【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要应用于压铸领域，主要是用于压铸件油道/水道区域的浸渗，特别是一种压铸件局部浸渗的方法。
技术介绍
1、传统的浸渗是用于压铸件整体的浸渗（将压铸件浸入浸渗液中）并不是专门针对于油道区域的。传统浸渗油道的合格率不高，因为油道区域一般位于压铸件内部，浸渗液进入油道/水道区域的微孔比较困难。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决以上的问题，提供一种压铸件局部浸渗的方法，填充压铸件内部腔道区域上的微孔达到一种密封的效果，相对于传统浸渗方法，本专利成本更低，浸渗合格率更高。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
3、一种压铸件局部浸渗的方法，用于填充压铸件上产生的微孔（细缝），从而达到密封的效果。包括以下步骤：
4、a、使用夹具封堵水道，在产品的进出水口装上过渡水道，过渡水道通过管道、电控阀与浸渗液储存罐相连，从浸渗液储存罐往产品水道内填充浸渗液，压力达到2-3bar后，保压5-10min，保持管道内压力稳定；保压完成后，排出管路内浸渗液，排出的浸渗液静置3-5min后再排进浸渗液回收罐；
5、b、启动循环泵往水道内填充常温水箱内的常温水，压力表检测进出口管道压力值达到1-3bar，通过阀进行切换，对产品水道进行正反冲洗；冲洗完成后，接入压缩空气排出管路内残余水分；
6、c、启动循环泵，往水道内填充热水箱内的90℃-93℃热水，压力表检测进出口管道压力值达到2-3bar，泵体一直循环工作，保持管道内压力稳
7、本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
8、本专利技术提高了压铸件内部腔道浸渗的合格率，同时对于某些压铸件大腔没有微孔油道有微孔的情况下更适合用到本工艺；同时相对于传统浸渗把整个工件浸泡在浸渗液中，本专利所消耗的成本更小不需要泡在浸渗液中且不会有浸渗液残留在工件螺纹孔、盲孔里的风险，不会对工件后续装配造成影响；同时也比传统浸渗线的规模更小，人员操作更简单更安全。
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1.一种压铸件局部浸渗的方法，选取热作模具钢作为研究对象，其特征在于：包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种压铸件局部浸渗的方法，选取热作模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘后尧，宋卫嗣，刘钢，
申请(专利权)人：广东鸿图南通压铸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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