一种烤炉燃烧室尾气热交换装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烤炉燃烧室尾气热交换装置，包括涡轮、若干阀门、散热器及叶片，涡轮设有进气口、高压气口、粉尘排放口及涡轮出气口，进气口连接燃烧机的尾气排放装置，高压气口连接高压空气，粉尘排放口连接粉尘收集装置，若干阀门包括分别设置于进气口、涡轮出气口、粉尘排放口的第一阀门、第二阀门、第三阀门；涡轮从内到外还依次设有涡轮叶片、集尘叶片及集尘腔体，集尘腔体连接粉尘排放口，涡轮出气口连接散热器，散热器设置于脱水室的内部，涡轮叶片的中心轴通过传动装置连接于叶片的叶片轴。本发明专利技术通过涡轮叶片驱动叶片旋转，降低了设备成本与电能消耗；本发明专利技术通过集尘叶片、集尘腔体将尾气中的固体颗粒进行收集，然后排放至收集装置。

【技术实现步骤摘要】
一种烤炉燃烧室尾气热交换装置
本专利技术涉及尾气热量回收装置领域，具体涉及一种烤炉燃烧室尾气热交换装置。
技术介绍
烤炉用于将喷涂之后的工件进行干燥，现有技术中烤炉的干燥装置通常是加热丝，通过在烤炉内部产生高温将水分蒸发，但加热丝烘干通常具有加热不均匀、能耗较大的缺点。近些年通过热风烘干的烤炉逐渐取代了电热丝加热的烤炉，与传统的电加热丝烤炉相比，热风加热除了产生高温烘干水分之后，还能够通过热风带走烤炉内部的水分，降低工件周围的空气湿度，产生双重干燥的效果。为了进一步提升燃烧机产生热量的利用率，可采用回收燃烧机尾气热量的方式对烤炉进行加热，热回收必须用到热交换装置，天然气由于无法做到绝对纯净，因此在燃烧过程中会产生碳等灰尘，因此在实际操作中必须考虑一个问题就是如何避免热交换装置内积灰的问题。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本专利技术提供一种烤炉燃烧室尾气热交换装置，解决了现有技术中尾气热交换装置易积灰的技术问题。为了实现上述目标，本专利技术采用如下技术方案：一种烤炉燃烧室尾气热交换装置，其特征在于：包括涡轮、若干阀门、散热器及叶片，所述涡轮设有进气口、高压气口、粉尘排放口及涡轮出气口，所述进气口连接燃烧机的尾气排放装置，所述高压气口连接高压空气，所述粉尘排放口连接粉尘收集装置，所述若干阀门包括分别设置于进气口、涡轮出气口、粉尘排放口的第一阀门、第二阀门、第三阀门；所述涡轮从内到外还依次设有涡轮叶片、集尘叶片及集尘腔体，所述集尘腔体连接粉尘排放口，所述涡轮出气口连接散热器，所述散热器设置于脱水室的内部，所述涡轮叶片的中心轴通过传动装置连接于叶片的叶片轴。作为一种优化方案，前述的一种烤炉燃烧室尾气热交换装置，其特征在于：所述传动装置包括顺次相连的第一传动箱、第一传动轴、第二传动箱，所述第一传动箱连接涡轮叶片的中心轴，所述第二传动箱连接叶片轴。作为一种优化方案，前述的一种烤炉燃烧室尾气热交换装置，其特征在于：所述脱水室还设有用于放置待脱水工件的网孔层板，所述网孔层板与脱水室之间是可拆卸连接。作为一种优化方案，前述的一种烤炉燃烧室尾气热交换装置，其特征在于：所述脱水室的内壁还设有层板挡块，所述网孔层板连接于层板挡块的上表面。作为一种优化方案，前述的一种烤炉燃烧室尾气热交换装置，其特征在于：所述粉尘收集装置是过滤网，所述过滤网与粉尘排放口之间是可拆卸连接。作为一种优化方案，前述的一种烤炉燃烧室尾气热交换装置，其特征在于：所述散热器包括两个主散热管及若干并排放置的散热支管，若干散热支管的两端分别连接两个主散热管，两个主散热管分别连接进气口、涡轮出气口。作为一种优化方案，前述的一种烤炉燃烧室尾气热交换装置，其特征在于：所述主散热管设有散热管接头，所述散热管接头连接散热支管，所述散热管接头与散热支管之间还设有密封圈。作为一种优化方案，前述的一种烤炉燃烧室尾气热交换装置，其特征在于：所述第一阀门、第二阀门、第三阀门均是蝶阀。作为一种优化方案，前述的一种烤炉燃烧室尾气热交换装置，其特征在于：所述脱水室内还设有散热器支架，所述散热器支架连接于主散热管。作为一种优化方案，前述的一种烤炉燃烧室尾气热交换装置，其特征在于：所述集尘叶片的方向与涡轮叶片的旋转方向相同。本专利技术所达到的有益效果：本专利技术能够充分将涡轮叶片转动产生的能量传递至叶片，降低了设备成本与电能消耗，叶片转动产生气流增加脱水室内部的空气流动及散热器的散热效果。在正常工作过程中，本专利技术能够通过集尘叶片、集尘腔体将尾气中的固体颗粒进行收集，然后排放至收集装置，当需要对涡轮的内部单独清理时，可以通过高压气口产生的高压气流对集尘叶片、集尘腔体及涡轮叶片的粉尘进行清理。附图说明图1是本专利技术整体结构图；图2是本专利技术传动装置结构图；图3是本专利技术散热器结构图；图4是本专利技术图3的局部放大图；附图标记的含义：1-涡轮；2-第一阀门；3-第二阀门；4-第三阀门；5-散热器；6-粉尘收集装置；7-脱水室；8-传动装置；11-进气口；12-高压气口；13-粉尘排放口；14-涡轮叶片；15-涡轮出气口；101-集尘叶片；102-集尘腔体；71-层板挡块；72-网孔层板；73-散热器支架；74-叶片；81-第一传动箱；82-第一传动轴；83-第二传动箱；84-叶片轴；51-主散热管；52-散热支管；511-散热管接头；521-密封圈。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1所示：本实施例公开了一种烤炉燃烧室尾气热交换装置：包括涡轮1、若干阀门、散热器5及叶片74，涡轮1设有进气口11、高压气口12、粉尘排放口13及涡轮出气口15，进气口11连接燃烧机的尾气排放装置，高压气口12连接高压空气，粉尘排放口13连接粉尘收集装置6，若干阀门包括分别设置于进气口11、涡轮出气口15、粉尘排放口13的第一阀门2、第二阀门3、第三阀门4；涡轮1从内到外还依次设有涡轮叶片14、集尘叶片101及集尘腔体102，集尘腔体102连接粉尘排放口13，涡轮出气口15连接散热器5，散热器5设置于脱水室7的内部，涡轮叶片14的中心轴通过传动装置8连接于叶片74的叶片轴84。如图2所示：传动装置8包括顺次相连的第一传动箱81、第一传动轴82、第二传动箱83，第一传动箱81连接涡轮叶片14的中心轴，第二传动箱83连接叶片轴84。具体的，脱水室7还设有用于放置待脱水工件的网孔层板72，网孔层板72与脱水室7之间是可拆卸连接。具体的可拆卸结构是：脱水室7的内壁还设有层板挡块71，网孔层板72连接于层板挡块71的上表面。网孔层板72采用可拆卸结构，便于对散热器5进行检修。粉尘收集装置6优选过滤网，过滤网与粉尘排放口13之间是可拆卸连接。结合图3及图4：散热器5包括两个主散热管51及若干并排放置的散热支管52，若干散热支管52的两端分别连接两个主散热管51，两个主散热管51分别连接进气口11、涡轮出气口15。主散热管51设有散热管接头511，散热管接头511连接散热支管52，散热管接头511与散热支管52之间还设有密封圈521。本实施例的第一阀门2、第二阀门3、第三阀门4均优选蝶阀。脱水室7内还设有散热器支架73，散热器支架73连接于主散热管51。使用时，当正常工作时，第一阀门2、第二阀门3均保持开启状态，第三阀门4关闭。燃烧机然后之后的尾气从进气口11进入至涡轮1的内部，由于尾气具有一定的初速度及压力，因此能够驱动涡轮叶片14转动，涡轮叶片14通过传动装置8带动叶片74转动，尾气经过涡轮1之后进入至散热器5的内部，通过散热器5的作用讲热量传递至脱水室7的内部，在热传递的过程中，叶片74产生气流，将散热器5的热量快速高效地吹向脱水室7。由于尾气中含有固体颗粒，该固体颗粒在进入至涡轮1的内部后，会与涡轮叶片14接触，由于涡轮叶片14处于高度旋转状态，会在涡轮1的内部产生离心力，该离心力能够使固体颗粒进入至集尘叶片101之间，然后进入至集尘腔体102，本专利技术的集尘叶片101的方向与涡轮叶片14的旋转方向相同，所谓从集尘叶片101的方向是指集尘叶片101顶部（靠近涡轮叶片的端部）到底部的指向，这样使相邻集尘叶片101之间的有效开口更大，固体颗粒更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烤炉燃烧室尾气热交换装置，其特征在于：包括涡轮（1）、若干阀门、散热器（5）及叶片（74），所述涡轮（1）设有进气口（11）、高压气口（12）、粉尘排放口（13）及涡轮出气口（15），所述进气口（11）连接燃烧机的尾气排放装置，所述高压气口（12）连接高压空气，所述粉尘排放口（13）连接粉尘收集装置（6），所述若干阀门包括分别设置于进气口（11）、涡轮出气口（15）、粉尘排放口（13）的第一阀门（2）、第二阀门（3）、第三阀门（4）；所述涡轮（1）从内到外还依次设有涡轮叶片（14）、集尘叶片（101）及集尘腔体（102），所述集尘腔体（102）连接粉尘排放口（13），所述涡轮出气口（15）连接散热器（5），所述散热器（5）设置于脱水室（7）的内部，所述涡轮叶片（14）的中心轴通过传动装置（8）连接于叶片（74）的叶片轴（84）。

【技术特征摘要】
1.一种烤炉燃烧室尾气热交换装置，其特征在于：包括涡轮（1）、若干阀门、散热器（5）及叶片（74），所述涡轮（1）设有进气口（11）、高压气口（12）、粉尘排放口（13）及涡轮出气口（15），所述进气口（11）连接燃烧机的尾气排放装置，所述高压气口（12）连接高压空气，所述粉尘排放口（13）连接粉尘收集装置（6），所述若干阀门包括分别设置于进气口（11）、涡轮出气口（15）、粉尘排放口（13）的第一阀门（2）、第二阀门（3）、第三阀门（4）；所述涡轮（1）从内到外还依次设有涡轮叶片（14）、集尘叶片（101）及集尘腔体（102），所述集尘腔体（102）连接粉尘排放口（13），所述涡轮出气口（15）连接散热器（5），所述散热器（5）设置于脱水室（7）的内部，所述涡轮叶片（14）的中心轴通过传动装置（8）连接于叶片（74）的叶片轴（84）。2.根据权利要求1所述的一种烤炉燃烧室尾气热交换装置，其特征在于：所述传动装置（8）包括顺次相连的第一传动箱（81）、第一传动轴（82）、第二传动箱（83），所述第一传动箱（81）连接涡轮叶片（14）的中心轴，所述第二传动箱（83）连接叶片轴（84）。3.根据权利要求1所述的一种烤炉燃烧室尾气热交换装置，其特征在于：所述脱水室（7）还设有用于放置待脱水工件的网孔层板（72），所述网孔层板（72）与脱水室（7）之间是可拆卸连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：石淦，赵振东，闵介华，顾新艳，
申请(专利权)人：昆山市瑞浦鑫涂装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32