一种新型机加工装夹治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型机加工装夹治具，包括放置台板，所述放置台板的四角处固定焊设有安装盒，且所述安装盒一侧均通过连接筋条与放置台板固定焊接，所述放置台板上设有夹具组件，通过所述夹具组件与橡胶定位顶板的配合设置，能够使工件的上表面与压板的下表面接触，能够有效消除传统方式基准面与加工面间受到产品高度尺寸及原料变形的影响，能够有效提高加工的精度，降低了次品率，通过设有倒置U型支撑滑板与由内至外直径大小依次递增的橡胶定位顶板，能够对不同规格大小的工件进行校准，同时通过设有橡胶压垫与缓冲弹簧的设置，能够在对工件进行定位时起到一定的缓冲，能够有效防止在对工件进行校准时对其的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种新型机加工装夹治具
本技术涉及一种新型机加工装夹治具，属于机械加工

技术介绍
目前有很多电子产品外壳都采用五金材质，但这些五金件在机加工过程中，由于原料变形或存在尺寸有误差等问题，用传统的装夹治具进行装夹加工时，往往很难达到预期的精度效果，由于现有的装夹方式为，装夹的基准面与产品要加工的基准面为两个分开的面，原材料因变形及尺寸波动等问题，导致这两个面并不是完全平行，例如两个面的两端与中段的距离有可能不一致，存在一定的波动性，进一步导致定位不精确，对后序工艺产生较大影响，专利号为CN205950342U的技术提供了一种新型机加工装夹治具，包括两套相对的夹具，夹具包括底板与压块，每块底板位于压块下方并通过螺纹紧固件与压块固定连接，还包括定位件，定位件设于两块底板之间，定位件是弹性件或气缸；工件置于压块和定位件之间，压块与定位件从工件的加工面的垂直方向往复运动从而夹紧或松开工件，本技术在传统的装夹治具的基础上增设定位件，利用定位件向工件施加向上的力以推动工件，使工件的上表面与压块的下表面接触，同时工件的上表面也是将要进行机加工的面；这样将使得基准面与加工面统一结合，消除传统方式两面间受到产品高度尺寸及原料变形的影响，提高加工的精度，降低次品率，但是这种结构的装夹治具不能对不同规格大小的电子产品外壳进行定位，具有一定的局限性，因此，需要进一步改进。
技术实现思路
技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型机加工装夹治具，本技术结构合理，能够使工件的上表面与压板的下表面接触，能够有效消除传统方式基准面与加工面间受到产品高度尺寸及原料变形的影响，能够有效提高加工的精度，降低了次品率，本技术能够对不同规格大小的工件进行校准，同时本技术能够在对工件进行定位时起到一定的缓冲，能够有效防止在对工件进行校准时对其的损坏，实用性强，适合广泛推广，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种新型机加工装夹治具，包括放置台板，所述放置台板的四角处固定焊设有安装盒，且所述安装盒一侧均通过连接筋条与放置台板固定焊接，所述放置台板上设有夹具组件，且位于所述放置台板的左右两侧，且所述放置台板上开设有由内至外直径大小依次递增的矩形开槽，且位于所述放置台板的中心处，且每个所述矩形开槽内均设有相互配合的橡胶定位顶板，所述夹具组件包括从上到下依次设置的倒置L型压板与倒置U型支撑滑板，且所述倒置U型支撑滑板两端设于所述放置台板外侧，且所述放置台板与倒置U型支撑滑板两端内侧壁面相对应处固定焊设有滑条，且所述安装盒内固定嵌设有输出端与倒置U型支撑滑板固定连接的一号气缸。进一步而言，所述矩形开槽内均安装有输出端固定连接在所述橡胶定位顶板底部的二号气缸，且所述二号气缸设置在所述橡胶定位板的四角处。进一步而言，所述倒置U型支撑滑板顶部固定嵌设有输出端固定连接在所述倒置L型压板底部的三号气缸，且三号气缸设置在所述倒置L型压板的两端。进一步而言，所述倒置L型压板包括水平板以及与水平板一体式连接的竖直板，且所述水平板内侧壁面上固定嵌设有橡胶压垫。进一步而言，所述倒置U型支撑滑板两端的内侧壁面上开设有与滑条相互配合的滑槽，且所述滑条与滑槽为燕尾槽导轨结构。进一步而言，所述二号气缸的输出端端部固定连接有连接板，且所述连接板与橡胶定位顶板之间固定连接有缓冲弹簧。本技术有益效果：一种新型机加工装夹治具，本技术结构合理，由于所述夹具组件与橡胶定位顶板的配合设置，能够使工件的上表面与压板的下表面接触，能够有效消除传统方式基准面与加工面间受到产品高度尺寸及原料变形的影响，能够有效提高加工的精度，降低了次品率，由于设有倒置U型支撑滑板与由内至外直径大小依次递增的橡胶定位顶板，使得本技术能够对不同规格大小的工件进行校准，同时由于设有橡胶压垫与缓冲弹簧的设置，使得本技术能够在对工件进行定位时起到一定的缓冲，能够有效防止在对工件进行校准时对其的损坏，实用性强，适合广泛推广。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种新型机加工装夹治具的前视图。图2是本技术一种新型机加工装夹治具的俯视图。图3是本技术一种新型机加工装夹治具的放置台板的截面切面图。图中标号：1、放置台板；2、安装盒；3、连接筋条；4、夹具组件；5、矩形开槽；6、橡胶定位顶板；7、倒置L型压板；8、倒置U型支撑滑板；9、滑条；10、一号气缸；11、二号气缸；12、橡胶压垫；13、连接板；14、缓冲弹簧；15、水平板；16、竖直板。具体实施方式下面将结合本技术的具体实施方式中的附图，对本技术的具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术一部分的具体实施方式，而不是全部的具体实施方式，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种新型机加工装夹治具，包括放置台板1，所述放置台板1的四角处固定焊设有安装盒2，且所述安装盒2一侧均通过连接筋条3与放置台板1固定焊接，所述放置台板1上设有夹具组件4，且位于所述放置台板1的左右两侧，且所述放置台板1上开设有由内至外直径大小依次递增的矩形开槽5，且位于所述放置台板1的中心处，且每个所述矩形开槽5内均设有相互配合的橡胶定位顶板6，由于所述夹具组件4与橡胶定位顶板6的配合设置，能够使工件的上表面与压板的下表面接触，能够有效消除传统方式基准面与加工面间受到产品高度尺寸及原料变形的影响，能够有效提高加工的精度，降低了次品率，所述夹具组件4包括从上到下依次设置的倒置L型压板7与倒置U型支撑滑板8，且所述倒置U型支撑滑板8两端设于所述放置台板1外侧，且所述放置台板1与倒置U型支撑滑板8两端内侧壁面相对应处固定焊设有滑条9，便于所述倒置U型支撑滑板8的滑动，且所述安装盒2内固定嵌设有输出端与倒置U型支撑滑板8固定连接的一号气缸10，为所述倒置U型支撑滑板8的滑动提供动力。更具体而言，所述矩形开槽5内均安装有输出端固定连接在所述橡胶定位顶板6底部的二号气缸11，为所述橡胶定位顶板6的升起降落提供动力，且所述二号气缸11设置在所述橡胶定位顶板6的四角处，所述倒置U型支撑滑板8顶部固定嵌设有输出端固定连接在所述倒置L型压板7底部的三号气缸，且三号气缸设置在所述倒置L型压板7的两端，所述倒置L型压板7包括水平板15以及与水平板15一体式连接的竖直板16，且所述水平板15内侧壁面上固定嵌设有橡胶压垫12，所述倒置U型支撑滑板8两端的内侧壁面上开设有与滑条9相互配合的滑槽，且所述滑条9与滑槽为燕尾槽导轨结构，所述二号气缸11的输出端端部固定连接有连接板13，且所述连接板13与橡胶定位顶板6之间固定连接有缓冲弹簧14，所述橡胶压垫12与缓冲弹簧14的设置，使得本技术能够在对工件进行定位时起到一定的缓冲，能够有效防止在对工件进行校准时对其的损坏，实用性强。本技术改进于：一种新型机加工装夹治具，本技术在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型机加工装夹治具，包括放置台板(1)，其特征在于：所述放置台板(1)的四角处固定焊设有安装盒(2)，且所述安装盒(2)一侧均通过连接筋条(3)与放置台板(1)固定焊接，所述放置台板(1)上设有夹具组件(4)，且位于所述放置台板(1)的左右两侧，且所述放置台板(1)上开设有由内至外直径大小依次递增的矩形开槽(5)，且位于所述放置台板(1)的中心处，且每个所述矩形开槽(5)内均设有相互配合的橡胶定位顶板(6)，所述夹具组件(4)包括从上到下依次设置的倒置L型压板(7)与倒置U型支撑滑板(8)，且所述倒置U型支撑滑板(8)两端设于所述放置台板(1)外侧，且所述放置台板(1)与倒置U型支撑滑板(8)两端内侧壁面相对应处固定焊设有滑条(9)，且所述安装盒(2)内固定嵌设有输出端与倒置U型支撑滑板(8)固定连接的一号气缸(10)。

【技术特征摘要】
1.一种新型机加工装夹治具，包括放置台板(1)，其特征在于：所述放置台板(1)的四角处固定焊设有安装盒(2)，且所述安装盒(2)一侧均通过连接筋条(3)与放置台板(1)固定焊接，所述放置台板(1)上设有夹具组件(4)，且位于所述放置台板(1)的左右两侧，且所述放置台板(1)上开设有由内至外直径大小依次递增的矩形开槽(5)，且位于所述放置台板(1)的中心处，且每个所述矩形开槽(5)内均设有相互配合的橡胶定位顶板(6)，所述夹具组件(4)包括从上到下依次设置的倒置L型压板(7)与倒置U型支撑滑板(8)，且所述倒置U型支撑滑板(8)两端设于所述放置台板(1)外侧，且所述放置台板(1)与倒置U型支撑滑板(8)两端内侧壁面相对应处固定焊设有滑条(9)，且所述安装盒(2)内固定嵌设有输出端与倒置U型支撑滑板(8)固定连接的一号气缸(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型机加工装夹治具，其特征在于：所述矩形开槽(5)内均安装有输出端固定连接在所述橡胶定位顶板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆心怡，
申请(专利权)人：苏州久协精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32