陶瓷喷釉自动升降旋转装置制造方法及图纸

技术编号:40160485 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-26 23:34
本技术涉及陶瓷喷釉自动升降旋转装置,包括工作台以及固定在其顶部的安装板,所述工作台的上方转动设置有用于摆放陶瓷器的支撑板,所述支撑板的一侧设置有用于给陶瓷器表面清灰的润湿机构,所述安装板的正面设置有用以给陶瓷器喷釉的上釉机构;当升降气缸的伸出端伸长至一半长度时,滚轮在斜块的斜面的中心位置处,此时,陶瓷器与毛刷之间存在间隙,将毛刷沾湿水分,开启驱动电机,同时升降气缸的伸出端收缩至最短,此时,滚轮与斜块分离,沾湿水分的毛刷将陶瓷器外壁上的灰尘清理掉,避免人工清理其表面灰尘的过程,从而防止对陶瓷器造成损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷茶具,具体为陶瓷喷釉自动升降旋转装置


技术介绍

1、在陶瓷茶具生产过程中,对其外表面上釉是其中的一道重要的生产工序;传统的陶瓷茶具上釉方式,多是把陶瓷茶具浸入到釉池中进行上釉,经过一定时间后,将陶瓷茶具吊出即可;这种上釉方式需要一个较大的釉池和吊装设备,且很容易造成釉料污染,造成资源的浪费,且不能够进行局部上釉,适用范围较窄,无法满足使用的需要,需要提出一种方案解决上述的技术问题;

2、如公开号为cn211806856u的专利文件,该装置通过旋转电机、升降电机、上釉筒、旋转台的设计,能够实现双工位自动上釉操作,加工效率较高,实用性较强,通过导流槽的设计,能够对废釉液进行回收利用,避免了资源的浪费,经济性较好;

3、但是上述的装置在对陶瓷器进行上釉操作之前,需要人工对该陶瓷器表面进行清理灰尘,而在人工清理的过程中,对陶瓷器的力道不方便控制,容易对陶瓷器造成损伤。


技术实现思路

1、本方案解决的技术问题为:

2、解决如何高效清理陶瓷器表面灰尘的同时,避免对陶瓷器造成损伤的问题。

3、本技术的目的可以通过以下技术方案实现:陶瓷喷釉自动升降旋转装置,包括工作台以及固定在其顶部的安装板,所述工作台的上方转动设置有用于摆放陶瓷器的支撑板,所述支撑板的一侧设置有用于给陶瓷器表面清灰的润湿机构,所述安装板的正面设置有用以给陶瓷器喷釉的上釉机构;

4、所述润湿机构包括两个固定安装在工作台上的限位板,两个所述限位板的中部共同活动插设有横向设置的导杆,所述导杆为方杆,且导杆朝向陶瓷器的一端固定安装有毛刷,所述导杆的中部正面固定安装有斜块,所述斜块的斜面底部朝向陶瓷器。

5、本技术的进一步技术改进在于:所述导杆的另一端固定安装有挡板,所述挡板与其中一个限位板之间通过拉力弹簧弹性连接。

6、本技术的进一步技术改进在于:所述上釉机构包括与安装板固定连接的固定架,所述固定架上固定设置有升降气缸,所述升降气缸的伸出端固定安装有遮挡罩,所述遮挡罩的正面固定安装有传动架,所述传动架的一端转动设置有滚轮,所述滚轮的位置与斜块的位置对应;当升降气缸的伸出端伸长至一半长度时,滚轮在斜块的斜面的中心位置处,此时,陶瓷器与毛刷之间存在间隙,将毛刷沾湿水分,开启驱动电机,同时升降气缸的伸出端收缩至最短,此时,滚轮与斜块分离,沾湿水分的毛刷将陶瓷器外壁上的灰尘清理掉,避免人工清理其表面灰尘的过程,从而防止对陶瓷器造成损伤,通过升降气缸的伸出端伸长至最长,此时,滚轮经过斜块的斜面后,位于斜块的侧面,毛刷将远离陶瓷器,同时遮挡罩将陶瓷器罩住,通过开启两个喷釉工装,便于若干个喷管相互配合对该陶瓷器进行喷釉操作。

7、本技术的进一步技术改进在于:所述遮挡罩位于支撑板的正上方。

8、本技术的进一步技术改进在于:所述升降气缸的两侧对称设置有两个喷釉工装,所述喷釉工装为现有技术,且喷釉工装的输出端固定连通有若干个喷管,若干个所述喷管均固定插设在遮挡罩的外壁上。

9、本技术的进一步技术改进在于:所述工作台的下方设置有用于驱动支撑板转动的驱动电机。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、本技术在使用时,当升降气缸的伸出端伸长至一半长度时,滚轮在斜块的斜面的中心位置处,此时,陶瓷器与毛刷之间存在间隙,将毛刷沾湿水分,开启驱动电机,同时升降气缸的伸出端收缩至最短,此时,滚轮与斜块分离,沾湿水分的毛刷将陶瓷器外壁上的灰尘清理掉,避免人工清理其表面灰尘的过程,从而防止对陶瓷器造成损伤,通过升降气缸的伸出端伸长至最长,此时,滚轮经过斜块的斜面后,位于斜块的侧面,毛刷将远离陶瓷器,同时遮挡罩将陶瓷器罩住,通过开启两个喷釉工装,便于若干个喷管相互配合对该陶瓷器进行喷釉操作。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.陶瓷喷釉自动升降旋转装置,包括工作台(4)以及固定在其顶部的安装板(6),其特征在于:所述工作台(4)的上方转动设置有用于摆放陶瓷器的支撑板(5),所述支撑板(5)的一侧设置有用于给陶瓷器表面清灰的润湿机构(2),所述安装板(6)的正面设置有用以给陶瓷器喷釉的上釉机构(1);

2.根据权利要求1所述的陶瓷喷釉自动升降旋转装置,其特征在于,所述导杆(201)的另一端固定安装有挡板(202),所述挡板(202)与其中一个限位板(204)之间通过拉力弹簧(203)弹性连接。

3.根据权利要求1所述的陶瓷喷釉自动升降旋转装置,其特征在于,所述上釉机构(1)包括与安装板(6)固定连接的固定架(105),所述固定架(105)上固定设置有升降气缸(106),所述升降气缸(106)的伸出端固定安装有遮挡罩(102),所述遮挡罩(102)的正面固定安装有传动架(103),所述传动架(103)的一端转动设置有滚轮,所述滚轮的位置与斜块(205)的位置对应。

4.根据权利要求3所述的陶瓷喷釉自动升降旋转装置,其特征在于,所述遮挡罩(102)位于支撑板(5)的正上方。

5.根据权利要求3所述的陶瓷喷釉自动升降旋转装置,其特征在于,所述升降气缸(106)的两侧对称设置有两个喷釉工装(101),所述喷釉工装(101)的输出端固定连通有若干个喷管(104),若干个所述喷管(104)均固定插设在遮挡罩(102)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的陶瓷喷釉自动升降旋转装置,其特征在于,所述工作台(4)的下方设置有用于驱动支撑板(5)转动的驱动电机(3)。

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【技术特征摘要】

1.陶瓷喷釉自动升降旋转装置,包括工作台(4)以及固定在其顶部的安装板(6),其特征在于:所述工作台(4)的上方转动设置有用于摆放陶瓷器的支撑板(5),所述支撑板(5)的一侧设置有用于给陶瓷器表面清灰的润湿机构(2),所述安装板(6)的正面设置有用以给陶瓷器喷釉的上釉机构(1);

2.根据权利要求1所述的陶瓷喷釉自动升降旋转装置,其特征在于,所述导杆(201)的另一端固定安装有挡板(202),所述挡板(202)与其中一个限位板(204)之间通过拉力弹簧(203)弹性连接。

3.根据权利要求1所述的陶瓷喷釉自动升降旋转装置,其特征在于,所述上釉机构(1)包括与安装板(6)固定连接的固定架(105),所述固定架(105)上固定设置有升降气缸(106),所述升降气缸(106)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:李航李志兴谢志来周恒杨华虎
申请(专利权)人:湖南新世纪陶瓷有限公司
类型:新型
国别省市:

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