一种冷却装置制造方法及图纸

本申请提供了一种冷却装置，包括：本体，内部中空形成容纳腔，所述本体包括开口和喷射部，所述开口供液体进入所述容纳腔，所述开口和所述容纳腔连通，所述喷射部位于所述开口的旁侧，所述喷射部的第一喷射孔和所述容纳腔连通；喷射件，与所述本体连接，所述喷射件的第二喷射孔和所述容纳腔连通，所述第二喷射孔的喷射方向和所述第一喷射孔的喷射方向之间形成锐角。本申请通过在本体设置第一喷射孔并设置喷射件，使得第一喷射孔的喷射方向和第二喷射孔的喷射方向之间形成锐角。可通过从各喷射孔喷射出来的液体对轧辊的各个区域进行喷射冷却。相对于设置多个冷却装置以对轧辊进行全方位冷却，简化了冷却装置的结构。简化了冷却装置的结构。简化了冷却装置的结构。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却装置


[0001]本申请属于金属轧制设备
，更具体地说，是涉及一种冷却装置。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工具，目前可通过轧辊对钢坯的形状进行加工，其中加工的过程就时轧钢。为了保证轧钢时的效果，需要定期更换轧辊。由于轧辊在轧制时，需要先磨削掉轧辊的疲劳层使得轧辊到达所需的精度后才能上线轧制。为了避免磨削后的轧辊产生温差从而影响轧制时的精度，需要对轧辊进行冷却。可是现有的冷却装置结构较复杂，需要设置多个喷淋管才能对轧辊进行全方位冷却。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种冷却装置，以解决现有技术中的冷却装置结构复杂的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种冷却装置，用于喷射液体，包括：
[0005]本体，内部中空形成容纳腔，所述本体包括开口和喷射部，所述开口供液体进入所述容纳腔，所述开口和所述容纳腔连通，所述喷射部位于所述开口的旁侧，所述喷射部的第一喷射孔和所述容纳腔连通；
[0006]喷射件，与所述本体连接，所述喷射件的第二喷射孔和所述容纳腔连通，所述第二喷射孔的喷射方向和所述第一喷射孔的喷射方向之间形成锐角。
[0007]根据本申请的一个实施例，所述喷射件以可拆卸的方式连接于所述本体。
[0008]根据本申请的一个实施例，所述冷却装置还包括旋转件，所述喷射件通过所述旋转件与所述本体连接。
[0009]根据本申请的一个实施例，沿所述第一喷射孔开设方向，所述喷射部的长度为80～120mm。
[0010]根据本申请的一个实施例，所述本体具有开孔，所述开孔与所述喷射部相适配，部分所述喷射部位于所述容纳腔内，部分所述喷射部相对于所述本体凸出设置。
[0011]根据本申请的一个实施例，沿所述第一喷射孔的开设方向，所述喷射部靠近所述容纳腔的腔壁的表面具有避让部，所述避让部与所述腔壁之间具有间距。
[0012]根据本申请的一个实施例，所述喷射部设有多个所述第一喷射孔，在垂直于所述第一喷射孔的开设方向，多个所述第一喷射孔沿同一直线间隔排布。
[0013]根据本申请的一个实施例，所述开口的方向和所述第一喷射孔的开设方向垂直，所述冷却装置包括连接件，所述连接件位于所述开口处，所述本体通过所述连接件与供液管道连接，以调节所述本体相对于所述供液管道的偏转角度。
[0014]根据本申请的一个实施例，所述本体包括第一端和第二端，所述第一端设有所述开口，所述第二端开设有通孔，所述通孔处设有阀门。
[0015]根据本申请的一个实施例，所述喷射部与所述本体一体成型。
[0016]本申请提供的冷却装置至少具有如下的有益效果：在本体设置第一喷射孔并设置喷射件，使得第一喷射孔的喷射方向和第二喷射孔的喷射方向之间形成锐角。可通过从各喷射孔喷射出来的液体对轧辊的各个区域进行喷射冷却。相对于设置多个冷却装置以对轧辊进行全方位冷却，在本体设置喷射部和喷射件便可对轧辊进行全方位冷却，简化了冷却装置的结构。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的冷却装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中沿A
‑
A方向的剖视图。
[0020]其中，图中各附图标记：
[0021]1‑
本体；11
‑
容纳腔；12
‑
喷射部；121
‑
第一喷射孔；13
‑
第一端；14
‑
第二端； 122
‑
避让部；2
‑
喷射件；21
‑
第二喷射孔；3
‑
连接件；4
‑
阀门。
具体实施方式
[0022]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0024]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种冷却装置，用于喷射液体。该冷却装置包括本体1和喷射件2。本体1的内部中空形成容纳腔11，本体1 包括开口和喷射部12，开口供液体进入容纳腔11，开口和容纳腔11连通。喷射部12位于开口的旁侧，喷射部12的第一喷射孔121和容纳腔11连通。喷射件2与本体1连接，喷射件2的第二喷射孔21和容纳腔11连通。第二喷射孔 21的喷射方向和第一喷射孔121的喷射方向之间形成锐角。
[0027]为了便于理解，下面以冷却装置应用于轧辊冷却，且冷却装置处于运行状态为例，
进行说明。
[0028]供液装置的液体能够通过本体1的开口进入本体1的容纳腔11内，随后从喷射部12的第一喷射孔121和喷射件2的第二喷射孔21喷射而出。由于第一喷射孔121的喷射方向和第二喷射孔21的喷射方向之间形成锐角，因此从不同喷射孔喷射而出的液体最终喷射在轧辊的区域不同。例如轧辊包括第一辊和第二辊，第一辊和第二辊交错排列，第一喷射孔121对应喷射于轧辊的上辊和下辊，第二喷射孔21对应喷射于上辊和下辊之间的交错区域。
[0029]如此，可对轧辊的各个区域进行喷射冷却。相对于设置多个冷却装置以对轧辊进行全方位冷却，在本体1设置喷射部12和喷射件2便可对轧辊进行全方位冷却，简化了冷却装置的结构。
[0030]在一些实施例中，喷射件2以可拆卸的方式连接于本体1。示例性的，可在本体1开设螺纹，喷射件2的表面也开设对应的螺纹，通过螺纹连接的方式将喷射件2安装于本体1。当然也可通过螺栓等紧固件对喷射件2进行安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却装置，用于喷射液体，其特征在于，包括：本体，内部中空形成容纳腔，所述本体包括开口和喷射部，所述开口供液体进入所述容纳腔，所述开口和所述容纳腔连通，所述喷射部位于所述开口的旁侧，所述喷射部的第一喷射孔和所述容纳腔连通；喷射件，与所述本体连接，所述喷射件的第二喷射孔和所述容纳腔连通，所述第二喷射孔的喷射方向和所述第一喷射孔的喷射方向之间形成锐角。2.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述喷射件以可拆卸的方式连接于所述本体。3.如权利要求2所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置还包括旋转件，所述喷射件通过所述旋转件与所述本体连接。4.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，沿所述第一喷射孔开设方向，所述喷射部的长度为80～120mm。5.如权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，所述本体具有开孔，所述开孔与所述喷射部相适配，部分所述喷射部位于所述容纳腔内，部分所述喷射部相对于所述本...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭德福，李玉龙，李冀，姜维，张世福，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：