陶瓷坯料输送设备制造技术

本技术涉及陶瓷坯料输送设备，包括移动车，所述移动车的顶部纵向设置有四个导向杆，四个所述导向杆上共同活动设置有用于夹取成型陶瓷坯料的取料机构，所述取料机构与移动车之间还设置有用于支撑成型陶瓷坯料的摆放机构；通过夹持架的夹持端配合两个缓冲垫将其瓶口处卡住，再通过移位气缸的伸出端伸长，使得成型的陶瓷坯料被快速且方便地提起，在移位气缸的伸出端继续伸长至最长状态的过程中，两个传动架继续翻转，滚轮靠近扶手，此时成型的陶瓷坯料轻微向下移动，同时移位气缸的伸出端推动支撑台至成型的陶瓷坯料底部，便于对其提供支撑，通过支撑台和夹持架对成型的陶瓷坯料提供限位和支撑，防止在运输过程中出现破损的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料输送设备，具体为陶瓷坯料输送设备。

技术介绍

1、陶瓷烧制前，其泥料经搅拌均匀后挤出，再通过人工将泥料切成所需大小，然后送到下一道工序；现有运料、切料过程均需人工进行，工人操作繁琐，劳动强度大，费时费力，工作效率低下；尤其是采用人工切料，不仅费时费力，而且切出的料不均匀不平整长度不一，往往存在较严重的塌角现象，影响后续制作工序，需要提出一种方案解决上述的技术问题；

2、如公开号为cn203077440u的专利文件，该装置的第一送料平台接收从泥料搅拌机挤出的泥料，并在其出料端，由切料机构进行切料，切好的泥料经第二送料平台送出，且第一送料平台和第二送料平台同步运行，实现泥料接送平稳，该过程自动进行，降低工人的劳动强度，提高工作效率，同时，采用切料机构自动切料，避免人为因素影响切出的泥料长度不一和端口不平整的问题，提高切出的坯料均匀度、平整性以及长度一致性；

3、但是在陶瓷坯料烧制成型之后，需要将其运输至后续的加工工位处，现有运输的方式是通过将成型的陶瓷坯料搬运至移动车上，再对其进行捆绑固定，该方式运输的速度较慢，同时成型的陶瓷坯料外壁在运输过程中出现碰撞容易出现破损。

技术实现思路

1、本方案解决的技术问题为：

2、解决如何在快速且高效地运输成型的陶瓷坯料的同时，避免其受到损伤的问题。

3、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：陶瓷坯料输送设备，包括移动车，所述移动车的顶部纵向设置有四个导向杆，四个所述导向杆上共同活动设置有用于夹取成型陶瓷坯料的取料机构，所述取料机构与移动车之间还设置有用于支撑成型陶瓷坯料的摆放机构；

4、所述摆放机构包括与移动车固定连接的固定架，所述固定架上固定插设有横向设置的移位气缸，所述移位气缸的伸出端固定插设有拨杆，所述移位气缸的正面和背面对称设置有两个支架，两个所述支架上均铰接有传动架，两个所述传动架的一端均通过滑槽与拨杆活动连接。

5、本技术的进一步技术改进在于：所述移动车的顶壁滑动设置有用于放置成型陶瓷坯料的支撑台，所述支撑台靠近移位气缸的侧面活动插设有两个限位杆，两个所述限位杆分别与对应的支架固定连接；通过夹持架的夹持端配合两个缓冲垫将其瓶口处卡住，再通过移位气缸的伸出端伸长，使得两个传动架配合滚轮对升降板提供向上的推力，从而使得被夹持架夹持的成型陶瓷坯料被快速且方便地提起，在移位气缸的伸出端继续伸长至最长状态的过程中，两个传动架继续翻转，滚轮靠近扶手，此时升降板和夹持架带动成型的陶瓷坯料轻微向下移动，而同时，移位气缸的伸出端推动支撑台至成型的陶瓷坯料底部，便于对其提供支撑，通过支撑台和夹持架对成型的陶瓷坯料提供限位和支撑，防止在运输过程中出现破损的情况。

6、本技术的进一步技术改进在于：两个所述支架均通过拉力弹簧与支撑台弹性连接。

7、本技术的进一步技术改进在于：所述取料机构包括升降板，所述升降板上开设有四个通孔，四个所述通孔分别与四个导向杆的位置对应，所述升降板远离扶手的一端固定安装有固定成型陶瓷坯料的夹持架，所述夹持架夹持端的两侧内壁上均设置有用于保护成型陶瓷坯料的缓冲垫。

8、本技术的进一步技术改进在于：所述通孔的两侧内壁均设置有导向轮，所述导向轮与对应的导向杆滚动连接。

9、本技术的进一步技术改进在于：两个所述传动架的另一端均转动设置有滚轮，所述升降板的底部与两个滚轮滚动连接。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、本技术在使用时，通过夹持架的夹持端配合两个缓冲垫将其瓶口处卡住，再通过移位气缸的伸出端伸长，使得两个传动架配合滚轮对升降板提供向上的推力，从而使得被夹持架夹持的成型陶瓷坯料被快速且方便地提起，在移位气缸的伸出端继续伸长至最长状态的过程中，两个传动架继续翻转，滚轮靠近扶手，此时升降板和夹持架带动成型的陶瓷坯料轻微向下移动，而同时，移位气缸的伸出端推动支撑台至成型的陶瓷坯料底部，便于对其提供支撑，通过支撑台和夹持架对成型的陶瓷坯料提供限位和支撑，防止在运输过程中出现破损的情况。

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【技术保护点】

1.陶瓷坯料输送设备，包括移动车(5)，其特征在于：所述移动车(5)的顶部设置有四个导向杆(2)，四个所述导向杆(2)上共同活动设置有用于夹取成型陶瓷坯料的取料机构(1)，所述取料机构(1)与移动车(5)之间还设置有用于支撑成型陶瓷坯料的摆放机构(4)；

2.根据权利要求1所述的陶瓷坯料输送设备，其特征在于，所述移动车(5)的顶壁滑动设置有用于放置成型陶瓷坯料的支撑台(407)，所述支撑台(407)靠近移位气缸(405)的侧面活动插设有两个限位杆(406)，两个所述限位杆(406)分别与对应的支架(402)固定连接。

3.根据权利要求2所述的陶瓷坯料输送设备，其特征在于，两个所述支架(402)均通过拉力弹簧与支撑台(407)弹性连接。

4.根据权利要求1所述的陶瓷坯料输送设备，其特征在于，所述取料机构(1)包括升降板(102)，所述升降板(102)上开设有四个通孔(103)，四个所述通孔(103)分别与四个导向杆(2)的位置对应，所述升降板(102)远离扶手(3)的一端固定安装有固定成型陶瓷坯料的夹持架(6)，所述夹持架(6)夹持端的两侧内壁上均设置有用于保护成型陶瓷坯料的缓冲垫(7)。

5.根据权利要求4所述的陶瓷坯料输送设备，其特征在于，所述通孔(103)的两侧内壁均设置有导向轮(101)，所述导向轮(101)与对应的导向杆(2)滚动连接。

6.根据权利要求4所述的陶瓷坯料输送设备，其特征在于，两个所述传动架(401)的另一端均转动设置有滚轮，所述升降板(102)的底部与两个滚轮滚动连接。

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【技术特征摘要】

1.陶瓷坯料输送设备，包括移动车(5)，其特征在于：所述移动车(5)的顶部设置有四个导向杆(2)，四个所述导向杆(2)上共同活动设置有用于夹取成型陶瓷坯料的取料机构(1)，所述取料机构(1)与移动车(5)之间还设置有用于支撑成型陶瓷坯料的摆放机构(4)；

2.根据权利要求1所述的陶瓷坯料输送设备，其特征在于，所述移动车(5)的顶壁滑动设置有用于放置成型陶瓷坯料的支撑台(407)，所述支撑台(407)靠近移位气缸(405)的侧面活动插设有两个限位杆(406)，两个所述限位杆(406)分别与对应的支架(402)固定连接。

3.根据权利要求2所述的陶瓷坯料输送设备，其特征在于，两个所述支架(402)均通过拉力弹簧与支撑台(407)弹性连接。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李航，李志兴，谢志来，周恒，杨华虎，
申请(专利权)人：湖南新世纪陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：