一种辊道窑急冷风管路装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种辊道窑急冷风管路装置，包括急冷风机、急冷风管主管和若干条急冷风支管；急冷风管主管与急冷风机连接，并环绕或半环绕辊道窑的输送辊；若干条急冷风支管与急冷风管主管连通并分布在输送辊的上方和下方，每条急冷风支管均设置有若干条冷风管，冷风管的出风口与输送辊的烧制品相对；每条冷风管均设置有用于控制流通冷风管的冷却空气关闭的冷风管闸阀。本实用新型专利技术可单独控制各列烧制品的冷风排量，从而控制各列烧制品的烧结温度，可以同时生产不同等级或不同工艺要求的产品，大大增加产能，多样化需求，实现产品类型和质量的多样化。同时，可以单独控制各列烧制品的冷风排量来调节烧制品的平整度，提高产品合格率。格率。格率。

【技术实现步骤摘要】
一种辊道窑急冷风管路装置


[0001]本技术涉及窑炉
，更具体地说，涉及一种辊道窑急冷风管路装置。

技术介绍

[0002]辊道窑是发泡陶瓷生产常用的窑炉设备，其以转动的耐火辊棒作为输送介质，带动烧制品由窑头向窑尾运动，完成烧结。在辊道窑烧结瓷砖时可以通过烧成区及急冷区的辊上和辊下温差来调节烧制品出现凹变形或凸变形，调节烧制品的平整度。
[0003]现有辊道窑在急冷区辊棒的上方或下方有喷气等方式进行急冷,但是不具有控制冷风排量的功能,不仅使得本来烧制品两面或不同位置存在温差时吹的冷风一样,使窑内吹冷风管在窑炉整个截面的出风量是相同的，造成各列烧制品的急冷风量不能单独调节，而窑炉内实际同时存在多列烧制品传送和烧制，单一不能调节急冷风会使烧制出来的烧制品平整度出现参差不齐现象，同一窑内因生产工艺或客户需求，各列烧制品的厚度及釉质等均不相同，单一的急冷调节未能满足如窑内有截面温差等情况的使用需求。因而，单一风冷会影响产品的平整度和生产多样性的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种辊道窑急冷风管路装置，该辊道窑急冷风管路装置可单独控制各列烧制品的冷风排量，从而控制各列烧制品的烧结温度，可以同时生产不同等级或不同工艺要求的产品，大大增加产能，多样化需求，实现产品类型和质量的多样化。同时，可以单独控制各列烧制品的冷风排量来调节烧制品的平整度，提高产品合格率。
[0005]为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种辊道窑急冷风管路装置，其特征在于：包括急冷风机、急冷风管主管和若干条急冷风支管；所述急冷风管主管与急冷风机连接，并环绕或半环绕辊道窑的输送辊；若干条急冷风支管与急冷风管主管连通并分布在输送辊的上方和下方，每条急冷风支管均设置有若干条冷风管，冷风管的出风口与输送辊的烧制品相对；每条冷风管均设置有用于控制流通冷风管的冷却空气关闭的冷风管闸阀。
[0006]在上述方案中，急冷风管主管环绕或半环绕辊道窑输送辊的设计，可便于急冷风支管布设至各列烧制品的上方和下方。而每条冷风管设置的冷风管闸阀可有效控制烧制品上方和下方的冷风排量，从而控制各列砖的加工温度，可以同时生产不同等级或不同工艺要求的瓷砖，大大增加产能，实现产品类型和质量的多样化。同时，本技术单独控制各列烧制品的冷风排量来调节烧制品的平整度。
[0007]位于输送辊上方的急冷风支管中，设置的若干条冷风管的出风口与输送辊中烧制品的上表面相对；位于输送辊下方的急冷风支管中，设置的若干条冷风管的出风口与输送辊中烧制品的下表面相对。
[0008]所述急冷风支管的数量为输送辊中烧制品的列数的2倍。
[0009]所述急冷风管主管设置有用于控制急冷风机输出冷却空气流量的主管闸阀。
[0010]每条急冷风支管设置有支管闸阀。
[0011]每条冷风管分别包括竖向支管和横向支管；所述竖向支管的一端与急冷风支管连通，另一端与横向支管连通，横向支管位于输送辊中烧制品的上方或下方，出风口设置在横向支管上。
[0012]所述横向支管为整段结构或为分段结构；当横向支管为分段结构时，横向支管的分段数量与输送辊中烧制品的列数相等，各段之间设置有固定式封堵板或活动式封堵板。
[0013]所述横向支管的出风口为圆形、三角形、菱形或椭圆形的孔状；出风口设置在横向支管的排列方式有单排、双排或多排。
[0014]所述竖向支管和/或横向支管均可设置温度探测器。该温度探测器可将辊道窑内各段及各截面的实时温度信息及时传输至控制中心，控制中心根据各段及各截面的温差情况对该段急冷风机的气压及气量作及时调整，而温度信息也可同时对辊道窑内供热系统作反馈并作警报，智能调整炉内温度并通知人员。
[0015]所述急冷风管主管为不锈钢材质的管道。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：本技术辊道窑急冷风管路装置可单独控制各列烧制品的冷风排量，从而控制各列烧制品的烧结温度，可以同时生产不同等级或不同工艺要求的产品，大大增加产能，多样化需求，实现产品类型和质量的多样化。同时，可以单独控制各列烧制品的冷风排量来调节烧制品的平整度，提高产品合格率。
附图说明
[0017]图1是本技术辊道窑急冷风管路装置的正面示意图；
[0018]图2是本技术辊道窑急冷风管路装置的俯面示意图；
[0019]图3是图1中A
‑
A方向的示意图；
[0020]图4是图2中B
‑
B方向的示意图；
[0021]图5是横向支管中出风口为单排排列方式的示意图；
[0022]图6是横向支管中出风口为多排排列方式的示意图；
[0023]其中，1为急冷风机、2为急冷风管主管、3为主管闸阀、4为急冷风支管、5为支管闸阀、6为冷风管闸阀、7为冷风管、7.1为竖向支管、7.2为横向支管、8为辊道窑、9为输送辊、11为砖坯、12为出风口。
具体实施方式
[0024]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。
[0025]实施例
[0026]本实施例的烧制品是砖坯为例对下面进行说明。
[0027]如图1至图6所示，本技术的辊道窑急冷风管路装置包括急冷风机1、不锈钢材质的急冷风管主管2和六条急冷风支管4，其中，急冷风管主管2与急冷风机1连接，并半环绕辊道窑8的输送辊9，六条急冷风支管4分别与急冷风管主管2连通并分布在输送辊9的上方和下方，每条急冷风支管4均设置有若干条冷风管7，冷风管7的出风口12与输送辊9的砖坯
11相对，每条冷风管7均设置有用于控制流通冷风管7的冷却空气关闭的冷风管闸阀6。
[0028]具体地说，位于输送辊8上方的急冷风支管4中，设置的若干条冷风管7的出风口12与输送辊9中砖坯11的上表面相对；位于输送辊8下方的急冷风支管4中，设置的若干条冷风管7的出风口12与输送辊8中砖坯11的下表面相对。本实施例的急冷风支管4的数量为输送辊9中砖坯11的列数的2倍，则本实施例中砖坯11有三列。
[0029]本技术的急冷风管主管2设置有用于控制急冷风机1输出冷却空气流量的主管闸阀3，而每条急冷风支管4设置有支管闸阀5。本实施例的冷风管闸阀6、主管闸阀3和支管闸阀5可采用手动阀门或电动调节阀，当采用电动调节阀时，可采用碟阀设置电动马达的方式。
[0030]本技术的每条冷风管7分别包括竖向支管7.1和横向支管7.2，其中，竖向支管7.1的一端与急冷风支管4连通，另一端与横向支管7.2连通，横向支管7.2位于输送辊9中砖坯11的上方或下方，出风口12设置在横向支管7.2上。该横向支管7.2为整段结构或为分段结构；当横向支管7.2为分段结构时，横向支管7.2的分段数量与输送辊9中砖坯11的列数相等，各段之间设置有固定式封堵板或活动式封堵板。
[0031]本技术的横向支管7.2的出风口12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊道窑急冷风管路装置，其特征在于：包括急冷风机、急冷风管主管和若干条急冷风支管；所述急冷风管主管与急冷风机连接，并环绕或半环绕辊道窑的输送辊；若干条急冷风支管与急冷风管主管连通并分布在输送辊的上方和下方，每条急冷风支管均设置有若干条冷风管，冷风管的出风口与输送辊的烧制品相对；每条冷风管均设置有用于控制流通冷风管的冷却空气关闭的冷风管闸阀。2.根据权利要求1所述的辊道窑急冷风管路装置，其特征在于：位于输送辊上方的急冷风支管中，设置的若干条冷风管的出风口与输送辊中烧制品的上表面相对；位于输送辊下方的急冷风支管中，设置的若干条冷风管的出风口与输送辊中烧制品的下表面相对。3.根据权利要求1所述的辊道窑急冷风管路装置，其特征在于：所述急冷风支管的数量为输送辊中烧制品的列数的2倍。4.根据权利要求1所述的辊道窑急冷风管路装置，其特征在于：所述急冷风管主管设置有用于控制急冷风机输出冷却空气流量的主管闸阀。5.根据权利要求1所述的辊道窑急冷风管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：马梦昆，范坚华，刘庆洲，
申请(专利权)人：广东中鹏热能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：