本实用新型专利技术一种可靠的球磨机滑履供油装置涉及水泥制备装置技术领域，克服了现有球磨机滑履供油装置操作难度大、对员工技能要求高的缺陷，包括供油站，所述的供油站与供油出口之间设有压力变送器和供油球阀，并可通过卸油球阀直接回流供油站，其特征在于：所述的供油球阀设在压力变送器与供油站之间，所述的卸油球阀设在所述的供油球阀之前可将供油回流供油站的另一条管路上，所述的压力变送器与供油出口之间的每个供油管路上都依次设有压力表和自制调节阀，本实用新型专利技术产品可利用原有供油站所有设备，只增加了自制调节阀、压力表等，改造工作量小，工期短，投资小，供油系统可靠性得以大幅提升，同时阀门操作简易，减少运维工人工作量。工作量。工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种可靠的球磨机滑履供油装置
[0001]本技术涉及水泥制备装置
，特别涉及可靠的球磨机滑履供油装置。
技术介绍
[0002](1)供油站与滑履瓦供油状况
[0003]每台磨机共两个滑履，各配套一台供油站，一台供油站由一台工作油泵分三路给滑履轴承供油；分别是两路供给两个滑履瓦，另外一路是供到滑履最顶部的滚圈上，工作油泵出口总管分成三路支管通向各供油点，如图1所示，各支管内径为DN25，其中两个滑履瓦的受油点均为储油盘，支管将油送到油盘，顶部滚圈供油方式是沿宽度方向多孔淋油形式，因此三路供油点阻力都非常小(支路球阀全打开时油压小于0.1MPa)，为保证油站PLC控制系统对润滑点失压保护灵敏度，一般设定油压大于或等于0.18MPa时允许主机起动，因此油站出厂前在油站供油管出口三个支管上分别安装调节球阀，其作用是适当关小调节球阀开度，人为调高油压至0.18MPa以上，满足PLC控制要求，另外还可以调节各支路油量大小。
[0004](2)存在的问题
[0005]供油站操作难度大，对员工技能要求高；新安装的供油站调试结束投运，为防止三个支路上球阀被误操作，平时生产运行时将球阀手柄卸掉，但遇以下两种情况需要重新操作调整三个支路的球阀：一是冬季低气温季节，磨机开机前油站油液需通过加热提升其流动性，通过将支路上1、2、3阀关闭，卸油阀4打开，起动油泵油站油液形成内循环实现润滑油加热升温；二是停磨检修过程中，抽换油箱内油液，过滤原油液中杂质过程中也需要操作三个支管球阀，以上两种情况，当完成相关工作之后，又需对三支路的油量分配、供油压力重新调整才能保证磨机安全运行，非常不方便。
[0006]在操作三个支路球阀过程中，由于员工操作技能和个体其他因素的原因，有可能出现三个供油点中有某阀未打开，或仅开了一点点满足不了轴瓦润滑需要，但油泵总管上的压力变送器的压力在正常范围内(≧0.18MPa)，油站允许起动信号发出，磨机运行发生烧瓦事故。
[0007]因此，现有技术亟待有很大的进步。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是：提供一种可靠的球磨机滑履供油装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0009]根据上述目的，本技术的基本技术方案为：一种可靠的球磨机滑履供油装置，包括设置于球磨机边用于滑履供油的供油站，所述的供油站与供油出口之间设有压力变送器和供油球阀，并可通过卸油球阀直接回流供油站，其特征在于：所述的供油球阀设在压力变送器与供油站之间，所述的卸油球阀设在所述的供油球阀之前可将供油回流供油站的另一条管路上，所述的压力变送器与供油出口之间的每个供油管路上都依次设有压力表和自制调节阀。
[0010]进一步的，所述的供油站包括油箱、油泵装置、过滤器、列管式油冷却器和电控箱，并通过仪表盘、管道、阀门组成管路。
[0011]进一步的，所述的压力变送器安装在焊接在出油管的接头上，设有铝合金压铸外壳，还设有三端隔离的静电喷塑保护层，设有4
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20mA的DC二线制信号传送电路，当油液经过时，可将压力转换成电信号发送到相应控制柜上。
[0012]进一步的，所述的供油球阀采用不锈钢材料制作，可通过手柄控制球阀开度大小来控制供油量的大小，正常工作时全开，当阀门关闭时，所述供油站1的油就不会送出。
[0013]进一步的，所述的卸油球阀可通过手柄控制球阀开度大小来控制通过油量大小，正常供油工作时处于关闭状态，所述的卸油球阀打开时，所述供油站的油不供油，直接回油箱。
[0014]进一步的，所述的压力表为机械压力表，可采用管螺纹或细牙螺纹的接头垂直安装在油管上。
[0015]进一步的，所述的自制调节阀为通过将原半活接头凸出部分车削平整，将原O型圈改为垫圈密封而成。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点及有益效果：本技术产品可利用原有供油站所有设备，只增加了自制调节阀、压力表等，改造工作量小，工期短(只需一天)，投资小(约0.5万余元)；改造后滑履供油系统可靠性得以大幅提升，同时阀门操作简易，减少运维工人工作量。
附图说明
[0017]图1是现有产品的原理结构示意图；
[0018]图2是本技术产品的原理结构示意图；
[0019]在图中：1.供油站；2.压力变送器；3.供油球阀；4.卸油球阀；5.压力表；6.自制调节阀。
具体实施方式
[0020]结合图2，为本技术可靠的球磨机滑履供油装置产品实施例结构示意图，本技术产品包括：供油站(1套)，压力变送器(1只)，供油球阀(1只)，卸压球阀(1只)，压力表(3只)，自制调节阀(3只)，所述的供油站1设置于球磨机边用于滑履供油的，所述的供油站1与供油出口之间设有压力变送器2和供油球阀3，并可通过卸油球阀4直接回流供油站1，所述的供油球阀3设在压力变送器2与供油站1之间，所述的卸油球阀4设在所述的供油球阀3之前可将供油回流供油站1的另一条管路上，所述的压力变送器2与供油出口之间的每个供油管路上都依次设有压力表5和自制调节阀6。
[0021]所述的供油站1包括由油箱、油泵装置、过滤器(双筒网片式过滤器和磁性过滤器)、列管式油冷却器以及电控箱、仪表盘、管道、阀门等组成，此供油站1安装在球磨机边上，用于滑履供油。可将润滑油送到润滑点，减少润滑点的摩擦，带走润滑点的热量和杂质；同时能将循环回来的润滑油再进行气体或水分分离、过滤和冷却，再次送到润滑点。
[0022]所述压力变送器2电气元件安装在焊接在出油管的接头上，设有铝合金压铸外壳，还设有三端隔离的静电喷塑保护层，设有4
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20mA的DC二线制信号传送电路，当油液经过时，
可将压力转换成电信号发送到相应控制柜上；所述压力表5有三只，在压力变送器2之后，分别安装在三路供油管上，供油站1正常工作时，可在现场查看每根供油管的实际供油压力，确保每条供油管都有油，保证滑履三个润滑点正常运行，所述压力变送器2，具有工作可靠、性能稳定等特点；专用V/I集成电路，外围器件少，可靠性高，维护简单、轻松，体积小、重量轻，安装调试极为方便；铝合金压铸外壳，三端隔离，静电喷塑保护层，坚固耐用；4
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20mA DC二线制信号传送，抗干扰能力强，传输距离远。
[0023]所述的供油球阀3采用不锈钢材料制作，可通过手柄控制球阀开度大小来控制供油量的大小，正常工作时全开，当阀门关闭时，所述供油站1的油就不会送出，所述供油球阀3在管路中主要用来做切断、分配和改变油液的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，具有耐磨、密封性好、开关轻、流体阻力小、结构简单、体积小、重量轻、使用寿命长等诸多的特点，在此装置上主要发挥供到润滑点油量大小的作用。
[0024]所述的卸油球阀4可通过手柄控制球阀开度大小来控制通过油量大小，正常供油工作时处于关闭状态，所述的卸油球阀4打开时，所述供油站1的油不供油，直接回油箱，所述卸油球阀，主要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可靠的球磨机滑履供油装置，包括设置于球磨机边用于滑履供油的供油站(1)，所述的供油站(1)与供油出口之间设有压力变送器(2)和供油球阀(3)，并可通过卸油球阀(4)直接回流供油站(1)，其特征在于：所述的供油球阀(3)设在压力变送器(2)与供油站(1)之间，所述的卸油球阀(4)设在所述的供油球阀(3)之前可将供油回流供油站(1)的另一条管路上，所述的压力变送器(2)与供油出口之间的每个供油管路上都依次设有压力表(5)和自制调节阀(6)。2.根据权利要求1所述的可靠的球磨机滑履供油装置，其特征在于：所述的供油站(1)包括油箱、油泵装置、过滤器、列管式油冷却器和电控箱，并通过仪表盘、管道、阀门组成管路。3.根据权利要求1所述的可靠的球磨机滑履供油装置，其特征在于：所述的压力变送器(2)安装在焊接在出油管的接头上，设有铝合金压铸外壳，还设有三端隔离的静电喷塑保护层，设有4
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【专利技术属性】
技术研发人员：姜正荣，王言华，
申请(专利权)人：江山南方水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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