一种高效冷轧用工作辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效冷轧用工作辊，包括工作辊体，工作辊体包括辊身、侧辊和辊颈，辊身的外部固定安装有弧度面，辊身的两端均焊接有连接件，连接件的一侧焊接有插设件，插设件的外壁上开设有若干个卡齿，侧辊的内部固定安装有贴合筒，辊颈焊接在侧辊的一侧外壁，辊颈的一侧焊接有辊臂，辊臂的外壁上开设有定位槽，辊臂的一端外壁焊接有辊端，本实用新型专利技术通过数控磨床来控制轧辊的弧度，将从之前的T形辊改为弧度面工作辊，消除了轧辊明显的过渡段；采用先进的数控磨床代替传统磨床，减少对人的技术要求，采用绿碳砂轮细磨提高轧辊表面光洁度，消除人为磨辊造成的正纹及布条纹，冷轧后的钢带表面质量明显提高。轧后的钢带表面质量明显提高。轧后的钢带表面质量明显提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效冷轧用工作辊


[0001]本技术涉及带钢冷轧
，具体涉及一种高效冷轧用工作辊。

技术介绍

[0002]带钢冷轧生产工艺在加工钢材时，用冷挤压方法以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经过冷轧机轧制后成材，现有冷轧用辊一般采用通用磨床磨辊。
[0003]但是通用磨床磨辊磨出的轧辊表面质量不过关、容易出现正纹及布条纹并且表面细腻度不达标，光洁度在13级(Ra0.025)以下，只能靠人为修砂轮及长期的工作经验来把控工作辊表面质量；另外通用磨床对磨辊的弧度要求也达不到生产成品的板形要求，现有磨床磨出的工作轧辊是T形辊，在生产中对选辊要求难度大，容易造成冷轧钢带板形大浪形或板形不平稳，因此，亟需设计一种高效冷轧用工作辊来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高效冷轧用工作辊，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效冷轧用工作辊，包括工作辊体，所述工作辊体包括辊身、侧辊和辊颈，所述辊身的外部固定安装有弧度面，所述辊身的两端均焊接有连接件，所述连接件的一侧焊接有插设件，所述插设件的外壁上开设有若干个卡齿，所述侧辊的内部固定安装有贴合筒。
[0007]优选的，所述辊颈焊接在侧辊的一侧外壁，所述辊颈的一侧焊接有辊臂。
[0008]优选的，所述辊臂的外壁上开设有定位槽，所述辊臂的一端外壁焊接有辊端。
[0009]优选的，所述辊身的内部开设有空腔，所述插设件卡设在贴合筒的内部。
[0010]在上述技术方案中，本技术提供的一种高效冷轧用工作辊，通过数控磨床来控制轧辊的弧度，将从之前的T形辊改为弧度面工作辊，消除了轧辊明显的过渡段；采用先进的数控磨床代替传统磨床，减少对人的技术要求，插设件上的卡齿卡进贴合筒的内部，便于连接件和侧辊的稳固连接；采用绿碳砂轮细磨提高轧辊表面光洁度，消除人为磨辊造成的正纹及布条纹，把表面质量提到十四级以上；冷轧后的钢带表面质量明显提高，且板形质量满足高精度要求，轧制出的带钢厚度公差更小，能有效消除带钢板形大浪形或板形不平稳的问题。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种高效冷轧用工作辊实施例提供的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种高效冷轧用工作辊实施例提供的侧面示意图。
[0014]图3为本技术一种高效冷轧用工作辊实施例提供的剖面示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1工作辊体、2辊身、3连接件、4侧辊、5辊颈、6辊臂、7辊端、8定位槽、9弧度面、10空腔、11贴合筒、12插设件、13卡齿。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供的一种高效冷轧用工作辊，包括工作辊体1，工作辊体1包括辊身2、侧辊4和辊颈5，辊身2的外部固定安装有弧度面9，辊身2的两端均焊接有连接件3，连接件3的一侧焊接有插设件12，插设件12的外壁上开设有若干个卡齿13，侧辊4的内部固定安装有贴合筒11。
[0019]具体的，本实施例中，包括工作辊体1，工作辊体1包括辊身2、侧辊4和辊颈5，辊身2的外部固定安装有弧度面9，利用数控磨床来控制轧辊的弧度，将之前使用的T形工作辊体1改为弧度面9的工作辊体1，消除了工作辊体1明显的过渡段，辊身2的两端均焊接有连接件3，连接件3的一侧焊接有插设件12，插设件12的外壁上开设有若干个卡齿13，侧辊4的内部固定安装有贴合筒11，连接件3上的插设件12插进贴合筒11的内部，使插设件12上的卡齿13卡进贴合筒11中，使侧辊4和连接件3相连接，增加侧辊4和连接件3的稳固效果。
[0020]本技术提供的一种高效冷轧用工作辊，通过数控磨床来控制轧辊的弧度，将从之前的T形辊改为弧度面9工作辊，消除了轧辊明显的过渡段。
[0021]本技术提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，辊颈5焊接在侧辊4的一侧外壁，辊颈5的一侧焊接有辊臂6，辊颈5和辊臂6连接，使工作辊体1顺利工作。
[0022]本技术提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，辊臂6的外壁上开设有定位槽8，辊臂6的一端外壁焊接有辊端7，辊臂6上开设的定位槽8，定位槽8方便外部的设备连接安装。
[0023]本技术提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，辊身2的内部开设有空腔10，空腔10使辊身2的中间设为中空结构，以此来降低辊身2的重量，插设件12卡设在贴合筒11的内部，侧辊4即可插进连接件3的内部，侧辊4和连接件3相连接。
[0024]工作原理：通过数控磨床来控制工作辊体1的弧度，从之前的工作辊的T形辊改为弧度面9，消除了轧辊明显的过渡段，并采用绿碳砂轮细磨提高辊身2的表面光洁度，消除人为磨辊造成的正纹及布条纹，连接件3上的插设件12可插进贴合筒11的内部，使插设件12上的卡齿13贴紧贴合筒11的内壁，使连接件3和侧辊4紧密的连接，辊身2的内部开设有空腔10，能将辊身2的重量降低，辊臂6上的定位槽8和外部设备相连接。
[0025]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效冷轧用工作辊，包括工作辊体(1)，其特征在于，所述工作辊体(1)包括辊身(2)、侧辊(4)和辊颈(5)，所述辊身(2)的外部固定安装有弧度面(9)，所述辊身(2)的两端均焊接有连接件(3)，所述连接件(3)的一侧焊接有插设件(12)，所述插设件(12)的外壁上开设有若干个卡齿(13)，所述侧辊(4)的内部固定安装有贴合筒(11)。2.根据权利要求1所述的一种高效冷轧用工作辊，...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅冬生，钟鑫，刘平，
申请(专利权)人：江西镕诚杰特种功能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：