新型转子混砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型转子混砂机，包括机壳，机壳上端面开设有出料口，入料口连通入砂斗；机壳的底端面上设置散料锥，散料锥连接连接杆；连接杆连接变速箱，变速箱连接第一电机；散料锥的底部设置刮板，且刮板与散料锥之间设置有加强板；散料锥的两侧均设置有高效转子，高效转子伸出机壳连接驱动机构；机壳下部的侧壁上连通有取样检测机构；取样检测机构连接PLC控制器，PLC控制器分别连接驱动机构、第一电机以及变速箱。本实用新型专利技术具有结构简单、混砂效果好、搅拌的均匀性高、检测产品质量方便快捷的优点。方便快捷的优点。方便快捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
新型转子混砂机


[0001]本技术涉及混砂机
，更具体涉及一种新型转子混砂机。

技术介绍

[0002]混砂机是使型砂中砂、黏结剂、附加剂、水等组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。
[0003]转子混砂机是由刮板和混砂转子在辗盘上进行混砂作业的混砂机。原砂与添加剂混合的是否均匀，将直接影响覆膜砂的产品质量，常用的混砂机在工作时往往难以对原砂及添加剂进行彻底的混合，导致原砂与添加剂混合的不均匀；另一方面，工作人员无法实时掌握混砂的状态，需要停机后对混砂进行取样、检测，过程中耗费时间长、工作效率低。
[0004]因此，需要一种新型转子混砂机。

技术实现思路

[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种新型转子混砂机，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0007]新型转子混砂机，包括呈圆柱型的机壳，机壳上端面的中心开设有入料口、下端面开设有出料口，且入料口连通有入砂斗；所述机壳的底端面上设置有呈锥形的散料锥，散料锥的轴心连接穿过机壳底端面中心的连接杆；所述连接杆连接变速箱，变速箱连接用于提供驱动力的第一电机；所述散料锥的底部侧面上连接竖直设置的刮板，且刮板与散料锥之间设置有倾斜设置的加强板；所述散料锥的两侧均设置有呈倒锥台型、用于搅拌混砂的高效转子，高效转子伸出机壳连接驱动机构；所述机壳下部的侧壁上连通有水平设置、用于实时检测混砂品质的取样检测机构；所述取样检测机构连接PLC控制器，PLC控制器分别连接驱动机构、第一电机以及变速箱。
[0008]进一步优化技术方案，所述刮板的前端呈圆弧形。
[0009]进一步优化技术方案，所述高效转子包括转轴，转轴上均匀设置有若干水平设置的搅拌叶片，且从上至下搅拌叶片的长度逐渐变小；所述转轴的顶端设置有连接轮，连接轮与驱动机构连接。
[0010]进一步优化技术方案，所述驱动机构包括设置在机壳外部的第二电机，第二电机的输出端连接传动轮；所述传动轮连接传动带，传动带的另一端与高效转子上转轴的连接轮连接。
[0011]进一步优化技术方案，所述取样检测机构包括与机壳内腔连通的取样管，取样管内设置有取样盒；位于取样盒左右两侧的取样管上分别设置第一取样阀、第二取样阀，且取样管上设置有用于方便取出取样盒的取样口。
[0012]进一步优化技术方案，所述PLC控制器的输出端分别连接第一取样阀、第二取样阀的受控端，PLC控制器的输出端连接驱动机构中的第二电机。
[0013]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0014]本技术提供的一种新型转子混砂机，通过设置呈倒锥台形、与散料锥配合使用的高效转子，增加了混砂机搅拌的效率，提高了混合的效果；通过设置取样检测机构，可在混砂过程中不停机进行取样，大大减短了工作时间，提高了工作效率，而且实时掌握混砂状态，提高了产品质量。本技术具有结构简单、混砂效果好、搅拌的均匀性高、检测产品质量方便快捷的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]其中：1、机壳，2、入砂斗，3、散料锥，4、刮板，41、加强板，5、变速箱，51、连接杆，6、第一电机，7、取样检测机构，71、取样管，72、第一取样阀，73、第二取样阀，74、取样盒，75、取样口，8、第二电机，9、高效转子，91、转轴，92、搅拌叶片，10、传动带，11、出料口。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。
[0018]新型转子混砂机，结合图1所示，包括机壳1、入砂斗2、散料锥3、刮板4、加强板41、变速箱5、连接杆51、第一电机6、取样检测机构7、第二电机8、高效转子9、传动带10、出料口11。其中，取样检测机构7包括取样管71、第一取样阀72、第二取样阀73、取样盒74、取样口75；高效转子9包括转轴91、搅拌叶片92。
[0019]机壳1呈圆柱型，机壳1上端面的中心开设有入料口，入料口连通有入砂斗2；机壳1下端面开设有出料口11，以便于将混合合格的砂料排出。
[0020]机壳1的底端面上设置有呈锥形的散料锥3，散料锥3的轴心连接连接杆51，连接杆51穿过机壳1底端面中心连接变速箱5，变速箱5连接用于提供驱动力的第一电机6。
[0021]散料锥3的底部侧面上连接竖直设置的刮板4，刮板4设置有若干个，且刮板4与机壳1的底端面贴合，用于保证机壳1内腔底部混砂能充分混匀。刮板4与散料锥3之间设置有加强板41，加强板41倾斜设置，与刮板4、散料锥3形成三角形；起到加强作用的同时，可以对砂料及添加剂进行搅动，有利于砂料和添加剂的混合。
[0022]散料锥3的两侧均设置有呈倒锥台型的高效转子9，高效转子9对机壳1内上部以及机壳1内壁附近的砂料进行搅拌，高效转子9与刮板4配合以实现对整体混砂的搅拌。
[0023]高效转子9包括转轴91，转轴91上均匀设置有若干水平设置的搅拌叶片92，且从上至下搅拌叶片92的长度逐渐变小，防止搅拌叶片92与散料锥3发生碰撞，也尽可能的带动较大范围的混砂进行搅拌。转轴91的顶端设置有连接轮，连接轮与驱动机构连接。
[0024]驱动机构包括设置在机壳1外部的第二电机8，第二电机8的输出端连接传动轮，传动轮连接传动带10，传动带10的另一端与高效转子9上转轴91的连接轮连接。
[0025]机壳1下部的侧壁上连通有水平设置的取样检测机构7，用于实时检测混砂品质。取样检测机构7包括与机壳1内腔连通的取样管71，取样管71内设置有取样盒74。位于取样盒74左右两侧的取样管71上分别设置第一取样阀72、第二取样阀73，且取样管71上设置有用于方便取出取样盒74的取样口75。PLC控制器的输出端分别连接第一取样阀72、第二取样阀73的受控端。
[0026]PLC控制器分别连接第一电机6、变速箱5驱动机构中的第二电机8。
[0027]本技术在实际使用时，将取样盒74放入到取样管71内，关闭取样口75，并保证第一取样阀72、第二取样阀73关闭；通过入料口将入料斗内的原料倒入机壳1内，然后启动第一电机6、第二电机8，高效转子9对上部的砂料进行搅拌，刮板4和加强板41对砂料的底部进行搅拌。在搅拌过程中，工作人员通过打开第二取样阀73，使混砂机内的砂料进入取样管71内的取样盒74内，然后关闭第二取样阀73，打开取样口75将取样盒74取出，即可检测砂料的混合状态。若砂料的混合状态合格，通过PLC控制器关闭第一电机6、第二电机8，将砂料从出料口11排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型转子混砂机，其特征在于：包括呈圆柱型的机壳(1)，机壳(1)上端面的中心开设有入料口、下端面开设有出料口(11)，且入料口连通有入砂斗(2)；所述机壳(1)的底端面上设置有呈锥形的散料锥(3)，散料锥(3)的轴心连接穿过机壳(1)底端面中心的连接杆(51)；所述连接杆(51)连接变速箱(5)，变速箱(5)连接用于提供驱动力的第一电机(6)；所述散料锥(3)的底部侧面上连接竖直设置的刮板(4)，且刮板(4)与散料锥(3)之间设置有倾斜设置的加强板(41)；所述散料锥(3)的两侧均设置有呈倒锥台型、用于搅拌混砂的高效转子(9)，高效转子(9)伸出机壳(1)连接驱动机构；所述机壳(1)下部的侧壁上连通有水平设置、用于实时检测混砂品质的取样检测机构(7)；所述取样检测机构(7)连接PLC控制器，PLC控制器分别连接驱动机构、第一电机(6)以及变速箱(5)。2.根据权利要求1所述的新型转子混砂机，其特征在于：所述刮板(4)的前端呈圆弧形。3.根据权利要求2所述的新型转子混砂机，其特征在于：所述高效转子(9)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏飞，孙新建，
申请(专利权)人：河北荣昌恒达铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：