本实用新型专利技术提供了一种可调节冷却轧辊装置，包括安装板、凸轮盘和若干喷头，安装板滑动配合有凸轮盘，凸轮盘的滑动路径为弧形且该弧形与轧辊外圆同心，安装板还设有将凸轮盘与安装板固定的定位件；安装板上固定有滑轨，滑轨上对应喷头数量滑动连接有若干滑块，每个滑块的滑动方向为轧辊的径向方向；凸轮盘上对应每个滑块分别开有滑槽，滑块与滑槽滑动配合，喷头与滑槽对应并设置在对应滑块上。本实用新型专利技术通过凸轮盘的转动调节，带动滚子轴沿凸轮盘的弧形槽移动，滚子轴带动滑块沿滑轨移动，实现喷头跟随不同轧辊直径沿各自轨道移动，保证每个喷头的位置满足轧辊对冷却水的要求，冷却过程可有效延长轧辊的使用寿命，避免轧材表面出现质量问题。现质量问题。现质量问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节冷却轧辊装置
[0001]本技术涉及钢铁冶炼特别是轧钢生产
，尤其涉及一种可调节冷却轧辊装置。
技术介绍
[0002]轧钢生产中，每一架轧机都匹配相应轧辊冷却装置，其主要目的为了降低轧辊表面温度，减少轧材对轧辊表面的热冲击，减少裂纹产生；同时减小轧辊内外温差降低轧辊热应力，防止轧辊断裂，从而提高轧辊的使用寿命；其次带有一定压力的冷却水可以清除轧材表面的二次氧化铁皮，防止嵌入轧材表面影响轧材表面质量；轧辊的辊身内部为铸铁结构，外部为一层高硬度合金构成的耐磨材质俗称工作层有一定厚度，随着轧辊轧制过程工作层磨损起毛或者开裂影响产品质量，轧辊即下线进行车削精加工，再上线直到轧辊工作层接近磨损完毕，轧辊彻底下线报废，因此每一套轧辊使用中都会经历从最大辊径到最小辊径的过程，只有出水喷头始终保持与轧辊一定距离和一定角度时冷却效果最佳。但是在现有使用的轧辊冷却装置中，由于每个出水口喷头位置固定，且整体弧度固定，导致在轧辊使用过程中只有辊径最大时出水口喷头距轧辊位置和角度最佳，所以冷却效果较好，当辊径越小时距离变远，角度发生变化冷却效果越差。所以当轧辊辊径不断减小其使用周期不断缩短、轧材表面质量也会逐渐降低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种可调节冷却轧辊装置，可跟随轧辊直径调节喷头位置，保证喷头位置与轧辊原始角度满足轧辊对冷却水的要求，可有效延长轧辊的使用寿命，同时避免了轧材表面出现质量问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调节冷却轧辊装置，用于对轧辊进行喷淋冷却，包括安装板和若干喷头，还包括凸轮盘，所述的安装板滑动配合有凸轮盘，所述的凸轮盘的滑动路径为弧形且该弧形与轧辊外圆同心，所述的安装板还设有将凸轮盘与安装板固定的定位件；所述的安装板上固定有滑轨，所述的滑轨上对应喷头数量滑动连接有若干滑块，每个滑块的滑动方向为轧辊的径向方向；所述的凸轮盘上对应每个滑块分别开有滑槽，所述的滑块与滑槽滑动配合，所述的喷头与滑槽对应并设置在对应滑块上。
[0005]在上述方案中，通过凸轮盘上的弧形槽和滑轨的限位，当凸轮盘滑动时，可带动滑块沿滑轨位移，实现喷头相对于轧辊外周面同步等距靠近或远离的位置调整。
[0006]进一步的，所述的凸轮盘上开有弧形槽，所述弧形槽所成弧形与轧辊外圆同心；所述的安装板上固定有若干圆柱焊件，圆柱焊件外端螺纹连接有固定螺钉，所述圆柱焊件分布呈弧形，且该弧形与轧辊外圆同心；所述的定位件为固定螺钉，固定螺钉穿插在凸轮盘的弧形槽内并将凸轮盘与安装板定位连接。
[0007]进一步的，所述的滑块上设有滚子轴，所述的滚子轴伸出滑槽且滚子轴外圈与滑
槽内壁配合，所述的滚子轴伸出滑槽的端部固定有喷头支架，所述的喷头则通过安装螺母与喷头支架固定。
[0008]优选的，所述的滑轨对应喷头数量开有燕尾槽，所述的燕尾槽的槽型长度方向沿轧辊的径向方向设置。
[0009]优选的，一种可调节冷却轧辊装置还包括连接焊件和分水箱，所述的喷头通过软管与分水箱管路连通。软管连接可便于喷头相对于分水箱的位置调整，连接可靠稳定且安装方便。
[0010]本技术的有益效果是，本技术提供的一种可调节冷却轧辊装置，通过凸轮盘的转动调节，带动滚子轴沿凸轮盘的弧形槽移动，滚子轴带动滑块沿滑轨移动，实现喷头跟随不同轧辊直径沿各自轨道移动，保证每个喷头的位置满足轧辊对冷却水的要求，冷却过程可有效延长轧辊的使用寿命，避免轧材表面出现质量问题。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术最优实施例的结构示意图。
[0013]图2是本技术最优实施例中调节装置的立体图。
[0014]图3是本技术最优实施例中凸轮盘的结构示意图。
[0015]图4是本技术最优实施例中凸轮盘配合安装喷头及滚子轴后的示意图。
[0016]图中 1、机架 2、调节装置 3、安装螺母 4、喷头 5、喷头支架 6、滑块 7、滑轨 8、软管 9、圆柱焊件 10、分水箱 11、安装板 12、连接焊件 13、凸轮盘 14、滚子轴 15、滑槽 16、弧形槽 17、内六角螺钉。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
[0018]如图1至图4所示的一种可调节冷却轧辊装置是本技术最优实施例。该装置包括机架1和上下对称设置在机架1上的两组调节装置2。
[0019]每组调节装置2包括安装板11、凸轮盘13、连接焊件12、分水箱10和8组喷头4。
[0020]安装板11滑动配合有凸轮盘13，凸轮盘13上开有弧形槽16，所述弧形槽16所成弧形与轧辊外圆同心，安装板11上固定有3个圆柱焊件9，圆柱焊件9外端螺纹连接有固定螺钉，3个圆柱焊件9分布呈弧形，且该弧形与轧辊外圆同心；固定螺钉穿插在凸轮盘13的弧形槽16内并将凸轮盘13与安装板11定位连接。如此，凸轮盘13在弧形槽16和圆柱焊件9、固定螺钉的约束下，滑动路径为弧形且该弧形与轧辊外圆同心。固定螺钉可选型使用内六角螺钉。
[0021]安装板11上固定有8个滑轨7，每个滑轨7上均开有燕尾槽，燕尾槽的槽型长度方向沿轧辊的径向方向设置。每个燕尾槽上均滑动配合连接有滑块6，则每个滑块6的滑动方向
也为轧辊的径向方向。
[0022]凸轮盘13上则对应每个滑块6分别开有滑槽15，滑块6上设有滚子轴14，滚子轴14伸出滑槽15且滚子轴14外圈与滑槽15内壁配合，滚子轴14伸出滑槽15的端部固定有喷头支架5，喷头4则通过安装螺母3与喷头支架5固定。喷头4通过软管8与分水箱10管路连通。软管8连接可便于喷头4相对于分水箱10的位置调整，连接可靠稳定且安装方便。
[0023]安装时，安装板11通过螺钉安装到机架1伸出的支架上，滑轨7通过螺钉安装到安装板11上，滑块6通过燕尾槽配合到滑轨7上，喷头支架5通过螺钉安装到滑块6上，喷头4两端设有外螺纹，通过安装螺母3安装到喷头支架5上。软管8两侧设有螺母，一侧连接安装到喷头4上、另一侧连接安装到分水箱10所设的外螺纹管处。分水箱10通过连接焊件12焊接到安装板11上，3个圆柱焊件9按照如图2所示处焊接于安装板11上，圆柱焊件9一端设有螺纹孔，通过内六角螺钉将凸轮盘13固定于3个圆柱焊件9上。滚子轴14安装到滑块6所设的螺纹孔内，且滚子轴14另一端与凸轮盘13所设的滑槽15配合。
[0024]当需要同步调整喷头4相对于轧辊轴线的间距时，通过少量松动凸轮盘13的弧形槽16位置处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节冷却轧辊装置，用于对轧辊进行喷淋冷却，包括安装板(11)和若干喷头(4)，其特征在于：还包括凸轮盘(13)，所述的安装板(11)滑动配合有凸轮盘(13)，所述的凸轮盘(13)的滑动路径为弧形且该弧形与轧辊外圆同心，所述的安装板(11)还设有将凸轮盘(13)与安装板(11)固定的定位件；所述的安装板(11)上固定有滑轨(7)，所述的滑轨(7)上对应喷头(4)数量滑动连接有若干滑块(6)，每个滑块(6)的滑动方向为轧辊的径向方向；所述的凸轮盘(13)上对应每个滑块(6)分别开有滑槽(15)，所述的滑块(6)与滑槽(15)滑动配合，所述的喷头(4)与滑槽(15)对应并设置在对应滑块(6)上。2.如权利要求1所述的一种可调节冷却轧辊装置，其特征在于：所述的凸轮盘(13)上开有弧形槽(16)，所述弧形槽(16)所成弧形与轧辊外圆同心；所述的安装板(11)上固定有若干圆柱焊件(9)，圆柱焊件(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓峰，杨秀灯，王锁福，吕明超，张枫，吴振伟，何明，张羽，常成，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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