一种辊道炉冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生产领域，具体是一种辊道炉冷却装置，包括与辊道炉出口连通的冷却箱，冷却箱内沿长度方向均匀布置有输送辊以向外输送辊道炉内的匣钵，冷却箱的顶部和/或底部沿冷却箱长度方向还均匀布置有风冷管，风冷管与输送辊平行布置并可沿铅垂方向喷射气帘，从而通过可通过气帘分隔相邻两组匣钵。本实用新型专利技术大幅提高了辊道炉烧结产品的冷却速度，提高了产品的生产效率。了产品的生产效率。了产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种辊道炉冷却装置


[0001]本技术涉及生产领域，具体是一种辊道炉冷却装置。

技术介绍

[0002]辊道炉是一种截面呈狭长形的隧道窑，可应用于锂电池行业的材料烧结；辊道炉由一根根平行排列、横穿窑工作通道截面的辊子组成“辊道”，匣钵放在辊道上后，待烧结的产品置入匣钵内，随着辊子的转动而输送入窑，在窑内完成烧成工艺过程。
[0003]辊道炉在产品烧结作业的最后阶段需要对产品进行冷却降温，目前行业通常采用的冷却降温方式是直接向辊道炉内通入常温或冷却气体降温；如专利号“CN214470013U”所示，通过鼓风机向辊道炉内持续通入冷气流，从而与辊道炉内的热空气形成热量交换，以达到冷却降温效果；在实际生产过程中，由于辊道炉内的热空气体积较大，而通入的冷气流体积较小，需要耗费大量时间才能通入足够的冷空气与辊道炉内的热空气进行热量交换，从而完成对烧结产品的换热冷却工作，冷却速度慢，产品的生产效率较低，因此亟待解决。

技术实现思路

[0004]为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种辊道炉冷却装置。本技术大幅提高了辊道炉烧结产品的冷却速度，提高了产品的生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种辊道炉冷却装置，包括与辊道炉出口连通的冷却箱，冷却箱内沿长度方向均匀布置有输送辊以向外输送辊道炉内的匣钵，冷却箱的顶部和/或底部沿冷却箱长度方向还均匀布置有风冷管，风冷管与输送辊平行布置并可沿铅垂方向喷射气帘，从而通过可通过气帘分隔相邻两组匣钵。r/>[0007]作为本技术进一步的方案：冷却箱内还布置有与风冷管上下对立布置的第二水冷管，第二水冷管的管体位于风冷管的气帘喷射路径上。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述冷却箱两侧的箱壁上开设有安装槽，水冷座可拆卸式的固定在安装槽内，水冷座上安装有呈S型轨迹布置的第一水冷管。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二水冷管以及第一水冷管均为翅片水冷管，第一水冷管以及第二水冷管与外接水源通过循环水泵连通以使得冷却水处于循环流动状态。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述输送辊通过支撑座固定在冷却箱内，输送辊的其中一端延伸至冷却箱外，冷却箱外布置有驱动电机，驱动电机与输送辊位于冷却箱外的一端通过齿轮链条传动配合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：冷却箱顶部开设有排气口，且排气口处安装有抽风机从而与位于冷却箱顶部的风冷管连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在冷却箱内布置有风冷管，通过风冷管产生的气帘可隔绝辊道炉内
的热空气，防止高温的热空气进入冷却箱内以达到隔绝辊道炉内热量的效果，确保冷却箱内的气体温度相较于辊道炉内的气体温度处于低温状态；匣钵在输送辊上向前输送时，风冷管的喷射气帘还可直接对通过的匣钵进行对流散热，大幅提高了辊道炉烧结产品的冷却速度，提高了产品的生产效率。
[0014]2、本技术在冷却箱内还设置有与风冷管对立布置的第二水冷管，第二水冷管为翅片水冷管，可通过水冷的方式对冷却箱内气体进行降温；由于风冷管的喷射气帘与第二水冷管的位置对应，气帘自上而下喷射的过程中，气体换热温度逐渐升高，高温的气流穿过第二水冷管管身后换热以达到降温冷却效果，降低冷却箱内的气体温度，提高冷却速度。
[0015]3、本技术在冷却箱两侧的箱壁上安装有可拆卸式的第一水冷管，达到模块化的装配效果；第一水冷管同样设置为翅片水冷管，在对冷却箱的箱壁进行冷却的同时，可对冷却箱内的气体进行换热冷却，第一水冷管、第二水冷管以及风冷管在配合下，使冷却箱内的冷却效率达到最大化；第一水冷管的S型布置，使得其布置路径达到最大化。
[0016]4、本技术通过循环水泵使各水冷管与外接水源连通，保持水冷管里的冷却水处于循环流动状态，确保水冷管的管身温度恒定在低温状态；输送辊的端部延伸至冷却箱外后再与驱动电机传动配合，可避免驱动电机受高温的影响，同时驱动电机可对各输送辊提供稳定的动力输出。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、冷却箱；11、输送辊；111、驱动电机；
[0020]12、风冷管；13、水冷座；131、第一水冷管；
[0021]14、第二水冷管；15、排气口；2、匣钵。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本技术实施例中，一种辊道炉冷却装置，包括前后两端开口呈长直箱体状的冷却箱1，冷却箱1与辊道炉的出口连通。冷却箱1内沿长度方向均匀间隔布置有输送辊11，输送辊11可接收来自与辊道炉内的匣钵2，并将匣钵2持续向前输送。
[0024]各输送辊11的动力由布置在冷却箱1外的驱动电机111提供，冷却箱1内在输送辊11的两端布置有支撑座，支撑座形式不限，可以为轴承结构，可对输送辊11形成两点支撑。输送辊11的其中一端延伸至冷却箱1外从而可与驱动电机111形成传动，具体传动形式不限。
[0025]例如，输送辊11可直接同轴固定在驱动电机111的电机轴上，各输送辊11之间可同轴固定齿轮并通过齿轮传动，驱动电机111驱动其中一组输送辊11转动时，各输送辊11同步旋转。输送辊11还可在其端部布置齿轮，驱动电机111在电机轴上对应布置有齿轮，通过齿
轮链条传动来驱动输送辊11旋转。
[0026]驱动电机111的数量不限，可以只布置一组，或布置数量与输送辊11数量相同，对各输送辊11进行独立驱动。输送辊11的材质优选为碳化硅材质，其远离驱动电机111的一端布置有断棒检测挡片以检测输送辊11是否断裂，以确保工作时的安全性。
[0027]冷却箱1顶部可布置热偶检测模块从而实时检测冷却箱1内的温度。冷却箱1的顶部布置有作为风源的风冷箱，冷却箱1内在顶部布置有风冷管12。风冷管12布置有多组，沿冷却箱1长度方向均匀布置，各风冷管12与输送辊11彼此平行布置，风冷管12优选为翅片风冷管12。
[0028]各风冷管12的管身沿长度方向开设有出风口，且各风冷管12均与风冷箱连通，风冷箱内的吹风机启动后，可通过风冷管12产生沿铅垂方向的喷射气流，从而形成气帘。各风冷管12的长度与冷却箱1的箱体宽度吻合，在产生喷射气帘后，风冷管12所喷射的气流从相邻输送辊11之间的间隙处通过，通过气帘将冷却箱1的内箱沿长度方向均匀分隔。
[0029]冷却箱1顶部还开设有至少一组排气口15，排气口15处安装有抽风机从而抽取冷却箱1内的气体，风冷管12上可安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊道炉冷却装置，其特征在于，包括与辊道炉出口连通的冷却箱(1)，冷却箱(1)内沿长度方向均匀布置有输送辊(11)以向外输送辊道炉内的匣钵(2)，冷却箱(1)的顶部和/或底部沿冷却箱(1)长度方向还均匀布置有风冷管(12)，风冷管(12)与输送辊(11)平行布置并可沿铅垂方向喷射气帘，从而通过可通过气帘分隔相邻两组匣钵(2)；冷却箱(1)内还布置有与风冷管(12)上下对立布置的第二水冷管(14)，第二水冷管(14)的管体位于风冷管(12)的气帘喷射路径上。2.根据权利要求1所述的一种辊道炉冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)两侧的箱壁上开设有安装槽，水冷座(13)可拆卸式的固定在安装槽内，水冷座(13)上安装有呈S型轨迹布置的第一水冷管(131)。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍红平，江海生，陈方伟，孙鹏飞，
申请(专利权)人：合肥恒力装备有限公司，
类型：新型
国别省市：