气液分离器配管支撑架加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了气液分离器配管支撑架加工工艺，包括以下步骤：1)胚料切割；2)圆形胚板的折弯加工；3)支撑架雏形体的冲孔加工；4)中心空槽的切割加工；5)磨削和校验。本发明专利技术提供了气液分离器配管支撑架加工工艺的技术方案，先进行折弯加工，形成折弯侧边，使得支撑架的形状更加的美观，也便于后续支撑架与气液分离器壳体之间的安装限位，再通过辅助架的辅助处理，实现支撑架上多个定位孔位置的一次性精准定位，再配合多个冲孔钻头实现多个定位孔的一次冲孔成型，有效提高整个支撑架的加工速率，降低成品次品率，最后再进行中心空槽的切割，整体操作方便，加工速率高。

Processing Technology of Pipe Support Frame for Gas-liquid Separator

The invention discloses the processing technology of the piping support frame of the gas-liquid separator, which includes the following steps: 1) embryo cutting; 2) bending processing of the circular embryo plate; 3) punching processing of the embryo body of the support frame; 4) cutting processing of the central slot; 5) grinding and checking. The invention provides a technical scheme for processing the pipe support frame of the gas-liquid separator. First, the bending process is carried out to form the bending side edge, which makes the shape of the support frame more beautiful, and also facilitates the installation limit between the subsequent support frame and the shell of the gas-liquid separator. Then, through the auxiliary treatment of the auxiliary frame, one-time precise positioning of the position of multiple positioning holes on the support frame is realized, and then coordination is made. Multiple punching bits can form multiple positioning holes at one time, effectively improve the processing speed of the whole support frame, reduce the rate of defective products, and finally cut the central slot. The overall operation is convenient and the processing rate is high.

【技术实现步骤摘要】
气液分离器配管支撑架加工工艺
本专利技术属于气液分离器领域，具体涉及气液分离器配管支撑架加工工艺。
技术介绍
气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。配管是气液分离器中重要组成部分，配管与气液分离器的壳体之间采用专门的配管支撑架进行定位安装。配管支撑架需要再其表面进行冲孔作业，从而在配管支撑架的表面形成定位孔，实现配管与配管支撑架之间的卡接限位。而同一配管支撑架都有多个定位孔，可以对多根配管进行卡接。现有技术对与同一配管支撑架的表面需要进行多次冲孔作业，每一次冲孔作业过程中都必须进行再次的定位，保证每一次的冲孔后的定位孔都在指定的设计位置，增加了配管支撑架的加工步骤和加工难度。而且多次冲孔作业和定位导致产品表面出现的误差率较大，成品率降低，成本费用也高。
技术实现思路
本专利技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供气液分离器配管支撑架加工工艺的技术方案，先进行折弯加工，形成折弯侧边，使得支撑架的形状更加的美观，也便于后续支撑架与气液分离器壳体之间的安装限位，再通过辅助架的辅助处理，实现支撑架上多个定位孔位置的一次性精准定位，再配合多个冲孔钻头实现多个定位孔的一次冲孔成型，有效提高整个支撑架的加工速率，降低成品次品率，最后再进行中心空槽的切割，整体操作方便，加工速率高。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为气液分离器配管支撑架加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)胚料切割:在胚料上切割出圆形胚板，并且对圆形胚板的表面进行划线处理，在圆形胚板的表面标记出折弯加工的折痕线、冲孔加工中的四个定位孔的冲孔中心点和切割加工中的中心空槽的切割边线；经过划线处理，便于后续的折弯加工、冲孔加工和切割加工的作业，提高后续加工速率和加工质量，降低次品率；2)圆形胚板的折弯加工：将切割好的圆形胚板放入到折弯机上，沿着折痕线方向对圆形胚板进行折弯加工，将折痕线以外的侧边整体折弯90°，从而形成空心盖状的支撑架雏形体；3)支撑架雏形体的冲孔加工：a、辅助架的安装：(1)首先通过固定盘两端的固定耳将辅助架整体安装到冲孔机的操作台面上；固定耳实现固定盘与冲孔机之间的定位安装，确保辅助架安装的牢固性能，便于后续导向套筒位置调整的精确性，同时也便于辅助架的拆卸和更换；(2)接着将支撑架雏形体卡入到固定盘的环槽内，支撑架雏形体的水平面的外侧底面与环槽的底面贴合，支撑架雏形体的折弯段的外侧壁与环槽的侧壁相贴合；环槽实现对支撑架雏形体的限位卡接，对支撑架雏形体的表面起到进一步的定型作用，也便于后续的冲孔作业，结构设计巧妙合理；(3)然后在固定盘外侧边上的四个定位座上分别安装导向架，确保导向架上的定位板位于固定盘的上方，且导向架的一侧端面与定位座上的侧板相贴合；导向架便于后续导向套筒的安装，并通过定位座上的侧板可以确保导向架的安装到位，也便于后续位置调节过程中，对导向架初始位置的确定；(4)再在定位板上安装导向套筒，将导向套筒从上往下沿着定位板上的穿孔往下移动，直至导向套筒外侧上端的凸环与定位板的顶面贴合时，通过螺钉将凸环与定位板的顶面安装固定，接着在导向套筒的底部螺纹套接导向锥斗，再在导向套筒的顶部螺纹套接引导锥筒；凸环实现导向套筒与定位板之间的卡接限位，再通过螺钉固定，进一步确保导向套筒与定位板之间的安装牢固性能，避免导向套筒晃动影响后续的操作，同时也便于实际的拆卸更换，底部导向锥斗的设计起到辅助作用，确保导向套筒的中心与定位孔的中心之间的精准定位，螺纹套接可以便于导向锥斗、引导锥筒的拆装，顶部引导锥筒的设计可以便于后续冲孔钻头位置的定位调整；b、导向套筒位置的调整：首先转动手轮盘，手轮盘带动螺杆的转动，螺杆带动连接块沿着螺杆往下滑动，连接块同时带动与其活动连接的定位板的下移，对定位板上安装的导向套筒的上下位置进行调整，直至使得导向套筒底部的导向锥斗的凸起中心正好碰触到支撑架雏形体的水平面的顶面上，接着拧松第一紧固螺母，转动定位板，定位板围绕第一连接杆的轴心进行水平方向的周向转动，同时拧松紧定螺钉，定位板沿着固定板内的滑槽进行移动，进一步对导向套筒的位置进行调整，直至导向套筒底部的导向锥斗的凸起中心正好与定位孔的冲孔中心点相对应时，导向套筒调整到位，再转动螺杆，通过连接块带动导向套筒移动到上移位置的极限位置后，将导向套筒底部的引导锥筒拆除；整体结构设计紧凑合理，先调整导向套筒的上下位置，使得导向套筒底部的导向锥斗的凸起中心正好碰触到支撑架雏形体的水平面的顶面，便于后续导向套筒相对定位孔位置之间的调整，再通过周向转动和水平滑动两种方式实现对导向套筒位置的全方位的调整，保证导向套筒与定位孔之间的精准定位，最后将导向套筒移动到最上方位置，可以确保导向锥斗距离支撑架雏形体的水平面之间一定的高度，从而便于将导向锥斗从导向套筒上拆除，也可以便于后续将导向套筒转出固定盘的上方；c、冲孔作业：冲压机启动，同时带动四个冲孔钻头往下移动，使得四个冲孔钻头分别沿着四个导向套筒往下冲压，在支撑架雏形体的表面同时冲压出四个定位孔，通过四个冲孔钻头与四个导向套筒之间的定位，实现对多个定位孔的一次性冲孔成型，有效提高冲孔速率和质量；d、支撑架雏形体的取出：拧松第二紧固螺母，转动导向架，导向架围绕第二连接杆的轴心往定位座上设有侧板的方向转动，直至导向架旋转出固定盘的上方，再将环槽内卡接的支撑架雏形体取出；4)中心空槽的切割加工：将冲孔加工后的支撑架雏形体放入到切割机上，切割头沿着支撑架雏形体上的切割边线进行切割，直至在支撑架雏形体的中心切割出中心空槽，形成支撑架。进一步，在步骤3)的步骤d之后，进行另一块支撑架雏形体的安装，具体步骤如下：(1)首先将另一块支撑架雏形体卡入到环槽内，拧松第二紧固螺母，将四个导向架往固定盘的方向转动，直至导向架的一侧端面与定位座的侧板相贴合时，四个导向架转动到位；转动导向架的方向，通过侧板实现导向架初始位置的精准定位，当导向架的一侧端面触碰到侧板时，则导向架无法继续转动，导向架带动定位板上的导向套筒移动到第一次调整后的位置，从而便于后续的操作；(2)接着将导向锥斗安装到导向套筒的底部，转动螺杆，使得导向套筒下移，直至导向锥斗的凸起中心正好碰触到支撑架雏形体的水平面的顶面；便于后续更直观地观察导向锥斗的凸起中心是否与对应的定位孔的冲孔中心点相对应，减少人为观察所存在的误差率；(3)再对环槽内的支撑架雏形体的位置进行调整，支撑架雏形体沿着环槽的圆周方向进行转动，直至使得支撑架雏形体上的四个定位孔的冲孔中心点都分别与四个导向锥斗的凸起中心相对应时，支撑架雏形体调整到位，再转动螺杆，直至连接块带动导向套筒移动到上移的极限位置后，将导向套筒底部的导向锥斗拆除；由于再对第一块支撑架雏形体进行冲孔作业时，就对四个导向套筒的位置进行了精准定位，所以即使在操作中移动了导向架，再保证定位板与导向架之间的相对位置没有改变的情况下，只需保证导向架最终移动到初始位置时，就可以保证第二次冲孔作业情况下四个导向套筒的位置还是第一次调整后的位置，所以当第二冲孔作业时，换一种调整方式，只需对支撑架雏形体在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气液分离器配管支撑架加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)胚料切割:在胚料上切割出圆形胚板，并且对圆形胚板的表面进行划线处理，在圆形胚板的表面标记出折弯加工的折痕线、冲孔加工中的四个定位孔的冲孔中心点和切割加工中的中心空槽的切割边线；2)圆形胚板的折弯加工：将切割好的圆形胚板放入到折弯机上，沿着折痕线方向对圆形胚板进行折弯加工，将折痕线以外的侧边整体折弯90°，从而形成空心盖状的支撑架雏形体；3)支撑架雏形体的冲孔加工：a、辅助架的安装：(1)首先通过固定盘两端的固定耳将辅助架整体安装到冲孔机的操作台面上；(2)接着将支撑架雏形体卡入到固定盘的环槽内，支撑架雏形体的水平面的外侧底面与环槽的底面贴合，支撑架雏形体的折弯段的外侧壁与环槽的侧壁相贴合；(3)然后在固定盘外侧边上的四个定位座上分别安装导向架，确保导向架上的定位板位于固定盘的上方，且导向架的一侧端面与定位座上的侧板相贴合；(4)再在定位板上安装导向套筒，将导向套筒从上往下沿着定位板上的穿孔往下移动，直至导向套筒外侧上端的凸环与定位板的顶面贴合时，通过螺钉将凸环与定位板的顶面安装固定，接着在导向套筒的底部螺纹套接导向锥斗，再在导向套筒的顶部螺纹套接引导锥筒；b、导向套筒位置的调整：首先转动手轮盘，手轮盘带动螺杆的转动，螺杆带动连接块沿着螺杆往下滑动，连接块同时带动与其活动连接的定位板的下移，对定位板上安装的导向套筒的上下位置进行调整，直至使得导向套筒底部的导向锥斗的凸起中心正好碰触到支撑架雏形体的水平面的顶面上，接着拧松第一紧固螺母，转动定位板，定位板围绕第一连接杆的轴心进行水平方向的周向转动，同时拧松紧定螺钉，定位板沿着固定板内的滑槽进行移动，进一步对导向套筒的位置进行调整，直至导向套筒底部的导向锥斗的凸起中心正好与定位孔的冲孔中心点相对应时，导向套筒调整到位，再转动螺杆，通过连接块带动导向套筒移动到上移位置的极限位置后，将导向套筒底部的引导锥筒拆除；c、冲孔作业：冲压机启动，同时带动四个冲孔钻头往下移动，使得四个冲孔钻头分别沿着四个导向套筒往下冲压，在支撑架雏形体的表面同时冲压出四个定位孔；d、支撑架雏形体的取出：拧松第二紧固螺母，转动导向架，导向架围绕第二连接杆的轴心往定位座上设有侧板的方向转动，直至导向架旋转出固定盘的上方，再将环槽内卡接的支撑架雏形体取出；4)中心空槽的切割加工：将冲孔加工后的支撑架雏形体放入到切割机上，切割头沿着支撑架雏形体上的切割边线进行切割，直至在支撑架雏形体的中心切割出中心空槽，形成支撑架。...

【技术特征摘要】
1.气液分离器配管支撑架加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)胚料切割:在胚料上切割出圆形胚板，并且对圆形胚板的表面进行划线处理，在圆形胚板的表面标记出折弯加工的折痕线、冲孔加工中的四个定位孔的冲孔中心点和切割加工中的中心空槽的切割边线；2)圆形胚板的折弯加工：将切割好的圆形胚板放入到折弯机上，沿着折痕线方向对圆形胚板进行折弯加工，将折痕线以外的侧边整体折弯90°，从而形成空心盖状的支撑架雏形体；3)支撑架雏形体的冲孔加工：a、辅助架的安装：(1)首先通过固定盘两端的固定耳将辅助架整体安装到冲孔机的操作台面上；(2)接着将支撑架雏形体卡入到固定盘的环槽内，支撑架雏形体的水平面的外侧底面与环槽的底面贴合，支撑架雏形体的折弯段的外侧壁与环槽的侧壁相贴合；(3)然后在固定盘外侧边上的四个定位座上分别安装导向架，确保导向架上的定位板位于固定盘的上方，且导向架的一侧端面与定位座上的侧板相贴合；(4)再在定位板上安装导向套筒，将导向套筒从上往下沿着定位板上的穿孔往下移动，直至导向套筒外侧上端的凸环与定位板的顶面贴合时，通过螺钉将凸环与定位板的顶面安装固定，接着在导向套筒的底部螺纹套接导向锥斗，再在导向套筒的顶部螺纹套接引导锥筒；b、导向套筒位置的调整：首先转动手轮盘，手轮盘带动螺杆的转动，螺杆带动连接块沿着螺杆往下滑动，连接块同时带动与其活动连接的定位板的下移，对定位板上安装的导向套筒的上下位置进行调整，直至使得导向套筒底部的导向锥斗的凸起中心正好碰触到支撑架雏形体的水平面的顶面上，接着拧松第一紧固螺母，转动定位板，定位板围绕第一连接杆的轴心进行水平方向的周向转动，同时拧松紧定螺钉，定位板沿着固定板内的滑槽进行移动，进一步对导向套筒的位置进行调整，直至导向套筒底部的导向锥斗的凸起中心正好与定位孔的冲孔中心点相对应时，导向套筒调整到位，再转动螺杆，通过连接块带动导向套筒移动到上移位置的极限位置后，将导向套筒底部的引导锥筒拆除；c、冲孔作业：冲压机启动，同时带动四个冲孔钻头往下移动，使得四个冲孔钻头分别沿着四个导向套筒往下冲压，在支撑架雏形体的表面同时冲压出四个定位孔；d、支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林君，赵梅春，梁协峰，吴竹明，
申请(专利权)人：青岛开拓隆海制冷配件有限公司，新昌县方圆轴承科技创新服务中心，
类型：发明
国别省市：山东,37