一种干式极片压辊装置和极片生产设备制造方法及图纸

本技术提供一种干式极片压辊装置和极片生产设备，其中，一种干式极片压辊装置，包括：机架以及两个压辊机构；压辊组件包括热辊和转辊驱动器，转辊驱动器与机架连接，转辊驱动器的输出端与热辊连接，各热辊沿与对称面相垂直的直线依次并排设置，且各热辊相互抵接设置，N个热辊的温度依次升高，每两个相邻设置的热辊设置为一热压组，设于机架端部的热压组设置为初级辊压单元，靠近对称面的热压组设置为箔材辊压单元。通过将箔材先辊压为片状料，再通过两侧的热辊对极片上的两个片状料起加热辊压作用，粘接效果更好，将多个热辊并列设置，使得各热辊占用的空间更小，空间利用率更大。

【技术实现步骤摘要】

本申请实施例涉及压辊，尤其涉及一种干式极片压辊装置和极片生产设备。

技术介绍

1、现目前，部分锂电池的制备流程中，采用干法制备极片。干法制备一般将电极粉料预混均匀，再将粉料分为两份均匀且匀速输送到箔材两侧，并与箔材一起落入垂直对立的对辊中进行一次辊压成型，然后再至少经过一次对辊进行后续辊压即可获得干电极箔材，但这样，粉料直接与箔材接触辊压，其粘接效果较差，且需要采用多组对辊对极片进行分别辊压，多组对辊的体积较大，空间利用率较低。

技术实现思路

1、本技术为克服上述
技术介绍
中所述的粉料直接与箔材接触辊压，其粘接效果较差，且需要采用多组对辊对极片进行分别辊压，多组对辊的体积较大，空间利用率较低的问题，提供一种干式极片压辊装置和极片生产设备。

2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：

3、一种干式极片压辊装置，包括：机架以及沿所述机架的对称面镜像设置的两个压辊机构；

4、每一所述压辊机构包括压辊组件，所述压辊组件包括n个热辊和用于驱动所述热辊转动设置在所述机架内的转辊驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种干式极片压辊装置，其特征在于，包括：机架(100)以及沿所述机架(100)的对称面镜像设置的两个压辊机构(200)；

2.根据权利要求1所述的干式极片压辊装置，其特征在于，每一所述压辊机构(200)还包括用于将喷至所述初级辊压单元(213)的辊缝内的粉料拨动均匀的匀料组件(220)，所述匀料组件(220)包括滑轨(221)、滑块(222)、分料驱动器(223)和拨料杆(224)，所述滑轨(221)设置在所述机架(100)上，且所述滑块(222)滑动设置在所述滑轨(221)上，所述分料驱动器(223)的输出端与所述滑块(222)连接，所述拨料杆(224)与所述滑块(22...

【技术特征摘要】

1.一种干式极片压辊装置，其特征在于，包括：机架(100)以及沿所述机架(100)的对称面镜像设置的两个压辊机构(200)；

2.根据权利要求1所述的干式极片压辊装置，其特征在于，每一所述压辊机构(200)还包括用于将喷至所述初级辊压单元(213)的辊缝内的粉料拨动均匀的匀料组件(220)，所述匀料组件(220)包括滑轨(221)、滑块(222)、分料驱动器(223)和拨料杆(224)，所述滑轨(221)设置在所述机架(100)上，且所述滑块(222)滑动设置在所述滑轨(221)上，所述分料驱动器(223)的输出端与所述滑块(222)连接，所述拨料杆(224)与所述滑块(222)连接，且所述拨料杆(224)的一端滑动设置在所述初级辊压单元(213)的辊缝处。

3.根据权利要求1所述的干式极片压辊装置，其特征在于，所述机架(100)上设置有两个防止粉料流出的挡料架(120)，每一所述挡料架(120)与一所述初级辊压单元(213)对应设置。

4.根据权利要求1所述的干式极片压辊装置，其特征在于，各所述热辊(211)均连接有温控器。

5.根据权利要求1所述的干式极片压辊装置，其特征在于，各所述热辊(211)均连接有调距仪(215)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的干式极片压辊装置，其特征在于，所述机架(100)的一侧设置有一定位板(110)，每一所述压辊机构(200)还包括用于将进入所述箔材辊压单元(214)前的片状料进行切边的切边组件(230)，所述切边组件(230)包括底座(231)、两个裁边驱动器(232)和两个切刀单元(233)，所述底座(231)设置在所述定位板(110)上，且所述底座(231)设于一所述热辊(211)下方，两个裁边驱动器(232)设置在所述热辊(211)的相对两侧，每一所述裁边驱动器(232)的输出端与一所述切刀单元(233)连接。

7.根据权利要求6中所述的干式极片压辊装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建平，杨长平，陈卫，张波，
申请(专利权)人：惠州市赢合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：