一种开式线砂型铸造生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铸造领域，提供一种开式线砂型铸造生产装置，包括PLC控制器、自动造型机、造型输送道、第一浇铸输送机构、第二浇铸输送机构、多辆台车、复数个套箱及压铁、自动浇铸机、铸型推出装置、输送机构、刮砂装置和振动落砂机，还包括第一台车转换装置、第二台车转换装置、第三台车转换装置、套箱压铁转换装置和冷却输送机构。本发明专利技术解决现有砂型铸造生产效率低、生产成本高的问题。

An Open Linear Sand Mould Casting Production Device

The invention relates to the field of foundry, and provides an open-type production device for linear sand casting, including a PLC controller, an automatic moulding machine, a moulding conveyor, a first casting conveyor, a second casting conveyor, a plurality of trolleys, plural boxes and pressing iron, an automatic casting machine, a casting ejector, a conveyor, a sand scraper and a vibrating sand drop machine, as well as a first car conversion device. Setting, the second car conversion device, the third car conversion device, the sleeve box iron pressing conversion device and the cooling conveying mechanism. The invention solves the problems of low production efficiency and high production cost of the existing sand mould casting.

【技术实现步骤摘要】
一种开式线砂型铸造生产装置
本专利技术涉及铸造领域，特别涉及一种开式线砂型铸造生产装置。
技术介绍
目前，砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。现有技术中，利用型砂铸造铸件时，在上砂箱与下砂箱之间放置模板，将型砂加入砂箱，然后利用造型机压板压实型砂，将压实的型砂取出之后，向压实的型砂中灌入溶液，待溶液凝固去掉外层的型砂，则一个铸件就制作完毕了。当型砂制作完成后，待浇铸的型砂会放置到台车上输送至浇铸区，而浇铸完成后的型砂需要输送出浇铸区。现有的设计通常采用两组传输带，一条传输带负责将待浇铸的型砂送至浇铸区，浇铸完成后的型砂连通台车通过叉车叉到另一条传输带，中间通过叉车操作十分麻烦，同时台车也不能循环使用，造成浪费，同时浇铸完成后台车还要送去分离套箱和压铁，之后再进行铸型推出刮砂等，台车、套箱、压铁无法有效快速循环使用，进而使得生产效率低、生产成本高。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种结构简单合理、生产效率高、降低生产成本、实现台车、套箱和压铁循环使用的开式线砂型铸造生产装置。为解决此技术问题，本专利技术采取以下方案：一种开式线砂型铸造生产装置，包括PLC控制器、自动造型机、造型输送道、第一浇铸输送机构、第二浇铸输送机构、多辆台车、复数个套箱及压铁、自动浇铸机、铸型推出装置、输送机构、刮砂装置和振动落砂机，还包括第一台车转换装置、第二台车转换装置、第三台车转换装置、套箱压铁转换装置和冷却输送机构，各辆所述台车分别将自动造型机造型成型的砂型通过造型输送道输送至第一台车转换装置，所述造型输送道、第一浇铸输送机构、第二浇铸输送机构和冷却输送机构间隔平行排列且第一浇铸输送机构和第二浇铸机构的输出端与冷却输送机构输入端齐平，所述造型输送道位于第一浇铸输送机构和第二浇铸输送机构左侧且与冷却输送机构左部输出平行并排设置，所述套箱压铁转换装置两端分别设于造型输送道和冷却输送机构出口处对造型输送道上各辆台车上的砂型套设套箱和压铁并将冷却输送机构上各辆台车上铸型完成的砂型拆除套箱和压铁转运至造型输送道循环使用，所述第一台车转换装置设于第一浇铸输送机构和第二浇铸机构输入端将造型输送道输送过来的各辆台车分别转运至第一浇铸输送机构或第二浇铸输送机构上，所述自动浇铸机设于第一浇铸输送机构和第二浇铸输送机构之间为输送至第一浇铸输送机构和第二浇铸输送机构的各辆台车上砂型进行浇注，所述第二台车转换装置设于设于第一浇铸输送机构和第二浇铸机构输出端以及冷却输送机构输入端处将第一浇铸输送机构和第二浇铸机构上浇铸完成的各辆台车分别转运至冷却输送机构，所述冷却输送机构输出端处设有报警清扫机构，所述输送机构与冷却输送机构输出端串线连接且输送机构输出端与造型输送道输入端相齐平，所述铸型推出装置设于输送机构输入端上方将冷却输送机构输出端输出的各辆台车上的铸型推送至振动落砂机，所述刮砂装置设于输送机构上方对输送机构已经推送掉铸型的台车进行清扫，所述第三台车转换装置设于造型输送道输入端和输送机构输出端将输送机构输出端上的台车转运至造型输送道输入端，所述自动造型机、造型输送道、第一浇铸输送机构、第二浇铸输送机构、自动浇铸机、铸型推出装置、输送机构、刮砂装置、振动落砂机、第一台车转换装置、第二台车转换装置、第三台车转换装置、套箱压铁转换装置和冷却输送机构的驱动单元均连接并受控于PLC控制器。进一步的，所述第一台车转换装置、第二台车转换装置和第三台车转换装置均包括支撑架、设于支撑架上的限位柱、第一推动机构、第二推动机构、转运小车、感应器和滚子链输送带，所述第一推动机构、第二推动机构和转运小车均连接并受控于PLC控制器，所述转运小车上表面设有分别造型输送道、第一浇铸输送机构、第二浇铸输送机构、冷却输送机构和输送机构的轨道对接的轨道，所述支撑架设有供转运小车行走且与转运小车上表面轨道相垂直的行车轨道，所述转运小车经滚子链输送带带动于支撑架上的行车轨道上行走，所述滚子链输送带连接并受控于PLC控制器，所述第一推动机构和第二推动机构分别设于支撑架上位于造型输送道或第一浇铸输送机构或第二浇铸输送机构或冷却输送机构或输送机构的轨道上台车来车方向的对立侧边两端用于缓冲台车限位和将台车转运后推送至造型输送道或第一浇铸输送机构或第二浇铸输送机构或冷却输送机构或输送机构的轨道上，所述感应器设于转运小车上且感应器与PLC控制器输入端相连接，所述转运小车底板四个边角上分别设有于支撑架行车轨道两边轨道上滑行的滑行座，所述滑行座包括座体、第一滑动轮和第二滑动轮，所述座体下表面两侧分别设有向下延伸构成定位轴，所述第一滑动轮和第二滑动轮分别套设于座体的定位轴上且第一滑动轮和第二滑动轮的轮滑面均与支撑架行车轨道两边轨道的侧面接触连接。更进一步的，所述支撑架上的限位柱朝向载砂型台车的一面上设有弹性块。进一步的，所述第一推动机构和第二推动机构包括伸缩式推动杆及驱动推动杆伸缩的伺服电机。进一步的，所述套箱压铁转换装置包括龙门支架、设于龙门支架上的套箱升降机构、压铁升降机构、套箱夹持机构、压铁夹持机构、支撑台、感应器和滚子链输送带，所述套箱升降机构和压铁升降机构固设于支撑台上，所述支撑台经滚子链输送带可滑动的设于龙门支架上，所述套箱升降机构输出轴连接并带动套箱夹持机构上下升降，所述压铁升降机构输出轴连接并带动压铁夹持机构上下升降，砂型铸造生产中套设于型砂上的套箱的边框上设有至少两个处于不同边框的定位孔，所述支撑台下表面位于待夹持套箱的定位孔对应上方设有可穿入套箱边框上定位孔且与定位孔数量一致的定位柱，所述感应器设于支撑台上用于感应支撑台和套箱之间的位置且感应器与PLC控制器输入端相连接，所述套箱升降机构、压铁升降机构、套箱夹持机构、压铁夹持机构和滚子链输送带均连接并受控于PLC控制器。更进一步的，各个所述套箱上位于四条边框上分别设有一个定位孔，所述支撑台设有与套箱四个定位孔相适配的四根定位柱。进一步的，所述报警清扫机构包括龙门框架、套箱限位框、支撑杆、毛刷、传感器和报警器，所述龙门框架跨设于冷却输送机构上方，所述套箱限位框下边为开口且套箱限位框上边框可转动地设于龙门框架的两根支撑柱上部，所述套箱限位框的开槽与套箱宽度和高度相适配可供套箱通行，所述支撑杆一端设于龙门框架上且支撑杆的另一端设有可套箱限位框前方上下摆动的连接杆，所述毛刷挂设于连接杆对冷却输送机构上输送的套箱上表面进行清扫，所述传感器和报警器均设于龙门框架上，所述传感器与PLC控制器输入端相连接，所述报警器连接并受控于PLC控制器。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：通过将PLC控制器、自动造型机、造型输送道、第一浇铸输送机构、第二浇铸输送机构、多辆台车、复数个套箱及压铁、自动浇铸机、铸型推出装置、输送机构、刮砂装置、振动落砂机、第一台车转换装置、第二台车转换装置、第三台车转换装置、套箱压铁转换装置和冷却输送机构多个结构设备组成一条砂型铸造的自动生产线，减少了人工操作，大大提高了生产的效率，通过采用第一台车转换装置将砂型转换输送至第一浇铸输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开式线砂型铸造生产装置，包括PLC控制器、自动造型机、造型输送道、第一浇铸输送机构、第二浇铸输送机构、多辆台车、复数个套箱及压铁、自动浇铸机、铸型推出装置、输送机构、刮砂装置和振动落砂机，其特征在于：还包括第一台车转换装置、第二台车转换装置、第三台车转换装置、套箱压铁转换装置和冷却输送机构，各辆所述台车分别将自动造型机造型成型的砂型通过造型输送道输送至第一台车转换装置，所述造型输送道、第一浇铸输送机构、第二浇铸输送机构和冷却输送机构间隔平行排列且第一浇铸输送机构和第二浇铸机构的输出端与冷却输送机构输入端齐平，所述造型输送道位于第一浇铸输送机构和第二浇铸输送机构左侧且与冷却输送机构左部输出平行并排设置，所述套箱压铁转换装置两端分别设于造型输送道和冷却输送机构出口处对造型输送道上各辆台车上的砂型套设套箱和压铁并将冷却输送机构上各辆台车上铸型完成的砂型拆除套箱和压铁转运至造型输送道循环使用，所述第一台车转换装置设于第一浇铸输送机构和第二浇铸机构输入端将造型输送道输送过来的各辆台车分别转运至第一浇铸输送机构或第二浇铸输送机构上，所述自动浇铸机设于第一浇铸输送机构和第二浇铸输送机构之间为输送至第一浇铸输送机构和第二浇铸输送机构的各辆台车上砂型进行浇注，所述第二台车转换装置设于设于第一浇铸输送机构和第二浇铸机构输出端以及冷却输送机构输入端处将第一浇铸输送机构和第二浇铸机构上浇铸完成的各辆台车分别转运至冷却输送机构，所述冷却输送机构输出端处设有报警清扫机构，所述输送机构与冷却输送机构输出端串线连接且输送机构输出端与造型输送道输入端相齐平，所述铸型推出装置设于输送机构输入端上方将冷却输送机构输出端输出的各辆台车上的铸型推送至振动落砂机，所述刮砂装置设于输送机构上方对输送机构已经推送掉铸型的台车进行清扫，所述第三台车转换装置设于造型输送道输入端和输送机构输出端将输送机构输出端上的台车转运至造型输送道输入端，所述自动造型机、造型输送道、第一浇铸输送机构、第二浇铸输送机构、自动浇铸机、铸型推出装置、输送机构、刮砂装置、振动落砂机、第一台车转换装置、第二台车转换装置、第三台车转换装置、套箱压铁转换装置和冷却输送机构的驱动单元均连接并受控于PLC控制器。...

【技术特征摘要】
1.一种开式线砂型铸造生产装置，包括PLC控制器、自动造型机、造型输送道、第一浇铸输送机构、第二浇铸输送机构、多辆台车、复数个套箱及压铁、自动浇铸机、铸型推出装置、输送机构、刮砂装置和振动落砂机，其特征在于：还包括第一台车转换装置、第二台车转换装置、第三台车转换装置、套箱压铁转换装置和冷却输送机构，各辆所述台车分别将自动造型机造型成型的砂型通过造型输送道输送至第一台车转换装置，所述造型输送道、第一浇铸输送机构、第二浇铸输送机构和冷却输送机构间隔平行排列且第一浇铸输送机构和第二浇铸机构的输出端与冷却输送机构输入端齐平，所述造型输送道位于第一浇铸输送机构和第二浇铸输送机构左侧且与冷却输送机构左部输出平行并排设置，所述套箱压铁转换装置两端分别设于造型输送道和冷却输送机构出口处对造型输送道上各辆台车上的砂型套设套箱和压铁并将冷却输送机构上各辆台车上铸型完成的砂型拆除套箱和压铁转运至造型输送道循环使用，所述第一台车转换装置设于第一浇铸输送机构和第二浇铸机构输入端将造型输送道输送过来的各辆台车分别转运至第一浇铸输送机构或第二浇铸输送机构上，所述自动浇铸机设于第一浇铸输送机构和第二浇铸输送机构之间为输送至第一浇铸输送机构和第二浇铸输送机构的各辆台车上砂型进行浇注，所述第二台车转换装置设于设于第一浇铸输送机构和第二浇铸机构输出端以及冷却输送机构输入端处将第一浇铸输送机构和第二浇铸机构上浇铸完成的各辆台车分别转运至冷却输送机构，所述冷却输送机构输出端处设有报警清扫机构，所述输送机构与冷却输送机构输出端串线连接且输送机构输出端与造型输送道输入端相齐平，所述铸型推出装置设于输送机构输入端上方将冷却输送机构输出端输出的各辆台车上的铸型推送至振动落砂机，所述刮砂装置设于输送机构上方对输送机构已经推送掉铸型的台车进行清扫，所述第三台车转换装置设于造型输送道输入端和输送机构输出端将输送机构输出端上的台车转运至造型输送道输入端，所述自动造型机、造型输送道、第一浇铸输送机构、第二浇铸输送机构、自动浇铸机、铸型推出装置、输送机构、刮砂装置、振动落砂机、第一台车转换装置、第二台车转换装置、第三台车转换装置、套箱压铁转换装置和冷却输送机构的驱动单元均连接并受控于PLC控制器。2.根据权利要求1所述的开式线砂型铸造生产装置，其特征在于：所述第一台车转换装置、第二台车转换装置和第三台车转换装置均包括支撑架、设于支撑架上的限位柱、第一推动机构、第二推动机构、转运小车、感应器和滚子链输送带，所述第一推动机构、第二推动机构和转运小车均连接并受控于PLC控制器，所述转运小车上表面设有分别造型输送道、第一浇铸输送机构、第二浇铸输送机构、冷却输送机构和输送机构的轨道对接的轨道，所述支撑架设有供转运小车行走且与转运小车上表面轨道相垂直的行车轨道，所述转运小车经滚子链输送带带动于支撑架上的行车轨道上行走...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈吉泳，何丹明，李文贤，欧阳淮北，
申请(专利权)人：德林智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35