【技术实现步骤摘要】
一种用于高真空阀阀座与阀芯间的导滑套及加工方法
本专利技术涉及一种用于高真空阀阀座与阀芯间的导滑套及加工方法,用于压铸行业的高真空模具。
技术介绍
随着压铸行业高真空的推广,高真空阀运用越来越广泛,阀体与阀芯动作配合与密封也是真空阀稳定使用的一个关键问题。目前,阀体与阀芯之间的密封件采用黄铜结构,黄铜材料热膨胀性能无法满足密封件的使用工况。使用前期,因为配合间隙小,导致热膨胀后阀体与阀芯之间易出现卡滞问题;使用后期,因为黄铜易磨损,所以黄铜磨损严重,导致阀体与阀芯之间的密封性能变差。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足,提供一种用于高真空阀阀座与阀芯间的导滑套及加工方法,阀体与阀芯之间的动作配合顺畅,同时密封性能得到了保障。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种用于高真空阀阀座与阀芯间的导滑套,导滑套的材料为聚醚醚酮,导滑套的内径为14±0.02mm,导滑套的外径为24±0.1mm,导滑套的内壁上设有润滑槽,润滑槽的半径R为1.5mm。一种用于高真空阀阀座与阀芯间的导滑套的加工方法,具体步骤如下:A、将导滑套放入数控机床中;B、采用45°车刀对导滑套的外圈进行粗加工;C、采用φ10mm的钻头对导滑套的内圈进行粗加工;D、采用45°车刀对导滑套的外圈进行精加工;E、采用φ8mm的内控车刀对导滑套的内圈进行精加工;F、采用R1.5mm的成型球刀在导滑套的内壁上加工润滑槽;G、采用倒角刀对导滑套的一端进行倒角加工;H、采用隔刀将导滑套隔断;I、采用倒角刀对导滑套的另一端进行倒角加工。本专利技术与现有技术相比具有以下优点:本专利技术采用耐高温、膨 ...
【技术保护点】
1.一种用于高真空阀阀座与阀芯间的导滑套,所述导滑套(1)的材料为聚醚醚酮,所述导滑套(1)的内径(d)为14±0.02mm,所述导滑套(1)的外径(D)为24±0.1mm,所述导滑套(1)的内壁上设有润滑槽(2),所述润滑槽(2)的半径(R)为1.5mm。
【技术特征摘要】
1.一种用于高真空阀阀座与阀芯间的导滑套,所述导滑套(1)的材料为聚醚醚酮,所述导滑套(1)的内径(d)为14±0.02mm,所述导滑套(1)的外径(D)为24±0.1mm,所述导滑套(1)的内壁上设有润滑槽(2),所述润滑槽(2)的半径(R)为1.5mm。2.一种用于高真空阀阀座与阀芯间的导滑套的加工方法,其特征在于:具体步骤如下:A、将导滑套(1)放入数控机床中;B、采用45°车刀对所述导滑套(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:李红玉,姜晓燕,姜先锋,
申请(专利权)人:广东鸿图南通压铸有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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