围作出更为清楚的界定。应当说明的是，本技术在满足本申请所述的必要技术特征的前提下，可以以多种不同的形式实现，并不限于本文所描述的实施方式。
[0029]请参照图示，其中相同的组件符号代表相同的组件，本申请的原理是以实施在一适当的运算环境中来举例说明。以下的说明是基于所例示的本申请具体实施例，其不应被视为限制本申请未在此详述的其它具体实施例。
[0030]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0031]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施方式的目的，并非用于限制本技术。
[0033]实施例1
[0034]请参阅图1，图中示出了本申请实施例提供的轧辊组件的三维剖面结构。
[0035]其中，轧辊3是一种环形筒状的弧形辊，在靠近用于轧压的外层处开设有沿着轧辊环绕排列的若干个用以安装热电偶2的热电偶安装孔9，这些热电偶安装孔9沿着轧辊的轴心对称分布，并且沿着轴向贯穿轧辊。该轧辊3居中套装在轴承上。
[0036]与现有技术通常所采用的平辊结构相比，本申请实施例提出的环形筒状的具有弧形轧压面的轧辊3。利用热胀原理对轧辊3的弧形表面进行均匀加热，可使得轧辊3具有受热均匀的弧形辊面，从而能够在轧压锂电池极片的时候使得锂电池极片受热均匀，提高锂电池极片轧压的厚度均匀性。一般的轧辊其外层与内表面之间通常是实芯结构，为了解决对轧辊外层加热时的温度分布情况进行监测测控制，本申请实例提出的在轧辊3内部靠近轧辊表面处开设若干个热电偶安装孔9，其中，多个热电偶安装孔9可以沿着与轧辊的轴心之间距离一致或相近的位置进行开设，且按照一定的间隔距离进行相间设置以形成环形排布，该间隔距离及到轴心的距离可以根据监测需求及硬件规格而进行调整。可以理解的，该多个热电偶安装孔9可构成单排或多排的排布，也可以构成其他排布方式甚至不规则的排布方式，以确保对轧辊表面温度分布的实际监测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊组件，其特征在于，所述轧辊组件包括轧辊和轴承；所述轧辊为弧形辊，所述轧辊安装在所述轴承上；其中，所述轧辊内部靠近轧辊表面处开设有若干热电偶安装孔；所述热电偶安装孔沿所述轧辊的周向间隔分布形成环形排列，所述热电偶安装孔沿轴向贯穿所述轧辊。2.如权利要求1所述的轧辊组件，其特征在于，所述热电偶安装孔开设有两圈。3.如权利要求2所述的轧辊组件，其特征在于，两圈所述热电偶安装孔之间交错排列。4.如权利要求1
‑
3任一所述的轧辊组件，其特征在于，所述热电偶安装孔构成热桥结构。5.一种辊压设备，其特征在于，包括轧辊组件以及温度监测控制组件；所述轧辊组件为权利要求1
‑
4任一所述的轧辊组件；所述温度监测控制组件包括加热装置、热电偶以及上位机；所述热电偶安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹胜，王通，刘文可，朱彬彬，
申请(专利权)人：惠州市赢合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：