一种新型轧机冷却喷嘴制造技术

本实用新型专利技术的名称为一种新型轧机冷却喷嘴，包括喷柱、套筒和网罩，所述喷柱内部中空，所述套筒螺纹连接在所述喷柱的一端，所述套筒的一端设置有凹槽，所述网罩可伸缩的安装在所述凹槽内，所述网罩的正面和侧面均设置有若干网孔；所述喷柱上设置有若干第一定位孔，所述套筒上设置有第二定位孔，所述第二定位孔对齐所述第一定位孔。本实用新型专利技术中，套筒在喷柱上移动，以调节喷柱和套筒的整体长度，以改变套筒到轧辊的距离，网罩的伸缩能调节冷水喷出的覆盖范围，能增大冷水喷出的覆盖面积，让喷淋更加均匀，使轧辊的冷却更均匀，喷嘴结构简单、可靠，应用前景良好。应用前景良好。应用前景良好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型轧机冷却喷嘴


[0001]本技术涉及轧钢轧机领域，更具体地说，本实用涉及一种新型轧机冷却喷嘴。

技术介绍

[0002]轧机的轧辊对高温钢坯进行轧钢时，需要对轧辊和轧辊表面的轧槽进行降温，以保证轧件的性能，水冷是常用的方式，在轧辊的周围设置有支架，支架上设置有喷嘴，喷嘴往轧辊上喷水，以降低轧辊温度。但一些喷嘴使用时由于结构原因，水柱过于凝聚，且不可伸缩，存在冷却不均问题，一些轧机冷却喷嘴设计时，未能考虑到同时适应165mm及150mm尺寸方坯，喷嘴冷却效果不均匀，不能保证钢坯的轧制性能，并且由于轧辊受冷却不均匀，也影响轧槽的单槽过钢量，影响成本、质量。同时因不可调节性，在更换不同的规格的轧辊时，需人工进行调节，浪费人力物力。
[0003]因此，需要设计一种新型轧机冷却喷嘴。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在提供一种新型轧机冷却喷嘴，主要解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术提供一种新型轧机冷却喷嘴，包括喷柱、套筒和网罩，所述喷柱内部中空，所述套筒螺纹连接在所述喷柱的一端，所述套筒的一端设置有凹槽，所述网罩可伸缩的安装在所述凹槽内，所述网罩的正面和侧面均设置有若干网孔；
[0006]所述喷柱上设置有若干第一定位孔，所述套筒上设置有第二定位孔，所述第二定位孔对齐所述第一定位孔。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述喷柱的一端表面设置有第一螺纹，所述套筒的内侧面设置有第二螺纹。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述套筒的一端侧面还设置有若干呈圆周排列的第三定位孔，所述第三定位孔连通所述凹槽。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述网罩的侧面设置有四排第四定位孔，四排所述第四定位孔均匀环绕设置在所述网罩的侧面。
[0010]在一个优选地实施方式中，每一排所述第四定位孔与所述第三定位孔位置对应。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述喷柱内后方侧壁设置有安装螺纹。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述喷柱和套筒的表面均设置有防滑纹。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]套筒在喷柱上移动，以调节喷柱和套筒的整体长度，以改变套筒到轧辊的距离，网罩的伸缩能调节冷水喷出的覆盖范围，能增大冷水喷出的覆盖面积，即调节喷淋范围，让喷淋更加均匀，使轧辊的表面冷却更均匀，喷嘴结构简单、可靠，应用前景良好；
[0015]彻底解决喷淋不均匀导致轧件性能变化问题，且能保证轧槽冷却，增加单槽过钢量，有效的降低了成本。通过可调节长度设计，适应更多辊径轧辊，且降低了人员频繁更换
的劳动强度。
附图说明
[0016]图1为新型轧机冷却喷嘴的正视图；
[0017]图2为新型轧机冷却喷嘴的剖视图；
[0018]图3为喷柱和套筒的侧视图；
[0019]图4为网罩的侧视图；
[0020]图5为新型轧机冷却喷嘴的使用场景示意图。
[0021]附图标记说明：1、喷柱；11、第一螺纹；12、第一定位孔；2、套筒；21、第二螺纹；22、第二定位孔；23、凹槽；24、第三定位孔；3、网罩；31、网孔；32、第四定位孔；4、进水架；5、轧辊。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0023]一种新型轧机冷却喷嘴，如图1
‑
4所示，包括喷柱1、套筒2和网罩3，喷柱1内部中空，冷水通过喷柱1内部，套筒2螺纹连接在喷柱1的一端，套筒2的移动、改变套筒2和喷柱1的整体长度，套筒2的一端设置有凹槽23，网罩3可伸缩的安装在凹槽23内，网罩3的正面和侧面均设置有若干网孔31，冷水经过网罩3，可从网罩3的正面和侧面喷出，水通过网孔31能呈细水柱状，喷洒范围更大；
[0024]喷柱1上设置有若干第一定位孔12，套筒2上设置有第二定位孔22，当套筒2旋转位于喷柱1上某个位置时，第二定位孔22对齐第一定位孔12，再用螺柱拧入第二定位孔22和第一定位孔12，可使套筒2固定牢固，避免冷水长期快速冲击造成套筒2发生位移。
[0025]喷柱1的一端表面设置有第一螺纹11，套筒2的内侧面设置有第二螺纹21，通过第一螺纹11和第二螺纹21的啮合，实现套筒2在喷柱1上的前后移动。
[0026]套筒2的一端侧面还设置有四个呈圆周排列的第三定位孔24，第三定位孔24连通凹槽23。
[0027]网罩3的侧面设置有四排第四定位孔32，四排第四定位孔32均匀环绕设置在网罩3的侧面。
[0028]每一排第四定位孔32与第三定位孔24位置对应，当网罩3位于凹槽23中时，用螺柱插入第三定位孔24和第四定位孔32，可将网罩3牢固固定，网罩3伸缩移动，可用螺柱插入第三定位孔24和同一排不同位置的第四定位孔32，实现网罩3的伸缩调节、并牢固固定。
[0029]喷柱1内后方侧壁设置有安装螺纹，通过安装螺纹、可将喷柱1安装在进水架4上。
[0030]喷柱1和套筒2的表面均设置有防滑纹，方便操作人员手动拧动。
[0031]综上，如图5所示，进水架4位于轧辊5的周围，将喷柱1安装在进水架4的出水口上，根据不同直径尺寸的轧辊5（即进水架4与轧辊5之间的距离不同），转动套筒2，将套筒2（即
出水口）与轧辊5之间的距离调节合适；根据相邻喷柱1的间距和进水水压的不同，不使用网罩3（即水直接从套筒2的口部喷出）或者安装网罩3（即水从网孔31喷出），也可调节网罩3的伸出量（即水从网罩3正面网孔31喷出、网罩3侧面网孔31喷出），以调节出水喷洒覆盖面积，使轧辊5表面降温更均匀。
[0032]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型轧机冷却喷嘴，其特征在于，包括喷柱、套筒和网罩，所述喷柱内部中空，所述套筒螺纹连接在所述喷柱的一端，所述套筒的一端设置有凹槽，所述网罩可伸缩的安装在所述凹槽内，所述网罩的正面和侧面均设置有若干网孔；所述喷柱上设置有若干第一定位孔，所述套筒上设置有第二定位孔，所述第二定位孔对齐所述第一定位孔。2.根据权利要求1所述的一种新型轧机冷却喷嘴，其特征在于，所述喷柱的一端表面设置有第一螺纹，所述套筒的内侧面设置有第二螺纹。3.根据权利要求2所述的一种新型轧机冷却喷嘴，其特征在于，所述套筒的一端侧面还...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振平，宁方存，宋立国，宋汉威，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：