本实用新型专利技术公开了一种热处理钢带防腐防锈油的循环使用设备，包括机架，机架的内部焊接有循环罐，机架的内部一侧通过螺栓安装有循环筒，循环筒的内壁上固定安装有固定架，固定架顶部的两侧均焊接有外筒，外筒底部的内壁焊接有弹簧，弹簧的顶端固定安装有内筒，内筒的顶端之间固定安装有流通板，流通板的底部焊接有塞柱，循环筒的内壁固定安装有连接件，连接件的顶部通过螺栓安装有内滤网，连接件的顶部通过螺栓安装有外滤网，循环筒的内壁上通过螺栓安装有滤渣网，循环筒的一侧焊接有通油管，本实用新型专利技术的塞柱在被防腐防锈油压动后，塞柱能够将内筒推动，并且弹簧可发生形变，防腐防锈油得以通过固定架流出循环。锈油得以通过固定架流出循环。锈油得以通过固定架流出循环。
【技术实现步骤摘要】
一种热处理钢带防腐防锈油的循环使用设备
[0001]本技术涉及热处理钢带
，具体涉及一种热处理钢带防腐防锈油的循环使用设备。
技术介绍
[0002]钢带又称带钢，一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工和节省材料等优点，通常是将钢带原料经过冷轧或热轧、分条、切边等处理，获得所需厚度和宽度的钢带，然后进行淬火和回火处理，得到所需的强度和韧性。
[0003]热处理钢带中所用防腐防锈油在使用后立即排出，防腐防锈油未能循环使用，耗费了大量的经济成本，防腐防锈油中含有杂渣，在循环使用后影响防腐防锈油的处理效果，因此，亟需设计一种热处理钢带防腐防锈油的循环使用设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种热处理钢带防腐防锈油的循环使用设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种热处理钢带防腐防锈油的循环使用设备，包括机架，所述机架的内部焊接有循环罐，所述机架的内部一侧通过螺栓安装有循环筒，所述循环筒的内壁上固定安装有固定架，所述固定架顶部的两侧均焊接有外筒，所述外筒底部的内壁焊接有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有内筒，所述内筒的顶端之间固定安装有流通板，所述流通板的底部焊接有塞柱，所述循环筒的内壁固定安装有连接件，所述连接件的顶部通过螺栓安装有内滤网，所述连接件的顶部通过螺栓安装有外滤网。
[0007]优选的，所述循环筒的内壁上通过螺栓安装有滤渣网，所述循环筒的一侧焊接有通油管。<br/>[0008]优选的，所述通油管的一端固定插接在循环罐的顶部，所述循环罐的内壁上焊接有通油斗。
[0009]优选的，所述通油斗的内壁上通过轴承活动连接有转动轴，所述转动轴的外壁通过螺栓安装有若干个击打板。
[0010]优选的，所述通油斗的内壁上通过轴承活动连接有活动柱，所述活动柱的外壁上通过螺栓安装有若干个推移板。
[0011]优选的，所述循环筒的底部焊接有进油管，所述循环罐的内壁上焊接有间隔板，所述循环罐的内壁上通过螺栓安装有若干个间隔滤网。
[0012]优选的，所述循环罐的底部焊接有出油管，所述机架的内部通过螺栓安装有抽油泵，且出油管插设在抽油泵的内部。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的一种热处理钢带防腐防锈油的循环使用设备，通过设置的塞柱与内筒，塞柱在被防腐防锈油压动后，塞柱能够将内筒推动，并且弹簧
可发生形变，防腐防锈油得以通过固定架流出循环；通过设置的内滤网与滤渣网，内滤网以及外滤网可以多次将防腐防锈油进行过滤，同时滤渣网将防腐防锈油中杂渣过滤处理，能够对防腐防锈油初步的过滤；通过设置的击打板与推移板，防腐防锈油压动击打板，击打板能够将推移板推动，使得防腐防锈油在通油斗内部打散，便于防腐防锈油的后续过滤；通过设置的间隔滤网与出油管，多层间隔滤网将防腐防锈油进行过滤处理，防腐防锈油经过过滤后，利用出油管上的抽油泵将处理后的防腐防锈油通出循环。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种热处理钢带防腐防锈油的循环使用设备实施例提供的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种热处理钢带防腐防锈油的循环使用设备实施例提供的循环筒剖面示意图。
[0017]图3为本技术一种热处理钢带防腐防锈油的循环使用设备实施例提供的塞柱结构示意图。
[0018]图4为本技术一种热处理钢带防腐防锈油的循环使用设备实施例提供的循环罐剖面示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1机架、2循环罐、3循环筒、4进油管、5通油管、6出油管、7滤渣网、8外滤网、9内滤网、10连接件、11固定架、12外筒、13弹簧、14内筒、15塞柱、16流通板、17通油斗、18间隔板、19间隔滤网、20抽油泵、21转动轴、22击打板、23活动柱、24推移板。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供的一种热处理钢带防腐防锈油的循环使用设备，包括机架1，机架1的内部焊接有循环罐2，机架1的内部一侧通过螺栓安装有循环筒3，循环筒3的内壁上固定安装有固定架11，固定架11顶部的两侧均焊接有外筒12，外筒12底部的内壁焊接有弹簧13，弹簧13的顶端固定安装有内筒14，内筒14的顶端之间固定安装有流通板16，流通板16的底部焊接有塞柱15，循环筒3的内壁固定安装有连接件10，连接件10的顶部通过螺栓安装有内滤网9，连接件10的顶部通过螺栓安装有外滤网8。
[0023]具体的，本实施例中，包括机架1，机架1的内部焊接有循环罐2，机架1的内部一侧通过螺栓安装有循环筒3，循环筒3中的防腐防锈油进到循环罐2的内部，循环筒3的内壁上固定安装有固定架11，固定架11顶部的两侧均焊接有外筒12，外筒12底部的内壁焊接有弹簧13，弹簧13的顶端固定安装有内筒14，内筒14的顶端之间固定安装有流通板16，流通板16的底部焊接有塞柱15，塞柱15被防腐防锈油压动后，塞柱15能推动流通板16，使流通板16带动内筒14移动，内筒14将弹簧13拉伸，使流通板16向上推动，防腐防锈油通过固定架11和流
通板16进到循环筒3的内部，循环筒3的内壁固定安装有连接件10，连接件10的顶部通过螺栓安装有内滤网9，内滤网9将防腐防锈油进行过滤处理，连接件10的顶部通过螺栓安装有外滤网8，外滤网8将防腐防锈油进行再次的过滤。
[0024]本技术提供的一种热处理钢带防腐防锈油的循环使用设备，通过设置的塞柱15与内筒14，塞柱15在被防腐防锈油压动后，塞柱15能够将内筒14推动，并且弹簧13可发生形变，防腐防锈油得以通过固定架11流出循环。
[0025]本技术提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，循环筒3的内壁上通过螺栓安装有滤渣网7，循环筒3的一侧焊接有通油管5，防腐防锈油通过滤渣网7进到通油管5中。
[0026]本技术提供的另一个实施例中，如图1和图4所示的，通油管5的一端固定插接在循环罐2的顶部，循环罐2的内壁上焊接有通油斗17，防腐防锈油进到通油斗17中。
[0027]本技术提供的另一个实施例中，如图1和图4所示的，通油斗17的内壁上通过轴承活动连接有转动轴21，转动轴21的外壁通过螺栓安装有若干个击打板22，击打板22受到防腐防锈油下落后的排打，使防腐防锈油分散。
[0028]本技术提供的另一个实施例中，如图1和图4所示的，通油斗17的内壁上通过轴承活动连接有活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热处理钢带防腐防锈油的循环使用设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内部焊接有循环罐(2)，所述机架(1)的内部一侧通过螺栓安装有循环筒(3)，所述循环筒(3)的内壁上固定安装有固定架(11)，所述固定架(11)顶部的两侧均焊接有外筒(12)，所述外筒(12)底部的内壁焊接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶端固定安装有内筒(14)，所述内筒(14)的顶端之间固定安装有流通板(16)，所述流通板(16)的底部焊接有塞柱(15)，所述循环筒(3)的内壁固定安装有连接件(10)，所述连接件(10)的顶部通过螺栓安装有内滤网(9)，所述连接件(10)的顶部通过螺栓安装有外滤网(8)。2.根据权利要求1所述的一种热处理钢带防腐防锈油的循环使用设备，其特征在于，所述循环筒(3)的内壁上通过螺栓安装有滤渣网(7)，所述循环筒(3)的一侧焊接有通油管(5)。3.根据权利要求2所述的一种热处理钢带防腐防锈油的循环使用设备，其特征在于，所述通油管(5)的一端固定插接在循环罐(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，吕小珠，黄瑚，
申请(专利权)人：江西镕诚杰特种功能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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