一种水泵电机壳体的铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泵电机壳体的铸造装置，包括铸造安装底座，所述铸造安装底座上表面安装的第一L型金属杆和第二L型金属杆中间位置设置有水泵电机壳体模具，水泵电机壳体模具外表面设置的外壳体两侧固定有第一金属套杆和第二金属套杆，铸造安装底座内部设置有冷气机，铸造安装底座上表面设置的金属档杆右侧安装有伺服电机，伺服电机右侧安装的滚珠丝杠上表面设置有盛放框架。本实用新型专利技术通过设置铸造安装底座、第一L型金属杆、外壳体、第一金属套杆、冷气机、第一输气管道、凸起块、凹槽、伺服电机、滚珠丝杠和盛放框架解决了水泵电机壳体铸造装置冷却速度较慢和需要人工将模具中的电机壳体移出，不方便进行使用的问题。

A Casting Device for Pump Motor Shell

The utility model discloses a casting device for the shell of a pump motor, which comprises a casting installation base. The middle position of the first L-shaped metal rod and the second L-shaped metal rod installed on the surface of the casting installation base is provided with a mould for the shell of a pump motor. The first and second metal sleeve rods are fixed on both sides of the outer surface of the shell of the mould of the pump motor shell, and the casting installation bottom is installed. There are air-conditioners inside the base, servo motors are installed on the right side of the metal gears on the surface of the foundry installation base, and a storage frame is arranged on the upper surface of the ball screw installed on the right side of the servo motor. The utility model solves the problems of slow cooling speed of the pump motor shell casting device and the need for manual removal of the motor shell in the mould by setting the casting installation base, the first L-shaped metal rod, the shell body, the first metal sleeve rod, the air cooler, the first gas pipeline, the protruding block, the groove, the servo motor, the ball screw and the storage frame.

【技术实现步骤摘要】
一种水泵电机壳体的铸造装置
本技术涉及水泵电机
，具体为一种水泵电机壳体的铸造装置。
技术介绍
水泵电机能广泛应用于不同领域，除在易燃、易爆或有腐蚀性气体的场合外，如运输、混合、印刷、农业机械和视频处理机中应用外，还可以应用与机床、泵类、鼓风机、压缩机等配套设备，水泵电机在生产的过程中电机壳体必不可少，电机壳体在生产是经过模具铸造的，但是传统的水泵电机壳体铸造装置冷却速度较慢，生产效率较低，同时传统的水泵电机壳体铸造装置需要人工将模具中的电机壳体移出，不方便进行使用。但是现有技术中水泵电机壳体铸造的冷却和水泵电机壳体铸造成品的转移存在以下不足：1、传统的水泵电机壳体铸造装置冷却速度较慢，生产效率较低；2、传统的水泵电机壳体铸造装置需要人工将模具中的电机壳体移出，不方便进行使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泵电机壳体的铸造装置，解决了水泵电机壳体铸造装置冷却速度较慢，生产效率较低和水泵电机壳体铸造装置需要人工将模具中的电机壳体移出，不方便进行使用的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泵电机壳体的铸造装置，包括铸造安装底座，所述铸造安装底座上表面从左至右依次设置有第一L型金属杆和第二L型金属杆，且第一L型金属杆和第二L型金属杆中间位置设置有水泵电机壳体模具，所述水泵电机壳体模具外表面设置的外壳体两侧固定有第一金属套杆和第二金属套杆，且铸造安装底座内部设置有冷气机，所述铸造安装底座上表面设置的金属档杆右侧安装有伺服电机，且伺服电机右侧安装的滚珠丝杠上表面设置有盛放框架。优选的，所述第一金属套杆和第二金属套杆与第一L型金属杆和第二L型金属杆相互进行套接。优选的，所述冷气机左右两侧设置的第一输气管道和第二输气管道与外壳体进行连接。优选的，所述第一输气管道上下两侧固定有第一矩形块和第二矩形块，且第二矩形块右侧表面设置的凸起块与外壳体左侧开设的凹槽相互进行卡接。优选的，所述水泵电机壳体模具上端表面积与盛放框架表面积比例为1:1。（三）有益效果本技术提供了一种水泵电机壳体的铸造装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置铸造安装底座、外壳体、冷气机、第一输气管道、第二输气管道、第一矩形块、第二矩形块、凸起块和凹槽，水泵电机壳体在铸造的过程中冷气机产生的冷气通过第一输气管道和第二输气管道传输到外壳体内，第一输气管道通过凹槽和凸起块相互卡接的方式进行连接，这样的结构设计方便拆卸，便于更换，外壳体内的冷气会对水泵电机壳体模具进行迅速的降温，水泵电机外壳会迅速成型，这样的铸造方式速度较快，方便进行快速生产，提高生产效率。（2）本技术设置第一L型金属杆、第二L型金属杆、第一金属套杆、第二金属套杆、金属档杆、伺服电机、滚珠丝杠和盛放框架，当水泵电机壳体模具内部的外壳冷却后转动水泵电机壳体模具，水泵电机壳体模具通过第一金属套杆与第一L型金属杆进行套接旋转，这样的结构设计可以迅速的将水泵电机壳体模具进行倒置，外壳体会落入到盛放框架内，伺服电机驱动滚珠丝杠进行线性运动，快速的将成品水泵电机外壳输送出去，这样的铸造方式节约人力，铸造成本较低，效率较高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中水泵电机壳体模具的结构图；图3为本技术图1中铸造安装底座的结构图。图中附图标记为：1、铸造安装底座；2、第一L型金属杆；3、第二L型金属杆；4、水泵电机壳体模具；5、外壳体；6、第一金属套杆；7、第二金属套杆；8、冷气机；9、第一输气管道；10、第二输气管道；11、第一矩形块；12、第二矩形块；13、凸起块；14、凹槽；15、金属档杆；16、伺服电机；17、滚珠丝杠；18、盛放框架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种实施例：一种水泵电机壳体的铸造装置，包括铸造安装底座1，铸造安装底座1上表面从左至右依次设置有第一L型金属杆2和第二L型金属杆3，第一金属套杆6和第二金属套杆7与第一L型金属杆2和第二L型金属杆3相互进行套接，且第一L型金属杆2和第二L型金属杆3中间位置设置有水泵电机壳体模具4，水泵电机壳体模具4上端表面积与盛放框架18表面积比例为1:1，水泵电机壳体模具4外表面设置的外壳体5两侧固定有第一金属套杆6和第二金属套杆7，且铸造安装底座1内部设置有冷气机8，冷气机8左右两侧设置的第一输气管道9和第二输气管道10与外壳体5进行连接，铸造安装底座1上表面设置的金属档杆15右侧安装有伺服电机16，水泵电机壳体在铸造的过程中冷气机8产生的冷气通过第一输气管道9和第二输气管道10传输到外壳体5内，第一输气管道9通过凹槽14和凸起块13相互卡接的方式进行连接，这样的结构设计方便拆卸，便于更换，外壳体5内的冷气会对水泵电机壳体模具4进行迅速的降温，水泵电机外壳会迅速成型，这样的铸造方式速度较快，方便进行快速生产，提高生产效率，第一输气管道9上下两侧固定有第一矩形块11和第二矩形块12，当水泵电机壳体模具4内部的外壳冷却后转动水泵电机壳体模具4，水泵电机壳体模具4通过第一金属套杆6与第一L型金属杆2进行套接旋转，这样的结构设计可以迅速的将水泵电机壳体模具4进行倒置，外壳体5会落入到盛放框架18内，伺服电机16驱动滚珠丝杠17进行线性运动，快速的将成品水泵电机外壳输送出去，这样的铸造方式节约人力，铸造成本较低，效率较高，且第二矩形块12右侧表面设置的凸起块13与外壳体5左侧开设的凹槽14相互进行卡接，且伺服电机16右侧安装的滚珠丝杠17上表面设置有盛放框架18。工作原理：本技术在使用时，水泵电机壳体在铸造的过程中冷气机8产生的冷气通过第一输气管道9和第二输气管道10传输到外壳体5内，第一输气管道9通过凹槽14和凸起块13相互卡接的方式进行连接，这样的结构设计方便拆卸，便于更换，外壳体5内的冷气会对水泵电机壳体模具4进行迅速的降温，水泵电机外壳会迅速成型，这样的铸造方式速度较快，方便进行快速生产，提高生产效率，当水泵电机壳体模具4内部的外壳冷却后转动水泵电机壳体模具4，水泵电机壳体模具4通过第一金属套杆6与第一L型金属杆2进行套接旋转，这样的结构设计可以迅速的将水泵电机壳体模具4进行倒置，外壳体5会落入到盛放框架18内，伺服电机16驱动滚珠丝杠17进行线性运动，快速的将成品水泵电机外壳输送出去，这样的铸造方式节约人力，铸造成本较低，效率较高。综上可得，本技术通过设置铸造安装底座1、第一L型金属杆2、第二L型金属杆3、外壳体5、第一金属套杆6、第二金属套杆7、冷气机8、第一输气管道9、第二输气管道10、第一矩形块11、第二矩形块12、凸起块13、凹槽14、金属档杆15、伺服电机16、滚珠丝杠17和盛放框架18解决了水泵电机壳体铸造装置冷却速度较慢，生产效率较低和水泵电机壳体铸造装置需要人工将模具中的电机壳体移出，不方便进行使用的问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵电机壳体的铸造装置，包括铸造安装底座（1），其特征在于：所述铸造安装底座（1）上表面从左至右依次设置有第一L型金属杆（2）和第二L型金属杆（3），且第一L型金属杆（2）和第二L型金属杆（3）中间位置设置有水泵电机壳体模具（4），所述水泵电机壳体模具（4）外表面设置的外壳体（5）两侧固定有第一金属套杆（6）和第二金属套杆（7），且铸造安装底座（1）内部设置有冷气机（8），所述铸造安装底座（1）上表面设置的金属档杆（15）右侧安装有伺服电机（16），且伺服电机（16）右侧安装的滚珠丝杠（17）上表面设置有盛放框架（18）。

【技术特征摘要】
1.一种水泵电机壳体的铸造装置，包括铸造安装底座（1），其特征在于：所述铸造安装底座（1）上表面从左至右依次设置有第一L型金属杆（2）和第二L型金属杆（3），且第一L型金属杆（2）和第二L型金属杆（3）中间位置设置有水泵电机壳体模具（4），所述水泵电机壳体模具（4）外表面设置的外壳体（5）两侧固定有第一金属套杆（6）和第二金属套杆（7），且铸造安装底座（1）内部设置有冷气机（8），所述铸造安装底座（1）上表面设置的金属档杆（15）右侧安装有伺服电机（16），且伺服电机（16）右侧安装的滚珠丝杠（17）上表面设置有盛放框架（18）。2.根据权利要求1所述的一种水泵电机壳体的铸造装置，其特征在于：所述第一金属套杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，孙志明，
申请(专利权)人：河北荣昌恒达铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13