一种弹簧自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种弹簧自动打磨装置，包括工作台、侧板、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、限位辊、打磨轮、水平底座、辊筒支座和若干台电机；水平底座可沿第一滑轨平移；第三辊筒设置在辊筒支座上，辊筒支座可沿第二滑轨平移；第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒之间形成可容纳弹簧的容纳空间，限位辊设置在第一辊筒和第二辊筒形成的间隙一端，打磨轮设置在所述间隙的另一端。本实用新型专利技术提供的弹簧自动打磨装置通过设置可调整位置的第二辊筒、第三辊筒，再通过在另一个方向上设置限位辊，可将弹簧稳当地限制在第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒形成的容纳空间中，通过打磨轮自动打磨弹簧内径上的毛刺，工作效率高，并且能够有效改善劳动环境。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧自动打磨装置
本技术涉及弹簧生产辅助设备领域，特别是涉及一种弹簧自动打磨装置。
技术介绍
弹簧生产出来后的毛坯产品上，在弹簧断口处常常存在毛刺，毛刺的存在对弹簧安装到其他零部件上产生不利影响，因而需要在生产过程中去除。对于圆筒状弹簧，内径断口处的毛刺主要是钢丝斩断造成的内向变形角在平端面后产生的向心棱角，进行打磨消除处理，如果仅依靠人工进行，效率低下，并且劳动环境较为恶劣。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种弹簧自动打磨装置。一种弹簧自动打磨装置包括工作台、侧板、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、限位辊、打磨轮、水平底座、辊筒支座和若干台电机；所述侧板垂直设置在所述工作台上，所述第一辊筒设置在所述侧板上并与一台所述电机连接；所述水平底座包括水平底板和竖直板，所述竖直板垂直设置在所述水平底板上，所述第二辊筒设置在所述竖直板上，所述水平底板通过设置在所述工作台上的第一滑轨与工作台连接，所述水平底座可沿所述第一滑轨平移；所述第三辊筒设置在所述辊筒支座上，所述辊筒支座通过设置在所述竖直板上的第二滑轨与所述竖直板连接，所述辊筒支座可沿所述第二滑轨平移；所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒之间形成可容纳弹簧的容纳空间，所述限位辊设置在所述第一辊筒和第二辊筒形成的间隙一端，所述打磨轮设置在所述间隙的另一端，所述打磨轮与一台所述电机连接。在其中一个实施例中，所述弹簧自动打磨装置还包括伸缩气缸，所述限位辊设置在所述伸缩气缸的伸缩臂上；所述限位辊分别与所述第一辊筒和第二辊筒的旋转轴垂直。在其中一个实施例中，所述打磨轮采用锥形磨头；所述打磨轮设置在轮座上，所述轮座通过第三滑轨设置在所述工作台上，所述第三滑轨与所述第一辊筒和所述第二辊筒的径向平行。在其中一个实施例中，所述水平底座上还包括挡块，所述挡块设置在位于所述第二辊筒附近的所述竖直板上。在其中一个实施例中，所述弹簧自动打磨装置还包括入料机构，所述入料机构包括具有倾斜底面的料斗和支撑所述料斗的支架，所述支架设置在所述工作台上，所述料斗的出口端设置在所述第一辊筒上方。在其中一个实施例中，所述弹簧自动打磨装置还包括出料机构，所述出料机构包括活动板和第四滑轨；所述工作台上设有出料槽，所述出料槽位于所述容纳空间的正下方，所述活动板设置在所述第四滑轨上并可沿所述第四滑轨移动，所述第四滑轨设置在所述出料槽的底端两侧。本技术提供的弹簧自动打磨装置通过设置可调整位置的第二辊筒、第三辊筒，再通过在另一个方向上设置限位辊，可将弹簧稳当地限制在第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒形成的容纳空间中，通过打磨轮自动打磨弹簧内径上的毛刺，工作效率高，并且能够有效改善劳动环境。附图说明图1为本技术一实施例中弹簧自动打磨机构的结构平面示意图；图2为本技术一实施例中限位辊的结构平面示意图；图3为本技术一实施例中打磨轮的结构平面示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术一实施例中提供了一种弹簧自动打磨装置，如图1所示，包括工作台100、侧板200、第一辊筒310、第二辊筒320、第三辊筒330、限位辊400、打磨轮500、水平底座600、辊筒支座700和若干台电机，当然，装置中还包括其他的辅助机构，例如控制单元、固定机构或者其他动力机构等，相关配套设备为本领域常见技术，不作赘述。侧板200垂直设置在工作台100上，而第一辊筒310设置在侧板200上并与一台电机连接，侧板200用于承载第一辊筒310和电机，第一辊筒310在电机的带动下作为主动轮，带动弹簧和其他滚动转动。水平底座600包括水平底板610和竖直板620，其中竖直板620垂直设置在水平底板610上，第二辊筒320则设置在竖直板620上，第二辊筒320通过辊筒支架设置在竖直板620上，使得第二辊筒320能够绕自身转轴转动。水平底座600上的水平底板610通过设置在工作台100上的第一滑轨810与工作台100连接，使得水平底座600可沿第一滑轨810平移。第三辊筒330设置在辊筒支座700上，而辊筒支座700通过设置在竖直板620上的第二滑轨820与竖直板620连接，使得辊筒支座700可沿第二滑轨820平移。第一辊筒310、第二辊筒320和第三辊筒330之间形成可容纳弹簧的容纳空间，三个辊筒呈品字形分布，在三者之间夹持有弹簧，由于第二辊筒320可在水平方向上移动，第三滚动可以在竖直方向上移动，使得三个辊筒形成的容纳空间可以根据弹簧的大小调节。限位辊400设置在第一辊筒310和第二辊筒320形成的间隙一端，打磨轮500设置在间隙的另一端，打磨轮500与一台电机连接，也即当弹簧被放入到容纳空间中时，限位辊400在弹簧的一端顶住弹簧，防止其从一侧滑出，并且将弹簧抵接在设置在弹簧另一端的打磨轮500上，打磨轮500启动打磨，而第一辊筒310带动弹簧滚动，从而实现对弹簧的均匀打磨。需要说明的是，每个滑轨以及与滑轨连接的元器件上均设有电机，并且具有相应的控制单元，以控制滑动元器件的运动和停驻，此项技术为常见的现有技术，在此不作细节描述，但并不代表专利技术人的技术方案中缺少此项而不可实现。作为一个优选的方案，如图2所示，弹簧自动打磨装置还包括伸缩气缸410，限位辊400设置在伸缩气缸410的伸缩臂411上。限位辊400分别与第一辊筒310和第二辊筒320的旋转轴垂直。限位辊400将弹簧压入容纳空间，使其进行打磨操作，完成后，伸缩气缸410回缩，释放弹簧。作为一个优选的方案，如图3所示，打磨轮500采用锥形磨头510，并且打磨轮500设置在轮座520上，而轮座520通过第三滑轨830设置在工作台100上，并且第三滑轨830与第一辊筒310和第二辊筒320的径向平行。具有锥形磨头510的打磨轮500沿第三滑轨830平移，可进入到容纳空间中，或者从容纳空间中抽出，无须详细描述的，打磨轮500必然设置在容纳空间中放置的弹簧毛刺面附近，通过调整锥形磨头的伸长和缩短，实现对弹簧打磨位置以及打磨力的调整，能够适应不同大小，具有不同毛刺面的弹簧产品。作为一个优选的方案，水平底座600上还包括挡块630，该挡块630设置在位于第二辊筒320附近的竖直板620上。为进一步避免弹簧在转动时离开容纳空间，或者在第二辊筒320和第三辊筒330收缩时，弹簧脱离，在第二辊筒320附近设置挡块630可进一步限制弹簧的自由度。作为另一个优选的方案，弹簧自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧自动打磨装置，其特征在于，包括工作台、侧板、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、限位辊、打磨轮、水平底座、辊筒支座和若干台电机；所述侧板垂直设置在所述工作台上，所述第一辊筒设置在所述侧板上并与一台所述电机连接；所述水平底座包括水平底板和竖直板，所述竖直板垂直设置在所述水平底板上，所述第二辊筒设置在所述竖直板上，所述水平底板通过设置在所述工作台上的第一滑轨与工作台连接，所述水平底座可沿所述第一滑轨平移；所述第三辊筒设置在所述辊筒支座上，所述辊筒支座通过设置在所述竖直板上的第二滑轨与所述竖直板连接，所述辊筒支座可沿所述第二滑轨平移；所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒之间形成可容纳弹簧的容纳空间，所述限位辊设置在所述第一辊筒和第二辊筒形成的间隙一端，所述打磨轮设置在所述间隙的另一端，所述打磨轮与一台所述电机连接。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧自动打磨装置，其特征在于，包括工作台、侧板、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、限位辊、打磨轮、水平底座、辊筒支座和若干台电机；所述侧板垂直设置在所述工作台上，所述第一辊筒设置在所述侧板上并与一台所述电机连接；所述水平底座包括水平底板和竖直板，所述竖直板垂直设置在所述水平底板上，所述第二辊筒设置在所述竖直板上，所述水平底板通过设置在所述工作台上的第一滑轨与工作台连接，所述水平底座可沿所述第一滑轨平移；所述第三辊筒设置在所述辊筒支座上，所述辊筒支座通过设置在所述竖直板上的第二滑轨与所述竖直板连接，所述辊筒支座可沿所述第二滑轨平移；所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒之间形成可容纳弹簧的容纳空间，所述限位辊设置在所述第一辊筒和第二辊筒形成的间隙一端，所述打磨轮设置在所述间隙的另一端，所述打磨轮与一台所述电机连接。2.根据权利要求1所述的弹簧自动打磨装置，其特征在于，所述弹簧自动打磨装置还包括伸缩气缸，所述限位辊设置在所述伸缩气缸的伸缩臂上；所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾得斋，
申请(专利权)人：东风沿浦十堰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42