金属拉丝成品模座模腔出口方位的调整结构制造技术

金属拉丝成品模座模腔出口方位的调整结构，包括可横向调整固定的横向调整固定板，在该横向调整固定板上设有可纵向调整固定的纵向调整固定板，在该纵向调整固定板上设有角度调整座，在该角度调整座中设有一圆弧支撑面；在成品模座上设有一圆弧接触面，该圆弧接触面与所述角度调整座中的圆弧支撑面相适配，所述成品模座与所述角度调整座通过所述圆弧接触面与所述圆弧支撑面的弧面接触配合形成转动连接。采用本实用新型专利技术的调整结构，既可调整金属拉丝成品模座模腔出口的横向位置，也可调整金属拉丝成品模座模腔出口的纵向位置，还可调整金属拉丝成品模座模腔出口的方向，从而达到模腔出口方位调整范围广的目的。

【技术实现步骤摘要】
金属拉丝成品模座模腔出口方位的调整结构
本技术涉及金属拉丝
，具体地说涉及金属拉丝成品模座模腔出口方位的调整结构。
技术介绍
金属拉丝是将金属线材通过拉拔处理、使金属线材的线径、圆度、表面光洁度、直线度等指标能够满足下游生产需要的一种加工技术。金属线材在经过多道拉拔后，由最后一个成品模拉拔成型，接由拉丝导轮导向下一工序。一般情况下，要求成品模中模座的模腔出口对准拉丝导轮，但在实际生产中，由于成品模、拉丝导轮的自然磨耗、装配件的松动变位、线材型号不同等众多原因，导致经常出现模腔出口与拉丝导轮不对位的情形，如此拉拔成型的成品线材极易弯曲，从而不能满足直线度的要求。此时只能对模腔出口的方位进行非常麻烦的调位修正工作，有时甚至存在无法修正到位的情形，对正常生产造成困扰。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种调位便捷、调位范围广的金属拉丝成品模座模腔出口方位的调整结构。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是：金属拉丝成品模座模腔出口方位的调整结构，包括可横向调整固定的横向调整固定板，在该横向调整固定板上设有可纵向调整固定的纵向调整固定板，在该纵向调整固定板上设有角度调整座，在该角度调整座中设有一圆弧支撑面；在成品模座上设有一圆弧接触面，该圆弧接触面与所述角度调整座中的圆弧支撑面相适配，所述成品模座与所述角度调整座通过所述圆弧接触面与所述圆弧支撑面的弧面接触配合形成转动连接；在所述成品模座与所述角度调整座之间设有促使所述成品模座紧贴在所述角度调整座上的弹性件；在所述角度调整座上设有可调整所述成品模座转动的角度调整固定装置。进一步的，所述角度调整固定装置，包括设在所述角度调整座上的四个角度调整螺纹孔，该四个角度调整螺纹孔分布在以所述成品模座底部中心为圆心的圆周的四个象限点；在四个所述角度调整螺纹孔中各设有一可抵住所述成品模座底部的相适配的角度调整螺栓；在四个所述角度调整螺栓上各设有一相适配的角度固定螺母。进一步的，所述角度调整座中设有一内凹空腔，所述成品模座的底部伸入该内凹空腔中，在所述成品模座底部设有一挡圈；所述弹性件为弹簧，该弹簧套在所述成品模座的底部外，位于所述挡圈与所述角度调整座之间。进一步的，所述横向调整固定板通过一横向调整固定装置进行横向调整并固定，该横向调整固定装置包括两个固定座，该两个固定座分布在所述横向调整固定板的横向两侧，该两个固定座中均设有横向调整螺纹孔，该两个横向调整螺纹孔中各设有一可抵住所述横向调整固定板的相适配的横向调整螺栓，在该两个横向调整螺栓上各设有一相适配的横向固定螺母；所述横向调整固定装置还包括设在所述横向调整固定板上的四个横向长条通孔，该四个横向长条通孔中各设有一可与固定物螺接的横向固定螺栓。进一步的，所述纵向调整固定板通过一纵向调整固定装置进行纵向调整并固定，该纵向调整固定装置包括设在所述横向调整固定板纵向两端的两个纵向调整螺纹孔，该两个纵向调整螺纹孔中各设有一可抵住所述纵向调整固定板的相适配的纵向调整螺栓，在该两个纵向调整螺栓上各设有一相适配的纵向固定螺母；所述纵向调整固定装置还包括设在所述纵向调整固定板上的四个纵向长条通孔，该四个纵向长条通孔中各设有一可与所述横向调整固定板螺接的纵向固定螺栓。采用本技术的调整结构，既可调整金属拉丝成品模座模腔出口的横向位置，也可调整金属拉丝成品模座模腔出口的纵向位置，还可调整金属拉丝成品模座模腔出口的方向，从而达到模腔出口方位调整范围广的目的；另外，所有的调整及固定都是通过拧转螺栓、螺母完成，具有调位便捷且精准的特点。附图说明图1是本技术俯视结构示意图；图2是图1中沿A-A折线的剖视图；图3是本技术中成品模座的剖视图；图4是本技术中角度调整座的剖视图。图中各标号分别是：1-机台；10-横向调整固定板，11-固定座，12-横向调整螺栓，13-横向固定螺母，14-横向长条通孔，15-横向固定螺栓；20-纵向调整固定板，21-纵向调整螺纹孔，22-纵向调整螺栓，23-纵向固定螺母，24-纵向长条通孔，25-纵向固定螺栓；30-角度调整座，31-圆弧支撑面，32-内凹空腔；40-成品模座，41-模腔，42-模腔出口，43-圆弧接触面，44-圆柱体底部，45-挡圈，46-弹簧；51-角度调整螺纹孔，52-角度调整螺栓，53-角度固定螺母。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参看图1、2、3、4，本实施例金属拉丝成品模座模腔出口方位的调整结构，包括可横向调整固定的横向调整固定板10，该横向调整固定板10通过横向调整固定装置进行横向调整并固定，该横向调整固定装置包括两个固定座11，该两个固定座11分布在横向调整固定板10的横向两侧，该两个固定座11中各设有一个横向调整螺纹孔，该两个横向调整螺纹孔中各设有一个可抵住横向调整固定板10的相适配的横向调整螺栓12，在该两个横向调整螺栓12上各设有一个相适配的横向固定螺母13；横向调整固定装置还包括设在横向调整固定板10上的四个横向长条通孔14，该四个横向长条通孔14中各设有一个可与机台1螺接的横向固定螺栓15。当需要调整横向调整固定板10在横向上的位置时，则拧转横向调整螺栓12，以推动横向调整固定板10在横向上移动，当调整到位后，则利用横向固定螺母13来限制横向调整螺栓12的进一步转动，然后通过横向固定螺栓15将横向调整固定板10固定不动。在横向调整固定板10上设有可纵向调整固定的纵向调整固定板20，该纵向调整固定板20通过纵向调整固定装置进行纵向调整并固定，该纵向调整固定装置包括设在横向调整固定板10纵向两端的两个纵向调整螺纹孔21，该两个纵向调整螺纹孔21中各设有一个可抵住纵向调整固定板20的相适配的纵向调整螺栓22，在该两个纵向调整螺栓22上各设有一个相适配的纵向固定螺母23；纵向调整固定装置还包括设在纵向调整固定板20上的四个纵向长条通孔24，该四个纵向长条通孔24中各设有一个可与横向调整固定板10螺接的纵向固定螺栓25。当需要调整纵向调整固定板20在纵向上的位置时，则拧转纵向调整螺栓22，以推动纵向调整固定板20在纵向上移动，当调整到位后，则利用纵向固定螺母23来限制纵向调整螺栓22的进一步转动，然后通过纵向固定螺栓25将纵向调整固定板20固定在横向调整固定板10上不动。在纵向调整固定板20上设有角度调整座30，在该角度调整座30中设有圆弧支撑面31，在该圆弧支撑面31的下方设有内凹空腔32；在成品模座40中具有用于拉拔金属线材的模腔41，在模腔41的顶部即为模腔出口42，在成品模座40上设有圆弧接触面43，该圆弧接触面43与角度调整座30中的圆弧支撑面31相适配，成品模座40与角度调整座30通过圆弧接触面43与圆弧支撑面31的弧面接触配合形成转动连接；成品模座40的底部为圆柱体，在该圆柱体底部44上设有挡圈45，该圆柱体底部44伸入角度调整座30的内凹空腔32，在该圆柱体底部44外套有弹簧46，该弹簧46设于挡圈45与角度调整座30之间，该弹簧46用于促使成品模座40紧贴在角度调整座30上。在角度调整座30上设有可调整成品模座40转动的角度调整固定装置，该角度调整固定装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属拉丝成品模座模腔出口方位的调整结构，其特征是：包括可横向调整固定的横向调整固定板，在该横向调整固定板上设有可纵向调整固定的纵向调整固定板，在该纵向调整固定板上设有角度调整座，在该角度调整座中设有一圆弧支撑面；在成品模座上设有一圆弧接触面，该圆弧接触面与所述角度调整座中的圆弧支撑面相适配，所述成品模座与所述角度调整座通过所述圆弧接触面与所述圆弧支撑面的弧面接触配合形成转动连接；在所述成品模座与所述角度调整座之间设有促使所述成品模座紧贴在所述角度调整座上的弹性件；在所述角度调整座上设有可调整所述成品模座转动的角度调整固定装置。

【技术特征摘要】
1.金属拉丝成品模座模腔出口方位的调整结构，其特征是：包括可横向调整固定的横向调整固定板，在该横向调整固定板上设有可纵向调整固定的纵向调整固定板，在该纵向调整固定板上设有角度调整座，在该角度调整座中设有一圆弧支撑面；在成品模座上设有一圆弧接触面，该圆弧接触面与所述角度调整座中的圆弧支撑面相适配，所述成品模座与所述角度调整座通过所述圆弧接触面与所述圆弧支撑面的弧面接触配合形成转动连接；在所述成品模座与所述角度调整座之间设有促使所述成品模座紧贴在所述角度调整座上的弹性件；在所述角度调整座上设有可调整所述成品模座转动的角度调整固定装置。2.根据权利要求1所述的金属拉丝成品模座模腔出口方位的调整结构，其特征是：所述角度调整固定装置，包括设在所述角度调整座上的四个角度调整螺纹孔，该四个角度调整螺纹孔分布在以所述成品模座底部中心为圆心的圆周的四个象限点；在四个所述角度调整螺纹孔中各设有一可抵住所述成品模座底部的相适配的角度调整螺栓；在四个所述角度调整螺栓上各设有一相适配的角度固定螺母。3.根据权利要求1所述的金属拉丝成品模座模腔出口方位的调整结构，其特征是：所述角度调整座中设有一内凹空腔，所述成品模座的底部伸入该内凹空腔中，在所述成品模座底部设有一挡圈；所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢广明，袁孟良，
申请(专利权)人：东莞市冠标电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44