一种废气焚烧装置、方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种废气焚烧装置、方法，本发明专利技术装置包括内部设有换热管的换热室、缓冲腔，燃烧室与缓冲腔通过换热管相连通，换热室内部具有废气流动的空间，换热管分为第一换热管和第二换热管，第二换热管的端口处且位于缓冲腔内设有电动阀，换热室外部设置第二风机作为自动补风控温风机，燃烧腔腔体内部设置分气罩与挡板，起到扰流作用，焚烧方法为：废气经换热室预热、进入燃烧室燃烧、燃烧后的废气经过出气口排放，通过燃烧器的比例调节、自动补风控温风机、第一风机与换热器电动阀的相互配合满足高浓度气体的稳定燃烧要求。本发明专利技术废气焚烧装置配合焚烧方法，保证了浓度和气量波动大的高浓度废气焚烧温度的稳定及燃烧室压力的稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废气处理
，具体涉及一种废气焚烧装置、方法。
技术介绍
工业窑炉烧结原料过程中产生大量的有机废气，焚烧法是处理有机废气最为彻底的方法，也是目前的主流技术。工业窑炉排出的有机废气以烃类化合物为主，该废气在680-820℃的环境下停留0.3-0.5s可全部氧化为CO2和H2O。现有的焚烧技术采用焚烧炉直接进行废气燃烧，或经过简单的预热后再焚烧，主要应用于集中收集后的废气的治理，废气浓度并不很大，而且废气浓度波动性小，不存在焚烧状况对前端的生产过程的影响，处理方法和控制方法比较单一。但是，工业窑炉产生的有机废气浓度高、存在一定的波动性，而且焚烧过程极有可能对前端窑炉的烧结质量产生影响，因此，对该种废气的治理，不仅需要保证燃烧的温度和停留时间，更重要的是保证焚烧过程的高适应性，即通过有效的控制手段，将废气状况变化(如浓度、气量)对燃烧过程的影响降至最低，保证燃烧过程的温度和压力的稳定性。另外，在温度控制方面，目前大部分焚烧炉的补风主要设置在燃烧室，这样的设计存在缺点，一方面空气与废气的混合的不均匀造成焚烧温度的波动性，另一方面燃烧室补风会对燃烧室的压力造成一定的波动性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术不足，本专利技术提供一种废气焚烧装置、方法，解决了现有技术中高浓度废气焚烧温度不稳定、燃烧室的压力不稳定的技术问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种废气焚烧装置，包括装置本体，装置本体包括用于燃烧废气的燃烧室以及安装在燃烧室内部的挡板和分气罩，分气罩位于挡板左方，所述分气罩与安装在燃烧室左端外部的燃烧器相连，所述装置本体还包括内部设有换热管的换热室、缓冲腔，所述燃烧室与缓冲腔通过换热管相连通，所述换热室内部具有废气流动的空间，所述换热管分为第一换热管和第二换热管，且第一换热管的外径小于第二换热管的外径，所述第二换热管的端口处且位于缓冲腔内设有电动阀。优选的，所述换热室顶部设有废气预热进口和废气预热出口，外部设有第二风机以及与第二风机相连接的感温头，所述第一换热管的数目为至少四根。优选的，所述燃烧室顶部设有进气口以及安装在进气口上的阻火器，所述燃烧室顶部还设有泄爆口，所述阻火器位于所述泄爆口左侧。优选的，所述分气罩为条缝式分气罩，且条缝宽度大小由左向右方向逐渐增大。优选的，所述缓冲腔顶部设有出气口，且出气口处设有调节阀，出气口连接第一风机，所述缓冲腔左部设有人孔盖板。优选的，所述挡板分为环形挡板和板式挡板，所述环形挡板与板式挡板交错分布在燃烧室内部，所述换热器为列管式换热器。一种利用废气焚烧装置的废气焚烧方法，包括以下步骤：S1、废气经过废气预热进口进入换热室进行预热，进入换热室内部的废气与换热器中焚烧后的高温气体进行热量交换，废气预热至200～300℃；S2、预热后的废气由废气预热出口排出，经阻火器、进气口进入燃烧室；S3、进入燃烧室的废气，使得燃烧室内部压力上升，且废气由分气罩进行气体的初步扰流后进入燃烧室的燃烧区，燃烧器通过调节燃气的进气量来控制燃烧区的焚烧温度，进而控制燃烧区的温度为680℃～820℃，通过燃烧器的助燃作用，废气在燃烧室内燃烧，再经过挡板的扰流作用，使得废气充分混合燃烧；S4、燃烧后的废气转变成高温CO2和H2O，高温CO2和H2O经过换热管，与废气预热进口进入的废气换热后进入缓冲腔，经过出气口，利用第一风机的作用排放。优选的，所述步骤S3，废气焚烧过程中，燃烧室的焚烧温度与燃烧器内的燃气量相关联，在设定焚烧温度的范围内，燃烧器通过调节燃气的进气量来控制焚烧温度。优选的，所述步骤S3，燃烧室内压力与第一风机相关联。优选的，所述步骤S1，换热室的温度与第二风机相关联。(三)有益效果本专利技术提供一种废气焚烧装置、方法，与现有技术相比优点在于：本专利技术提供一种废气焚烧装置，采用换热室的设计，以及第一换热管、第二换热管、第一风机、第二风机、电动阀、调节阀等，再配合温控和压力控制调节共同作用，实现焚烧过程温度和压力的稳定，保证废气焚烧的高适应性；一方面保证焚烧过程温度和压力的稳定性，解决废气浓度的波动性和气量的波动性造成的燃烧室爆燃、换热器超温和燃烧室压力波动现象，避免焚烧过程对前端窑炉的烧结过程的干扰；另一方面采用可控的换热器进行废气的预热，达到节能的效果；本专利技术首先对废气先经过换热室预热，将废气预热至200-300℃，减少了废气预热时间和温度，而且阻火器的目的是阻止燃烧室内的高温火焰蔓延至管道内引起爆燃，通过调节阀可以保证进入第一风机的气体温度在合理的范围；本专利技术通过第二风机对废气预热后温度的反馈控制补风来控制换热室的换热温度，同时也降低了废气的浓度，保证了废气焚烧装置的正常运行；本专利技术提供一种废气焚烧方法，该方法浓度高且波动性较大、控制要求高的废气提供了一种焚烧方法，该废气焚烧方法具有高适应性，针对浓度和气量的波动性采用自动控温方式，确保焚烧温度的稳定性，避免了燃烧室超温爆燃、换热室超温和焚烧压力波动的问题，采用焚烧压力自动控制的方式确保焚烧压力的稳定性；二是采用换热效果可控的换热器，多该废气焚烧方法使余热得到利用，节约资源，降低气压成本；本专利技术换热室外部设置第二风机作为自动补风控温风机，燃烧室内内部设置分气罩与挡板，起到扰流作用，焚烧方法为：废气经换热室预热、进入燃烧室燃烧、燃烧后的废气经过出气口排放，通过燃烧器的比例调节、自动补风控温风机、第一风机与电动阀的相互配合满足高浓度气体的稳定燃烧要求。本专利技术废气焚烧装置配合焚烧方法，保证了浓度和气量波动大的高浓度废气焚烧温度的稳定及燃烧室压力的稳定。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术废气焚烧装置结构示意图。图中：1、燃烧室；2、挡板；3、分气罩；4、燃烧器；5、进气口；6、阻火器；7、泄爆口；8、废气预热出口；9、废气预热进口；10、出气口；11、调节阀；12、第一风机；13、人孔盖板；14、缓冲腔；15、电动阀；16、第二风机；17、换热室；18、第一换热管；19、第二换热管。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例中提到的自动控温、自动控压所设涉及到控制器，均为现有技术，为市场上可买到的温度控制器和压力控制器，以及感温头也为市场上可买到的。如图1所示，本专利技术实施例中，公开一种废气焚烧装置，包括装置本体，装置本体包括用于燃烧废气的燃烧室1以及安装在燃烧室1内部的挡板2和分气罩3，分气罩3位于挡板2左方，分气罩3与安装在燃烧室1左端外部的燃烧器4相连，装置本体还包括内部设有换热管的换热室17、缓冲腔14，燃烧室1与缓冲腔14通过换热管相连通，换热室17内部具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气焚烧装置，包括装置本体，装置本体包括用于燃烧废气的燃烧室以及安装在燃烧室内部的挡板和分气罩，分气罩位于挡板左方，所述分气罩与安装在燃烧室左端外部的燃烧器相连，其特征在于：所述装置本体还包括内部设有换热管的换热室、缓冲腔，所述燃烧室与缓冲腔通过换热管相连通，所述换热室内部具有废气流动的空间，所述换热管分为第一换热管和第二换热管，且第一换热管的外径小于第二换热管的外径，所述第二换热管的端口处且位于缓冲腔内设有电动阀。

【技术特征摘要】
1.一种废气焚烧装置，包括装置本体，装置本体包括用于燃烧废气的燃烧室以及安装在燃烧室内部的挡板和分气罩，分气罩位于挡板左方，所述分气罩与安装在燃烧室左端外部的燃烧器相连，其特征在于：所述装置本体还包括内部设有换热管的换热室、缓冲腔，所述燃烧室与缓冲腔通过换热管相连通，所述换热室内部具有废气流动的空间，所述换热管分为第一换热管和第二换热管，且第一换热管的外径小于第二换热管的外径，所述第二换热管的端口处且位于缓冲腔内设有电动阀。2.根据权利要求1所述的废气焚烧装置，其特征在于：所述换热室顶部设有废气预热进口和废气预热出口，外部设有第二风机以及与第二风机相连接的感温头，所述第一换热管的数目为至少四根。3.根据权利要求1所述的废气焚烧装置，其特征在于：所述燃烧室顶部设有进气口以及安装在进气口上的阻火器，所述燃烧室顶部还设有泄爆口，所述阻火器位于所述泄爆口左侧。4.根据权利要求1所述的废气焚烧装置，其特征在于：所述分气罩为条缝式分气罩，且条缝宽度大小由左向右方向逐渐增大。5.根据权利要求1所述的废气焚烧装置，其特征在于：所述缓冲腔顶部设有出气口，且出气口处设有调节阀，出气口连接第一风机，所述缓冲腔左部设有人孔盖板。6.根据权利要求1所述的废气焚烧装置，其特征在于：所述挡板分为环形挡板和板式挡板，所述环形挡板与板式挡板交错分布在燃烧室内部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：季宏飞，秦佩，吴晓伟，辛长伟，周安东，
申请(专利权)人：合肥恒力装备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34