旋转类风力发动机用缸体制造技术

改进设计一种设有内孔的加工工步较多的圆柱形的旋转类风力发动机用缸体，该缸体与待装配的带叶片的转子的安装中心相对缸体内孔中心，有一个偏心距（ｅ），于偏心距同侧，相当于二个叶片之间的进气位置，于缸体一端设有进气槽，在缸体另一端设有排气槽，改进处是在缸体进气槽同端相当于另两个叶片之间位置增设排气通槽，在缸体中部设有一空间与排气槽、排气通槽相连通的连通腔。改进后的缸体加工工序数量减少了６０％，加工成本只及原先的１／５左右，转子转速得到提高，噪音由原先的８０分贝减少到６０分贝，技术效果明显，可用于气动抛光机，气动风板机，气动螺丝刀等机械。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种设有内孔（１）的园柱形的旋转类风力发动机用缸体，待装配的带叶片（１１）的转子（９）的安装中心（Ｃ↓［２］）相对内孔中心（Ｃ↓［１］）位移偏心距（ｅ），于偏心距同侧、相当于两个叶片间进气位置，于缸体一端（２）设有进气槽（３），在缸体另一端（６）设有排气槽（５），其特征是在缸体进气槽同端相当于另两个叶片间位置增设排气通槽（８），在缸体中部设有空间与排气槽、排气通槽相连通的连通腔（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜，林李，
申请(专利权)人：上海京浦风动工具厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]