一种支架弯曲成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种支架弯曲成型装置，包括上模、下模和设置在上模与所述下模之间的送料机构，上模、下模对应的模具孔内依次设置有冲导正销工艺孔组件、冲裁切废工序机构、弯曲工序机构和切断工序机构；弯曲工序机构包括有至少一组弯曲组件，弯曲组件包括弯曲凸模、弯曲凹模、斜楔块、弯曲下模抽芯，所述弯曲凸模、斜楔块上端并排设置在所述上模上，弯曲凹模、弯曲下模抽芯并排布置在所述下模上；所述上模与所述下模上下相对，斜楔块的下端与所述弯曲下模抽芯的上端相对且通过斜面匹配。待加工零件布置在下模上，弯曲下模抽芯的上端伸出下模的上表面，且侧面抵在带加工零件的一侧。

【技术实现步骤摘要】
一种支架弯曲成型装置
本专利技术涉及模具设计
，尤其涉及一种支架弯曲成型装置。
技术介绍
支架是电器产品上必不可少的零件，产品的产量大，尺寸精度要求较高。因此，在冲压工艺设计方面和模具结构的确定方面重点要保证弯曲件在弯曲后的角度精度。针对弯曲件的变形特点，零件弯曲时易产生回弹，回弹是不可避免的，因此，只能采取措施减少回弹，通常采用的方法是设计合理的弯曲模的结构。现有技术中零件的弯曲方法为，利用弯曲凸模和弯曲凹模的上、下相对运动将零件弯曲成形的模具结构，这种弯曲方法，弯曲完成后，工件会回弹，工件回弹后，对弯曲凸模和弯曲凹模结构回弹修正的难度较大，而且不能在水平方向上实施有效的校正弯曲。
技术实现思路
针对上述提到的问题，本专利技术公开了一种支架弯曲成型装置，包括上模、下模和设置在上模与所述下模之间的送料机构，上模、下模对应的模具孔内依次设置有冲导正销工艺孔组件、冲裁切废工序机构、弯曲工序机构和切断工序机构；弯曲工序机构包括有至少一组弯曲组件，所述弯曲组件包括弯曲凸模、弯曲凹模、斜楔块、弯曲下模抽芯，所述弯曲凸模、斜楔块上端并排设置在所述上模上，所述弯曲凹模、弯曲下模抽芯并排布置在所述下模上；所述上模与所述下模上下相对，所述斜楔块的下端与所述弯曲下模抽芯的上端相对且通过斜面匹配；待加工零件布置在所述下模上，且弯曲位置与所述弯曲凹模相对；所述弯曲下模抽芯的上端伸出所述下模的上表面，且侧面抵在带加工零件的一侧；所述下模下压带动弯曲凸模、斜楔块下移，弯曲凸模带动待加工零件的伸进弯曲凹模内实现竖向上弯曲施力；斜楔块下压所述弯曲下模抽芯，使得弯曲下模抽芯向所述待加工零件一侧移动，实现水平方向上弯曲施力。较佳地，所述斜楔块的下端设置有第一斜面，所述弯曲下模抽芯的上端设置有第二斜面，弯曲时所述第一斜面压在所述第二斜面上，向下施力，推动所述弯曲下模抽芯水平移动。较佳地，所述弯曲组件还包括有复位螺钉，所述复位螺钉一端连接所述弯曲下模抽芯，另一端安装在所述下模上；且所述复位钉另一端与所述下模之间设置有弹簧。较佳地，所述上模包括上模板、上垫板、上固板、中垫板和导板，所述上模板、上垫板和上固板连接在一起，所述中垫板和导板连接，且所述上模板、上垫板和上固板组成的整体与所述中垫板和导板组成的整体之间可上、下往复运动；所述下模包括依次相连的下模板、下垫板和下固板，所述下固板与所述导板相对，且条料压在所述下固板和导板之间；条料位于所述送料机构上，所述送料机构将所述条料送至上模与下模之间，并在所述送料机构的作用下依次经过冲导正销工艺孔组件、冲裁切废工序机构、弯曲工序机构和切断工序机构的凸模与凹模之间，完成各工序的加工。较佳地，所述冲导正销工艺孔组件、冲裁切废工序组件以及切断工序组件均包括相匹配的凸模和凹模，所述凸模设置在所述上模上，所述凹模设置在所述下模上。较佳地，所述凸模的上端上套有一上拼块，并通过所述上拼块设置在所述上固板上；所述上拼块的下端伸出所述上固板的下端面，且与所述中垫板的上端面相对；，所述凸模的下端穿过所述中垫板和导板伸进所述凹模内，所述凸模的下端通过一下拼块穿过所述导板，且所述凸模下端可沿所述下拼块的内部移动。较佳地，所述凹模由凹模拼块和凹模垫块组成，所述下固板上设置有凹模框，所述凹模拼块和凹模垫块嵌入到所述凹模框内。较佳地，所述送料机构包括送料板和送料装置，所述送料板上设置有导向槽，条料放置在所述导向槽内，所述送料装置控制所述条料沿所述导向槽移动。较佳地，所述下模上设置有用于抬起条料的若干抬起块，其中至少一个所述抬起块的中间位置上设置有通气孔，所述通气孔的一端与一通气配管相连接吸入高压空气，所述通气孔的另一端对准所述导向槽。较佳地，所述上模上每个工序组件的对应位置上均设置有导正销，用于对所述条料进行精确定距。本专利技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本专利技术提供的一种支架弯曲成型装置，通过弯曲凸模对零件实现竖向上的弯曲力，同时还通过弯曲下模抽芯对零件实现水平方向的弯曲力，两个方向上的弯曲力共同实现了零件的弯曲，相对于现有技术中只是通过凹凸模实现弯曲的方式(该方式只具有竖向上的弯曲力)，采用楔传动机构在水平方向上实施校正弯曲，可以有效的减少弯曲回弹的程度，并且弯曲下模抽芯的结构便于取出修模，对弯曲角及时的修模补偿，结构设计合理。附图说明结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本专利技术的上述及其他特征和优点，其中：图1为支架的正视图；图2为支架的侧视图；图3为支架的展开图；图4为本专利技术条料加工过程的排样图图5为本专利技术提供的支架弯曲成型装置的剖视图；图6为本专利技术下模以及送料机构的俯视图；图7为本专利技术中切口组件的结构示意图；图8为本专利技术中第二弯曲组件的结构示意图；图9为本专利技术中第三弯曲组件的结构示意图；图10为本专利技术中整形组件的结构示意图。具体实施方式参见示出本专利技术实施例的附图，下文将更详细地描述本专利技术。然而，本专利技术可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本
的技术人员完全了解本专利技术的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。本专利技术提供了一种支架弯曲成型装置，主要用于加工多角度弯折的支架的加工；参照图1-3中所示的支架，是某电器开关上的一个起支承作用的零件，以下就以图1-3中所示的支架为例，来详细描述本专利技术提供的支架弯曲成型装置，当然本专利技术提供的支架弯曲成型装置并不仅局限于图1-3中所述的支架的加工，可根据零件的具体结构形式适当的调整，以使得本专利技术适用于各种多角度弯折的零件，此处不作限制。参考图4-6，该支架弯曲成型装置，包括上模、下模和设置在上模与下模之间的送料机构，上模、下模对应的模具孔内依次设置有冲导正销工艺孔组件、冲裁切废工序机构、弯曲工序机构和切断工序机构；弯曲工序机构包括有至少一组弯曲组件，弯曲组件包括弯曲凸模、弯曲凹模、斜楔块、弯曲下模抽芯，弯曲凸模、斜楔块上端并排设置在上模上，弯曲凹模、弯曲下模抽芯并排布置在下模上；上模与下模上下相对，斜楔块的下端与弯曲下模抽芯的上端相对且通过匹配；待加工零件布置在下模上，且弯曲位置与弯曲凹模相对；弯曲下模抽芯的上端伸出下模的上表面，且侧面抵在带加工零件的一侧；下模下压带动弯曲凸模、斜楔块下移，弯曲凸模带动待加工零件的伸进弯曲凹模内实现竖向上弯曲施力；斜楔块下压弯曲下模抽芯，使得弯曲下模抽芯向所述待加工零件一侧移动，实现水平方向上弯曲施力。本专利技术提供的支架弯曲成型装置，通过弯曲凸模对零件实现竖向上的弯曲力，同时还通过弯曲下模抽芯对零件实现水平方向的弯曲力，两个方向上的弯曲力共同实现了零件的弯曲，相对于现有技术中只是通过凹凸模实现弯曲的方式(该方式只具有竖向上的弯曲力)，采用楔传动机构在水平方向上实施校正弯曲，可以有效的减少弯曲回弹的程度，并且弯曲下模抽芯的结构便于取出修模，对弯曲角及时的修模补偿，结构设计合理。在本实施例中，上模主要包括衬板7、上模板8、上垫板9、上固板10、中垫板11和导板12，其中衬板7、上模板8、上垫板9和上固板10连接在一起，中垫板11和导板12连接在一起；中垫板11与上固板10相对衬板7、上模板8、上垫板9和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支架弯曲成型装置，包括上模、下模和设置在上模与所述下模之间的送料机构，上模、下模对应的模具孔内依次设置有冲导正销工艺孔组件、冲裁切废工序机构、弯曲工序机构和切断工序机构；其特征在于，弯曲工序机构包括有至少一组弯曲组件，所述弯曲组件包括弯曲凸模、弯曲凹模、斜楔块、弯曲下模抽芯，所述弯曲凸模、斜楔块上端并排设置在所述上模上，所述弯曲凹模、弯曲下模抽芯并排布置在所述下模上；所述上模与所述下模上下相对，所述斜楔块的下端与所述弯曲下模抽芯的上端相对且通过斜面匹配；待加工零件布置在所述下模上，且弯曲位置与所述弯曲凹模相对；所述弯曲下模抽芯的上端伸出所述下模的上表面，且侧面抵在带加工零件的一侧；所述下模下压带动弯曲凸模、斜楔块下移，弯曲凸模带动待加工零件的伸进弯曲凹模内实现竖向上弯曲施力；斜楔块下压所述弯曲下模抽芯，使得弯曲下模抽芯向所述待加工零件一侧移动，实现水平方向上弯曲施力。

【技术特征摘要】
1.一种支架弯曲成型装置，包括上模、下模和设置在上模与所述下模之间的送料机构，上模、下模对应的模具孔内依次设置有冲导正销工艺孔组件、冲裁切废工序机构、弯曲工序机构和切断工序机构；其特征在于，弯曲工序机构包括有至少一组弯曲组件，所述弯曲组件包括弯曲凸模、弯曲凹模、斜楔块、弯曲下模抽芯，所述弯曲凸模、斜楔块上端并排设置在所述上模上，所述弯曲凹模、弯曲下模抽芯并排布置在所述下模上；所述上模与所述下模上下相对，所述斜楔块的下端与所述弯曲下模抽芯的上端相对且通过斜面匹配；待加工零件布置在所述下模上，且弯曲位置与所述弯曲凹模相对；所述弯曲下模抽芯的上端伸出所述下模的上表面，且侧面抵在带加工零件的一侧；所述下模下压带动弯曲凸模、斜楔块下移，弯曲凸模带动待加工零件的伸进弯曲凹模内实现竖向上弯曲施力；斜楔块下压所述弯曲下模抽芯，使得弯曲下模抽芯向所述待加工零件一侧移动，实现水平方向上弯曲施力。2.根据权利要求1所述的支架弯曲成型装置，其特征在于，所述斜楔块的下端设置有第一斜面，所述弯曲下模抽芯的上端设置有第二斜面，弯曲时所述第一斜面压在所述第二斜面上，向下施力，推动所述弯曲下模抽芯水平移动。3.根据权利要求1或2所述的支架弯曲成型装置，其特征在于，所述弯曲组件还包括有复位螺钉，所述复位螺钉一端连接所述弯曲下模抽芯，另一端安装在所述下模上；且所述复位钉另一端与所述下模之间设置有弹簧。4.根据权利要求1所述的支架弯曲成型装置，其特征在于，所述上模包括上模板、上垫板、上固板、中垫板和导板，所述上模板、上垫板和上固板连接在一起，所述中垫板和导板连接，且所述上模板、上垫板和上固板组成的整体与所述中垫板和导板组成的整体之间可上、下往复运动；所述下模包括依次相连的下模板、下垫板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁士红，
申请(专利权)人：苏州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32