一种圆形电容上下电极的自动焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电容加工设备领域，尤其涉及一种圆形电容上下电极的自动焊接装置，它包括配电控制箱及其上方通过支架设置并与其连通的转盘,所述的转盘的下方沿环形均匀的设置有夹具，所述的转盘的外侧按顺时针方向依次设置有上锡丝上料装置、锡丝焊接装置、电容翻转装置、下锡丝上料装置和锡丝焊接装置，且它们连接到配电控制箱；本发明专利技术的目的是提供一种圆形电容上下电极的自动焊接装置，设置有圆盘，在圆盘上设置有产品夹具，在圆盘上顺时针依次设置有上锡丝上料装置、锡丝焊接装置、翻转装置、下锡丝上料装置和焊接装置，实现了圆形电容的自动翻转，极大的提高了焊接效率，节省了生产工时。

Automatic welding device for circular capacitor upper and lower electrode

The invention relates to a capacitive processing equipment field, in particular to an automatic welding device for circular capacitor bottom electrode, which comprises a power distribution control box and above the rotary bracket is arranged and communicated with the bottom, wherein the rotary disk is uniformly arranged along the clamp ring, wherein the outer wheel clockwise turn set a tin wire feeding device, tin wire welding device, capacitor flip device, tin wire feeding device and tin wire welding device, and they are connected to the distribution control box; the aim of the invention is to provide an automatic welding device for circular capacitor bottom electrode, is arranged in the disc is arranged on the disk the product fixture on the disc clockwise is arranged on the tin wire feeding device, tin wire welding device, turning device, tin wire feeding device and welding device, to achieve a circular self capacitance The welding efficiency is greatly improved, and the production time is saved.

【技术实现步骤摘要】
一种圆形电容上下电极的自动焊接装置
本专利技术涉及电容加工设备领域，尤其涉及一种圆形电容上下电极的自动焊接装置。
技术介绍
随着电子科技的飞速发展，电容器的应用也越来越广泛，电容器多种多样，有一种电容器为圆形电容，他包括主体和上下电极。在圆形电容的加工过程中，主体和上下电极大多采用焊接进行加工，现有的圆形电容电极焊接大多都是先人工将电极锡丝插入主体中。然后再进行焊接，其中需要进行人工进行换边，同时需要两次固定，操作复杂，耗费了大量的人力劳作，同时焊接效率不高，消耗了大量的生产工时。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种圆形电容上下电极的自动焊接装置，设置有圆盘，在圆盘上设置有产品夹具，在圆盘上顺时针依次设置有上锡丝上料装置、锡丝焊接装置、翻转装置、下锡丝上料装置和焊接装置，实现了圆形电容的自动翻转，极大的提高了焊接效率，节省了生产工时。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种圆形电容上下电极的自动焊接装置，它包括配电控制箱(14)及其上方通过支架设置并与其连通的转盘(13),所述的转盘(13)的下方沿环形均匀的设置有夹具(1)，所述的转盘(13)的外侧按顺时针方向依次设置有上锡丝上料装置(4)、锡丝焊接装置(6)、电容翻转装置(7)、下锡丝上料装置(8)和锡丝焊接装置(6)，且它们连接到配电控制箱(14)；所述的电容翻转装置(7)包括设置在配电控制箱(14)上的电容翻转座(71)，所述的电容翻转座(71)上设置有相互配合的翻转高度调节手轮(72)和翻转上下活动座(73)，所述的翻转上下活动座(73)上设置有相互配合的翻转前后活动气缸(74)和翻转前后活动座(75)，所述的前后活动座(75)上设置有液压马达(76)，所述的液压马达(76)上设置有翻转夹持气缸(77)，所述的翻转夹持气缸(77)上两边连接有翻转夹持活动座(78)，所述的翻转夹持活动座(78)上设置有与产品(19)配合的翻转夹持块(79)，所述的翻转夹持块(79)设置有上下两组，且通过调节扳手(80)调节之间的距离，所述的翻转前后活动气缸(74)、液压马达(76)和翻转夹持气缸(77)连接到配电控制箱(14)。进一步的，所述的上锡丝上料装置(4)包括上锡丝输送切断装置和转送装置，所述的转送装置包括转送支架，所述的转送支架上设置有锡丝取料升降气缸(51)，所述的锡丝取料升降气缸(51)上方设置有与其配合的锡丝取料电机(52)、下方设置有与锡丝配合的锡丝取料夹持器(49)，所述的锡丝输送切刀装置、取料升降气缸(51)和锡丝取料电机(52)连接到配电控制箱(14)。进一步的，所述的上锡丝输送切断装置包括上锡丝上料座(44)，所述的上锡丝上料座(44)上设置有与锡丝(42)配合的拉动滚筒(43)，所述的拉动滚筒(43)的末端设置有锡丝定位块(45)，所述的锡丝定位块(45)的前端设置有上锡丝切刀(47)和折弯块(49)，且它们分别连接有上锡丝切刀气缸(46)和折弯气缸(48)，所述的拉动滚筒(43)、上锡丝切刀气缸(46)和折弯气缸(48)连接到配电控制箱。进一步的，所述的下锡丝上料装置(8)包括下锡丝输送切断装置和转送装置，所述的下锡丝输送切断装置包括设置在配电控制箱(14)侧面的下锡丝升降气缸(81)和下锡丝导线装置(82)，所述的下锡丝升降气缸(81)上设置有下锡丝升降座(83)，所述的下锡丝升降座(83)上设置有相互配合的下锡丝前后活动气缸(74)和下锡丝前后活动座(76)，所述的下锡丝前后活动座(76)上设置有与导线装置(82)配合的下锡丝切刀(85)，所述的下锡丝切刀(85)连接有下锡丝切刀气缸(87)，所述的下锡丝升降气缸(81)、下锡丝导线装置(82)、下锡丝前后活动气缸(74)和下锡丝切刀气缸(87)连接到配电控制箱(14)。进一步的，下锡丝上料装置(8)和第二个锡丝焊接装置(6)之间设置有与下锡丝配合的电容顶料装置(10)，所述的电容顶料装置(10)包括电容顶料座(91)，所述的电容顶料座(91)上设置有电容顶料高度调节手轮(93)，所述的电容顶料高度调节手轮(93)连接有高度调节座，所述的高度调节座上设置有电容顶料气缸(94)，所述的电容顶料气缸(94)上设置有下锡丝配合的顶料块(92)，所述的电容顶料气缸(94)连接到配电控制箱(14)。进一步的，所述的锡丝焊接装置(6)包括焊接座(60)，所述的焊接座(60)的右侧设置有相互配合的焊接给进气缸(61)和焊接给进座(62)、左侧设置有相互配合的导线升降气缸(69)和导线升降座(70)，中部设置有吸气管(66)，所述的焊接给进座(62)上设置有焊接头(63)，所述的导线升降座(70)上方设置有锡丝卷(64)、中部设置有与锡丝配合的导线轮(68)、中部和下部设置有控制锡丝走向的导线管(65)，导线管(65)的出口端与焊接头(63)配合，导线轮(68)均通过齿轮啮合，且其中一个导线轮(68)的的轴上套接有卡紧轮(67)，所述的卡紧轮(67)配合有活动卡紧块，所述的导线轮(68)、焊接头(63)、焊接给进气缸(61)和导线升降气缸(69)连接到配电控制箱(14)。进一步的，所述的锡丝焊接装置(6)的下方设置有焊接顶料装置(12)，所述的焊接顶料装置(12)包括设置在配电控制箱(14)上的焊接顶料座，所述的焊接顶料座上设置有焊接顶料高度调节手轮(101)和焊接高度调节座，所述的焊接高度调节座上设置有焊接顶料气缸(103)，所述的焊接顶料气缸(103)上设置焊接顶料板，所述的焊接顶料板上设置有与产品(19)配合的顶料柱(102)，且焊接顶料板与焊接高度调节座上的滑杆(104)配合，所述的焊接顶料气缸(103)连接到配电控制箱(14)。进一步的，所述的夹具(1)包括设置在转盘(13)下方的夹具座(22)，所述的夹具座(22)上设置有夹具导向杆(27)，所述的夹具导向杆(27)上设置有两块活动块(25)，所述的活动块(25)通过连杆(24)连接有松紧块(23)，所述的松紧块(23)的中心连接有松紧转炳(18)，两块活动块(25)上分别连接有两块配合的夹具头(11)，且夹具头(11)与产品(19)配合，所述的活动块(25)上通过弹簧安装孔(26)与设置在夹具座(22)上的夹紧弹簧(20)连接；所述的配电控制箱(14)上设置有松紧气缸安装座(21)，所述的松紧气缸安装座(21)上设置有与位于电容翻转工位的夹具(1)上的松紧转炳(18)配合的松紧气缸(17)，所述的松紧气缸(17)连接到配电控制箱(14)。本专利技术的有益效果为：1、设置有圆盘，在圆盘上设置有产品夹具，在圆盘上顺时针依次设置有上锡丝上料装置、锡丝焊接装置、翻转装置、下锡丝上料装置和焊接装置，实现了圆形电容的自动翻转，并且翻转装置的结构确保了翻转后的产品处于同一竖直中心线上，确保了后期下锡丝的上料和焊接精度，极大的提高了焊接效率，节省了生产工时。2、上锡丝上料装置的结构简单，操作方便，同时可以将上锡丝折成L型，确保了后续的焊接效果，并且通过电机和气缸配合转送，极大的提高了转送的可行性和节约了操作空间。3、下锡丝上料装置的结构简单，操作方便，并且可以上下前后活动，极大的提高了与转送装置的配合精度。4、电容顶料装置的设计，可以将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形电容上下电极的自动焊接装置，其特征在于，它包括配电控制箱(14)及其上方通过支架设置并与其连通的转盘(13),所述的转盘(13)的下方沿环形均匀的设置有夹具(1)，所述的转盘(13)的外侧按顺时针方向依次设置有上锡丝上料装置(4)、锡丝焊接装置(6)、电容翻转装置(7)、下锡丝上料装置(8)和锡丝焊接装置(6)，且它们连接到配电控制箱(14)；所述的电容翻转装置(7)包括设置在配电控制箱(14)上的电容翻转座(71)，所述的电容翻转座(71)上设置有相互配合的翻转高度调节手轮(72)和翻转上下活动座(73)，所述的翻转上下活动座(73)上设置有相互配合的翻转前后活动气缸(74)和翻转前后活动座(75)，所述的前后活动座(75)上设置有液压马达(76)，所述的液压马达(76)上设置有翻转夹持气缸(77)，所述的翻转夹持气缸(77)上两边连接有翻转夹持活动座(78)，所述的翻转夹持活动座(78)上设置有与产品(19)配合的翻转夹持块(79)，所述的翻转夹持块(79)设置有上下两组，且通过调节扳手(80)调节之间的距离，所述的翻转前后活动气缸(74)、液压马达(76)和翻转夹持气缸(77)连接到配电控制箱(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种圆形电容上下电极的自动焊接装置，其特征在于，它包括配电控制箱(14)及其上方通过支架设置并与其连通的转盘(13),所述的转盘(13)的下方沿环形均匀的设置有夹具(1)，所述的转盘(13)的外侧按顺时针方向依次设置有上锡丝上料装置(4)、锡丝焊接装置(6)、电容翻转装置(7)、下锡丝上料装置(8)和锡丝焊接装置(6)，且它们连接到配电控制箱(14)；所述的电容翻转装置(7)包括设置在配电控制箱(14)上的电容翻转座(71)，所述的电容翻转座(71)上设置有相互配合的翻转高度调节手轮(72)和翻转上下活动座(73)，所述的翻转上下活动座(73)上设置有相互配合的翻转前后活动气缸(74)和翻转前后活动座(75)，所述的前后活动座(75)上设置有液压马达(76)，所述的液压马达(76)上设置有翻转夹持气缸(77)，所述的翻转夹持气缸(77)上两边连接有翻转夹持活动座(78)，所述的翻转夹持活动座(78)上设置有与产品(19)配合的翻转夹持块(79)，所述的翻转夹持块(79)设置有上下两组，且通过调节扳手(80)调节之间的距离，所述的翻转前后活动气缸(74)、液压马达(76)和翻转夹持气缸(77)连接到配电控制箱(14)。2.根据权利要求1所述的一种圆形电容上下电极的自动焊接装置，其特征在于，所述的上锡丝上料装置(4)包括上锡丝输送切断装置和转送装置，所述的转送装置包括转送支架，所述的转送支架上设置有锡丝取料升降气缸(51)，所述的锡丝取料升降气缸(51)上方设置有与其配合的锡丝取料电机(52)、下方设置有与锡丝配合的锡丝取料夹持器(49)，所述的锡丝输送切刀装置、取料升降气缸(51)和锡丝取料电机(52)连接到配电控制箱(14)。3.根据权利要求2所述的一种圆形电容上下电极的自动焊接装置，其特征在于，所述的上锡丝输送切断装置包括上锡丝上料座(44)，所述的上锡丝上料座(44)上设置有与锡丝(42)配合的拉动滚筒(43)，所述的拉动滚筒(43)的末端设置有锡丝定位块(45)，所述的锡丝定位块(45)的前端设置有上锡丝切刀(47)和折弯块(49)，且它们分别连接有上锡丝切刀气缸(46)和折弯气缸(48)，所述的拉动滚筒(43)、上锡丝切刀气缸(46)和折弯气缸(48)连接到配电控制箱。4.根据权利要求2或3所述的一种圆形电容上下电极的自动焊接装置，其特征在于，所述的下锡丝上料装置(8)包括下锡丝输送切断装置和转送装置，所述的下锡丝输送切断装置包括设置在配电控制箱(14)侧面的下锡丝升降气缸(81)和下锡丝导线装置(82)，所述的下锡丝升降气缸(81)上设置有下锡丝升降座(83)，所述的下锡丝升降座(83)上设置有相互配合的下锡丝前后活动气缸(74)和下锡丝前后活动座(76)，所述的下锡丝前后活动座(76)上设置有与导线装置(82)配合的下锡丝切刀(85)，所述的下锡丝切刀(85)连接有下锡丝切刀气缸(87)，所述的下锡丝升降气缸(81)、下锡丝导线装置(82)、下锡丝前后活动气缸(74)和下锡丝切刀气...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓君，黄红梅，邓凯，李培，
申请(专利权)人：东莞市蓉工自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44