一种防伪陶瓷酒瓶倒装釉烧窑具结构制造技术

本发明专利技术公开了一种防伪陶瓷酒瓶倒装釉烧窑具结构，涉及釉烧窑具技术领域，包括输送台，所述输送台的内壁转动连接有输送转辊，所述输送转辊上放置有若干个承载窑具，所述承载窑具的包括底板，所述底板的中部设置有用于对瓶口进行限位的限位单元，所述底板的一侧固定连接有连接架，所述连接架的顶部转动连接有翻转架，所述翻转架的中部设置有压紧单元；所述输送台的两侧均设置有翻转单元；本发明专利技术的窑具通过设置限位凸块对酒瓶的瓶口进行对接，实现对倒装酒瓶的限位，由于若干个限位板以及若干个滑动板均为滑动设置，使得各个限位凸块的位置可调，以此实现对不同大小不同数量的酒瓶的排列限位需要。列限位需要。列限位需要。

【技术实现步骤摘要】
一种防伪陶瓷酒瓶倒装釉烧窑具结构


[0001]本专利技术涉及釉烧窑具
，具体是一种防伪陶瓷酒瓶倒装釉烧窑具结构。

技术介绍

[0002]在陶瓷酒瓶的烧结过程中，为避免成品的瓶底无釉以及杂质等落入瓶内，常采用窑具将酒瓶瓶口向下倒装放置。
[0003]如公开号CN212205625U一种牙齿防伪口陶瓷酒瓶倒装釉烧窑具结构，其是通过酒瓶倒置在窑具内，并利用限位板以及限位孔等对酒瓶进行限位，防止酒瓶烧制时的晃动，实现对酒瓶的倒装烧结；但是，此种窑具其限位孔数量和位置固定设置，不能根据酒瓶的大小以及烧制所需的数量和排布间距要求来进行调整，因此适用性较差，不能满足灵活的使用需要；且使用倒装窑具，在烧制完成后，为方便酒瓶的移送运输等后续处理操作，需要将其进行翻转使其正放，现有正放操作依赖人工逐个进行，工作效率较低，因此有必要进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防伪陶瓷酒瓶倒装釉烧窑具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种防伪陶瓷酒瓶倒装釉烧窑具结构，包括输送台，所述输送台用于对陶瓷进行上下料输送操作；所述输送台的内壁转动连接有若干个输送转辊，所述输送转辊上放置有若干个承载窑具，所述承载窑具的包括底板，所述底板的中部设置有用于对瓶口进行限位的限位单元，所述底板的一侧固定连接有连接架，所述连接架的顶部转动连接有翻转架，所述翻转架的中部设置有用于对瓶身进行限位的压紧单元；所述输送台的一端固定连接有下料导引台，所述输送台的两侧均设置有用于对翻转架进行翻转操作的翻转单元，所述下料导引台靠近输送转辊的一端设置为斜面，所述下料导引台远离输送转辊的一端设置有下料输送带。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述限位单元包括开设于底板中部的限位槽，所述限位槽的内壁滑动安装有若干个限位板，所述限位板的顶部开设有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有若干个滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有限位凸块。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述压紧单元包括上压紧组件和下压紧组件，所述上压紧组件包括开设于翻转架顶部的上滑动槽，所述上滑动槽的内壁滑动连接有上压紧架，所述上压紧架的内壁固定连接有若干个上压紧板；所述下压紧组件包括开设于翻转架底部的下滑动槽，所述下滑动槽的内壁滑动连接有下压紧架，所述下压紧架的内壁固定连接有若干个下压紧板，若干个所述下压紧板与若干个所述上压紧板错位设置，且对应位置的下压紧板与上压紧板组合由酒瓶两侧对酒瓶进行抵推限位；所述下压紧架的边角处螺纹连接有若干个锁紧螺栓。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述翻转单元包括安装箱，所述安装箱的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁滑动连接有夹持架，所述夹持架的一侧固定安装有电动夹爪，所述安装箱的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有翻转板，所述翻转板的一侧与夹持架固定连接，所述上压紧架顶部的一侧固定连接有推压杆，所述翻转架顶部的一侧向上延伸的延伸部。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：两个所述翻转单元的一侧均设置有送风单元，所述送风单元包括送风架，所述送风架的内壁固定安装有送风扇，所述送风架的一侧开设有送风口，所述送风口的内壁转动安装有若干个导风板，所述送风架的另一侧固定连接有隔尘网。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的窑具通过设置限位凸块对酒瓶的瓶口进行对接，实现对倒装酒瓶的限位，由于若干个限位板以及若干个滑动板均为滑动设置，使得各个限位凸块的位置可调，以此实现对不同大小不同数量的酒瓶的排列限位需要；
[0012]本专利技术通过设置可滑动移位的上压紧架和下压紧架等结构，利用下压紧板与上压紧板酒瓶两侧对酒瓶进行抵推限位，保证酒瓶在烧结以及移送过程中的稳定性，配合设置翻转单元，利用驱动电机电动夹爪的配合动作，夹持带动翻转架翻转，进而实现对酒瓶的自动翻转，配合设置下料输送带实现对烧结完成的酒瓶的承接输送；
[0013]本专利技术的窑具通过设置推压杆和延伸部，配合翻转单元的，电动夹爪对二者的夹持，带动上压紧板和上压紧板对酒瓶进行压紧，进而避免酒瓶在翻转过程中的松脱。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的立体图；
[0015]图2为本专利技术承载窑具的立体图；
[0016]图3为本专利技术限位单元的立体图；
[0017]图4为本专利技术翻转架的截面图；
[0018]图5为本专利技术翻转单元的截面图。
[0019]图中：1、输送台；2、输送转辊；3、底板；4、限位槽；5、限位板；6、滑动板；7、限位凸块；8、连接架；9、延伸部；10、翻转架；11、上压紧架；12、上压紧板；13、推压杆；14、下压紧架；15、下压紧板；16、安装箱；17、弧形槽；18、电动夹爪；19、翻转板；20、驱动电机；21、送风架；22、导风板；23、下料输送带；24、下料导引台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图5，本专利技术实施例中，一种防伪陶瓷酒瓶倒装釉烧窑具结构，包括输送台1，输送台1用于对陶瓷进行上下料输送操作，窑炉烧瓷设备设置于输送台1的中部位置；输送台1的内壁转动连接有若干个输送转辊2，输送转辊2上放置有若干个承载窑具；
[0022]承载窑具的包括底板3，底板3的中部设置有用于对瓶口进行限位的限位单元，限
位单元包括开设于底板3中部的限位槽4，限位槽4的内壁滑动安装有若干个限位板5，限位板5的顶部开设有调节槽，调节槽的内壁滑动连接有若干个滑动板6，滑动板6的顶部固定连接有限位凸块7，限位凸块7的大小和高度满足其不对酒瓶的翻转造成阻碍，通过设置限位凸块7对酒瓶的瓶口进行对接，实现对倒装酒瓶的限位，由于若干个限位板5以及若干个滑动板6均为滑动设置，使得各个限位凸块7的位置可调，以此实现对不同大小不同数量的酒瓶的排列限位需要；
[0023]底板3的一侧固定连接有连接架8，连接架8的顶部转动连接有翻转架10，翻转架10的中部设置有用于对瓶身进行限位的压紧单元；压紧单元包括上压紧组件和下压紧组件，上压紧组件包括开设于翻转架10顶部的上滑动槽，上滑动槽的内壁滑动连接有上压紧架11，上压紧架11的内壁固定连接有若干个上压紧板12；下压紧组件包括开设于翻转架10底部的下滑动槽，下滑动槽的内壁滑动连接有下压紧架14，下压紧架14的内壁固定连接有若干个下压紧板15，若干个下压紧板15与若干个上压紧板12错位设置，且对应位置的下压紧板15与上压紧板12组合由酒瓶两侧对酒瓶进行抵推限位；下压紧架14的边角处螺纹连接有若干个锁紧螺栓，通过锁紧螺栓对下压紧架14进行固定，进而实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防伪陶瓷酒瓶倒装釉烧窑具结构，其特征在于，包括输送台(1)，所述输送台(1)的内壁转动连接有输送转辊(2)，所述输送转辊(2)上放置有若干个承载窑具，所述承载窑具的包括底板(3)，所述底板(3)的中部设置有用于对瓶口进行限位的限位单元，所述底板(3)的一侧固定连接有连接架(8)，所述连接架(8)的顶部转动连接有翻转架(10)，所述翻转架(10)的中部设置有用于对瓶身进行限位的压紧单元；所述输送台(1)的两侧均设置有用于对翻转架(10)进行翻转操作的翻转单元。2.根据权利要求1所述的一种防伪陶瓷酒瓶倒装釉烧窑具结构，其特征在于，所述限位单元包括限位槽(4)，所述限位槽(4)的内壁滑动安装有若干个限位板(5)，所述限位板(5)的顶部开设有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有若干个滑动板(6)，所述滑动板(6)的顶部固定连接有限位凸块(7)。3.根据权利要求1所述的一种防伪陶瓷酒瓶倒装釉烧窑具结构，其特征在于，所述压紧单元包括上压紧组件和下压紧组件，所述上压紧组件包括上滑动槽，所述上滑动槽的内壁滑动连接有上压紧架(11)，所述上压紧架(11)的内壁固定连接有若干个上压紧板(12)；所述下压紧组件包括下滑动槽，所述下滑动槽的内壁滑动连接有下压紧架(14)，所述下压紧架(14)的内壁固定连接有若干个下压紧板(15)；所述下压紧架(14)的边角处螺纹连接有若干个锁紧螺栓。4.根据权利要求1所述的一种防...

【专利技术属性】
技术研发人员：李航，李志兴，谢志来，周恒，杨华虎，
申请(专利权)人：湖南新世纪陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：