【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金，具体涉及一种低碳含铬钢转炉配铬用钢水。
技术介绍
1、低碳含铬钢要求成品钢成分中铬含量达到1.4-1.6％，同时碳含量达到0.09-0.15％。常规冶炼工艺一般采用低碳铬铁进行合金化，可在保证二次造渣结束后所获钢水中铬含量达标的同时，碳含量不超上限。但低碳铬铁价格昂贵，生产成本较高。而采用价格相对便宜的高碳铬铁进行合金化，二次造渣结束后所获钢水中的碳含量容易超上限，从而影响后续的低碳含铬钢合金化工艺，导致很难获得碳含量低于0.15％的低碳含铬钢。若在转炉内高强度吹氧脱碳，虽然可保证钢水碳含量达标，但铬的收得率会降低，一般为50％左右。
2、针对上述问题，本专利技术通过优化冶炼工艺，利用成本相对较低的高碳铬铁进行合金化，在冶炼后期加入少量铬精矿，利用铬与氧的可逆反应，使得反应逆向进行，显著减少了二次造渣结束后所获钢水中铬的氧化，实现了在保证碳含量不超上限的情况下，二次造渣后所获钢水中的铬收得率达到90％以上的技术效果。
技术实现思路
1、现有技术中存在的问...
【技术保护点】
1.一种低碳含铬钢转炉配铬用钢水，其特征在于，包括以下工艺步骤：
2.根据权利要求1所述的一种低碳含铬钢转炉配铬用钢水，其特征在于，所述铁系化渣剂分三次加入，第一次加入总量的60-70％，第二次加入总量的15-20％，第三次加入总量的15-20％每次加入的时机分别是在吹氧时间达到1.5-2.5min、5-6min、6-7min时加入。
3.根据权利要求1所述的一种低碳含铬钢转炉配铬用钢水，其特征在于，所述铁系化渣剂的成分，以质量百分含量计，包括以下成分：
4.根据权利要求1所述的一种低碳含铬钢转炉配铬用钢水，其特征在于，所述高碳铬铁...
【技术特征摘要】
1.一种低碳含铬钢转炉配铬用钢水，其特征在于，包括以下工艺步骤：
2.根据权利要求1所述的一种低碳含铬钢转炉配铬用钢水，其特征在于，所述铁系化渣剂分三次加入，第一次加入总量的60-70％，第二次加入总量的15-20％，第三次加入总量的15-20％每次加入的时机分别是在吹氧时间达到1.5-2.5min、5-6min、6-7min时加入。
3.根据权利要求1所述的一种低碳含铬钢转炉配铬用钢水，其特征在于，所述铁系化渣剂的成分，以质量百分含量计，包括以下成分：
4.根据权利要求1所述的一种低碳含铬钢转炉配铬用钢水，其特征在于，所述高碳铬铁，以质量百分含量计，包括以下...
【专利技术属性】
技术研发人员：管挺，王郢，杨成威，孟晓玲，张天，刘宇龙，刘明鹏，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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