超前小导管前端缩尖全自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超前小导管前端缩尖全自动加工设备，包括缩管机部分、高频感应加热部分、夹持送料部分和电控部分。本超前小导管前端缩尖全自动加工设备将超前小导管的前端插入至高频加热线圈内可以实现对超前小导管的前端进行高频感应加热；夹持送料部分可以夹持着已完成前端加热的超前小导管向前移动使其前端进入缩管机部分的旋转的旋压模具内，在模具体的锥形压模面及轴向力的作用下，红热状态的超前小导管的前端发生挤压变形、在锥形压模面区域内产生缩口塑性变形形成锥形结构，制作过程中全程自动化操作，生产效率高，在实现超前小导管前端的圆锥状结构快速成型的前提下实现标准的圆锥状结构，特别适用于对超前小导管的加工制作。

【技术实现步骤摘要】
超前小导管前端缩尖全自动加工设备
本技术涉及一种全自动加工设备，具体是一种适用于对超前小导管的前端进行缩尖加工的全自动加工设备，属于机械加工

技术介绍
超前小导管施工工艺是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。超前小导管施工工艺是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法，在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。超前小导管施工过程中可采用引孔或直接顶入的方式将超前小导管插入岩层中。超前小导管一般采用直径38～50mm的无缝钢管制作，通常超前小导管的前端是制作成约10cm长的圆锥状，尾端焊接直径6～8mm钢筋箍，距尾端100cm内不开孔、剩余部分按20～30cm梅花形布设直径6mm的溢浆孔。目前针对超前小导管的前端进行缩尖加工的加工制作依然大量采用传统的制作方法，即将无缝钢管前端通过切割的方式去除一部分材料，然后烘烤后采用铁锤锤击方式让超前小导管前端合拢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超前小导管前端缩尖全自动加工设备，其特征在于，包括缩管机部分(1)、高频感应加热部分(2)、夹持送料部分(3)和电控部分(4)；所述的缩管机部分(1)包括底架和旋转模腔(11)；旋转模腔(11)固定安装在底架上，旋转模腔(11)是前后方向设置的筒型结构，筒型结构内部的轴心位置安装有旋压模具(12)和旋压模具旋转驱动，旋压模具(12)包括模具体，模具体上设有前尖后大的锥形压模面；所述的高频感应加热部分(2)包括高频加热线圈(21)，高频加热线圈(21)的内径尺寸与超前小导管(5)的外径尺寸间隙配合，高频加热线圈(21)与旋转模腔(11)同轴设置、且高频加热线圈(21)位于旋转模腔(11)...

【技术特征摘要】
1.一种超前小导管前端缩尖全自动加工设备，其特征在于，包括缩管机部分(1)、高频感应加热部分(2)、夹持送料部分(3)和电控部分(4)；所述的缩管机部分(1)包括底架和旋转模腔(11)；旋转模腔(11)固定安装在底架上，旋转模腔(11)是前后方向设置的筒型结构，筒型结构内部的轴心位置安装有旋压模具(12)和旋压模具旋转驱动，旋压模具(12)包括模具体，模具体上设有前尖后大的锥形压模面；所述的高频感应加热部分(2)包括高频加热线圈(21)，高频加热线圈(21)的内径尺寸与超前小导管(5)的外径尺寸间隙配合，高频加热线圈(21)与旋转模腔(11)同轴设置、且高频加热线圈(21)位于旋转模腔(11)的后方；所述的夹持送料部分(3)固定设置在缩管机部分(1)的后方，夹持送料部分(3)包括底支撑架(31)、滑轨(32)、移动平台(33)、移动平台推拉部件(34)、下夹持部件(35)、上夹持部件(36)和夹持控制部件(37)；滑轨(32)前后方向固定架设安装在底支撑架(31)上；移动平台(33)通过与滑轨(32)配合的滑移机构架设安装在滑轨(32)上；移动平台推拉部件(34)是前后方向设置的伸缩结构，移动平台推拉部件(34)的本体端固定安装在底支撑架(31)上、伸缩端与移动平台(33)固定安装连接；下夹持部件(35)的顶平面上设有沿前后方向贯通的弧形凹槽一、且弧形凹槽一的纵截面是与超前小导管(5)的外径尺寸配合的劣弧结构，下夹持部件(35)的底平面固定安装在移动平台(33)上、且弧形凹槽一与旋转模腔(11)同轴设置；夹持控制部件(37)是竖直设置的伸缩结构，夹持控制部件(37)的本体端通过支撑架固定安装在移动平台(33)上、伸缩端正对下夹持部件(35)；上夹持部件(36)固定安装在夹持控制部件(37)的伸缩端底部，上夹持部件(36)的底平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭楠楠，
申请(专利权)人：徐州迈斯特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32