自动冲孔弯管一体机制造技术

本发明专利技术揭示一种自动冲孔弯管一体机，其包括包括机架、上料装置、冲孔装置、弯管装置及下料装置，上料装置设置于机架，冲孔装置设置于机架，冲孔装置的进料端面向上料装置的出料端，弯管装置设置于机架，弯管装置的进料端面向冲孔装置的出料端，下料装置设置于机架，下料装置面向弯管装置的出料端。本发明专利技术的自动冲孔弯管一体机可一次性对管材进行冲孔翻边及折弯处理，通过两个移动小车进行管材的转移，无需对管材进行重复定位，节约时间且加工精度高，而且冲孔移动小车与弯管移动小车相对设置，弯管移动小车将管材运送至弯管机构的过程中，冲孔移动小车又继续移动下一管材至冲孔装置进行冲孔，中间无间断，从而提高加工效率。

Automatic Punching and Bending Machine

The invention discloses an integrated machine for automatic punching and bending pipe, which comprises a frame, a feeding device, a punching device, a bending pipe device and a feeding device. The feeding device is arranged on the frame, a punching device is arranged on the frame, the feeding end of the punching device is facing the feeding end of the feeding device, the bending pipe device is arranged on the frame, and the feeding end of the bending pipe device is facing the feeding end of the punching device, and the feeding end of the feeding device is facing the feeding end of the punching The feeding device is arranged on the frame, and the feeding device is facing the discharge end of the elbow device. The automatic piercing and bending machine of the present invention can carry out piercing, flanging and bending treatment on the pipe at one time, transfer the pipe through two mobile trolleys, without repetitive positioning of the pipe, saves time and has high processing precision. Moreover, the piercing moving trolley is set relative to the elbow moving trolley, and the elbow moving trolley transfers the pipe to the elbow mechanism, and the piercing moves. The trolley continues to move the next pipe to the punching device for punching, without interruption, thus improving the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
自动冲孔弯管一体机
本专利技术涉及管材加工
，具体地，涉及一种自动冲孔弯管一体机。
技术介绍
制冷行业中，管材是一种常见的制冷配件，主要用于制冷剂的流通，管材在使用前需要进行折弯处理及冲孔翻边处理，折弯处理是将管材折弯成预定形状，冲孔翻边处理是便于多根管材之间进行连接，目前，折弯处理及冲孔翻边处理一般通过两台或多台设备完成，但是，在多台设备上分多次加工完成，不但占用较多的设备，而且加工效率低，另外，分次加工，管材多次反复转移容易造成定位误差降低加工精度，从而影响产品合格率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术公开一种自动冲孔弯管一体机，其包括：机架；上料装置，其设置于机架；冲孔装置，其设置于机架，冲孔装置的进料端面向上料装置的出料端；弯管装置，其设置于机架，弯管装置的进料端面向冲孔装置的出料端；以及下料装置，其设置于机架，并面向弯管装置的出料端。根据本专利技术的一实施方式，上述上料装置包括载料机构、第一顶料机构、上料机构及第二顶料机构；载料机构设置于机架；第一顶料机构设置于机架，并连接载料机构；上料机构设置于机架，并位于载料机构的出料端；第二顶料机构设置于机架，并位于载料机构与上料机构之间。根据本专利技术的一实施方式，上述上料装置还包括整形机构；整形机构设置于载料机构，并位于第二顶料机构的两侧。根据本专利技术的一实施方式，上述冲孔装置包括冲孔移料机构、冲孔机构及夹紧机构；冲孔移料机构设置于机架，并位于上料装置的出料端；冲孔机构设置于机架，并活动连接冲孔移料机构；夹紧机构设置于机架，并位于冲孔移料机构与上料装置之间。根据本专利技术的一实施方式，上述冲孔机构包括冲孔套筒、冲孔顶针、冲头及冲孔驱动件；冲孔套筒设置于机架；冲孔顶针套设于冲孔套筒内；冲头设置于冲孔套筒内，并活动连接冲孔顶针；冲孔驱动件设置于机架，冲孔驱动件连接冲孔顶针。根据本专利技术的一实施方式，上述夹紧机构包括夹紧驱动件、夹模叉及夹模件；夹紧驱动件设置于机架；夹模叉设置于夹紧驱动件的输出端；夹模件设置于机架，并连接夹模叉。根据本专利技术的一实施方式，上述冲孔装置还包括冲孔支撑机构；冲孔支撑机构设置于机架，并位于冲孔移料机构与夹紧机构之间。根据本专利技术的一实施方式，上述弯管装置包括弯管移料机构及弯管机构；弯管机构设置于机架，其进料端面向冲孔装置的出料端。根据本专利技术的一实施方式，上述弯管装置还包括弯管支撑机构；弯管支撑机构设置于机架，并位于弯管移料机构与弯管机构之间。根据本专利技术的一实施方式，上述下料装置包括下料移动机构及夹取机构；下料移动机构设置于机架，并位于冲孔装置的一侧；夹取机构设置于下料移动机构，并面向弯管装置。本专利技术的有益效果为：本专利技术的自动冲孔弯管一体机可一次性对管材进行冲孔翻边及折弯处理，通过两个移动小车进行管材的转移，无需对管材进行重复定位，节约时间且加工精度高，而且冲孔移动小车与弯管移动小车相对设置，弯管移动小车将管材运送至弯管机构的过程中，冲孔移动小车又继续移动下一管材至冲孔装置进行冲孔，中间无间断，从而提高加工效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例中自动冲孔弯管一体机的立体结构图；图2为本专利技术实施例中上料装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例中载料机构与第一顶料机构配合的结构示意图；图4为本专利技术实施例中载料机构的结构示意图；图5为本专利技术实施例中第一顶料机构的结构示意图；图6为本专利技术实施例中上料机构与第二顶料机构配合的结构示意图；图7为本专利技术实施例中上料机构与第二顶料机构配合的另一结构示意图；图8为本专利技术实施例中冲孔装置的结构示意图；图9为本专利技术实施例中冲孔移料机构的结构示意图；图10为本专利技术实施例中冲孔机构的结构示意图；图11为本专利技术实施例中冲孔机构的局部剖视图；图12为本专利技术实施例中夹紧机构的结构示意图；图13为本专利技术实施例中夹紧机构的剖视图；图14为本专利技术实施例中弯管装置的结构示意图；图15为本专利技术实施例中弯管机构的结构示意图；图16为本专利技术实施例中下料装置的结构示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。为能进一步了解本专利技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参照图1，其为本专利技术实施例中自动冲孔弯管一体机的立体结构图。如图所示，本申请的自动冲孔弯管一体机包括机架1、上料装置2、冲孔装置3、弯管装置4及下料装置5。上料装置2设置于机架1。冲孔装置3设置于机架1，冲孔装置3的进料端面向上料装置2的出料端。弯管装置4设置于机架1，弯管装置4的进料端面向冲孔装置3的出料端。下料装置5设置于机架1，下料装置5面向弯管装置4的出料端。自动冲孔弯管一体机工作时，首先，上料装置2将待加工管材传送至冲孔装置3的工位，冲孔装置3对管材进行冲孔翻边；其次，冲孔装置3将冲孔翻边处理后的管材传送至弯管装置4的工位，弯管装置4将管材折弯至预定形状；最后，下料装置5将折弯后的管材取下移动至下料端收集。再一并参照图2-图7，图2为本专利技术实施例中上料装置2的结构示意图；图3为本专利技术实施例中载料机构21与第一顶料机构22配合的结构示意图；图4为本专利技术实施例中载料机构21的结构示意图；图5为本专利技术实施例中第一顶料机构22的结构示意图；图6为本专利技术实施例中上料机构23与第二顶料机构24配合的结构示意图；图7为本专利技术实施例中上料机构23与第二顶料机构24配合的另一结构示意图。如图所示，上料装置2包括载料机构21、第一顶料机构22、上料机构23及第二顶料机构24。载料机构21设置于机架1。第一顶料机构22设置于机架1，第一顶料机构22连接载料机构21。上料机构23设置于机架1，上料机构23位于载料机构21的出料端。第二顶料机构24设置于机架1，第二顶料机构24位于载料机构21与上料机构23之间。进一步地，载料机构21包括安装板211、固定料斗板212、移动料斗板213及阶梯支撑板214。安装板211设置于机架1，安装板211上相对设置有两个载料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动冲孔弯管一体机，其特征在于，包括：机架；上料装置，其设置于所述机架；冲孔装置，其设置于所述机架，所述冲孔装置的进料端面向所述上料装置的出料端；弯管装置，其设置于所述机架，所述弯管装置的进料端面向所述冲孔装置的出料端；以及下料装置，其设置于所述机架，并面向所述弯管装置的出料端。

【技术特征摘要】
1.一种自动冲孔弯管一体机，其特征在于，包括：机架；上料装置，其设置于所述机架；冲孔装置，其设置于所述机架，所述冲孔装置的进料端面向所述上料装置的出料端；弯管装置，其设置于所述机架，所述弯管装置的进料端面向所述冲孔装置的出料端；以及下料装置，其设置于所述机架，并面向所述弯管装置的出料端。2.根据权利要求所述的自动冲孔弯管一体机，其特征在于，所述上料装置包括载料机构、第一顶料机构、上料机构及第二顶料机构；所述载料机构设置于所述机架；所述第一顶料机构设置于所述机架，并连接所述载料机构；所述上料机构设置于所述机架，并位于所述载料机构的出料端；所述第二顶料机构设置于所述机架，并位于所述载料机构与所述上料机构之间。3.根据权利要求所述的自动冲孔弯管一体机，其特征在于，所述上料装置还包括整形机构；所述整形机构设置于所述载料机构，并位于所述第二顶料机构的两侧。4.根据权利要求所述的自动冲孔弯管一体机，其特征在于，所述冲孔装置包括冲孔移料机构、冲孔机构及夹紧机构；所述冲孔移料机构设置于所述机架，并位于所述上料装置的出料端；所述冲孔机构设置于机架，并活动连接所述冲孔移料机构；所述夹紧机构设置于所述机架，并位于所述冲孔移料机构与所述上料装置之间。5.根据权利要求所述的自动冲孔弯管一体机，其特征在于，所述冲孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：白尊敏，唐安福，闲书江，谢永华，
申请(专利权)人：白尊敏，
类型：发明
国别省市：广东,44