一种轧钢加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轧钢加热炉，包括：传送部、预热部、加热部和导热部；传送部用于传送轧钢；预热部设于传送部上，其内部设有用于对传送的轧钢进行预热的预热腔；加热部设于传送部上，其内部设有用于对经过预热的轧钢进行加热的加热腔；导热部的一端设于加热部的顶部，另一端设于预热部的顶部，以将加热腔与预热腔连通，用于将加热腔内的逸散热量导入预热腔；导热部靠近预热部的一端设有散热管，散热管均匀设于预热腔的顶部。通过导热部和散热管将加热部内多余的热量均匀的导入至预热部内，并通过该热量对预热部内的待加热轧钢进行预热，提高了轧钢加热的效率，避免了热量浪费。避免了热量浪费。避免了热量浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢加热炉


[0001]本技术涉及加热炉设备
，尤其涉及一种轧钢加热炉。

技术介绍

[0002]随着钢铁行业的不断发展，为了可以顺畅的走上精细化道路，必须不断的对钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等系列环节进行加强。其中，轧钢加热炉是各个轧钢厂的主要加热设备，该设备的应用在本质上决定了钢材的质量。
[0003]现有的轧钢加热炉普遍都是通过传动带将轧钢送入加热炉中并通过加热口完成对轧钢的加热工序。但是，上述方式只能对加热炉内的轧钢进行加热，当加热炉内的热量过高时，这些多余的热量就会通过管道从加热炉中排出，造成热量的浪费。
[0004]因此，目前的轧钢加热炉浪费的热量较多。

技术实现思路

[0005]为解决目前的轧钢加热炉浪费的热量较多的问题，本技术提供一种轧钢加热炉。
[0006]为实现本技术目的提供的一种轧钢加热炉，包括：传送部，传送部用于传送轧钢；预热部，预热部设于传送部上，其内部设有用于对传送的轧钢进行预热的预热腔；加热部，加热部设于传送部上，其内部设有用于对经过预热的轧钢进行加热的加热腔；导热部，导热部的一端设于加热部的顶部，另一端设于预热部的顶部，以将加热腔与预热腔连通，用于将加热腔内的逸散热量导入预热腔；导热部靠近预热部的一端设有散热管，散热管均匀设于预热腔的顶部。
[0007]在其中一些具体实施例中，传送部包括：底板，用于安装预热部和加热部；第一传动带和第二传动带，第一传动带和第二传动带依次设于底板的顶面上，以使轧钢可在底板的体长方向上移动。r/>[0008]在其中一些具体实施例中，预热部为预热炉，预热炉设于第二传动带靠近第一传动带的一端，并与底板合围成预热腔；加热部为加热炉，加热炉设于预热炉远离第一传动带的一侧，并与底板合围成加热腔；第二传动带依次穿设于预热炉和加热炉，以使轧钢可由预热腔传送至加热腔。
[0009]在其中一些具体实施例中，导热部包括：导热管，导热管为折弯结构，一端与加热炉的顶面连接，另一端与预热炉的顶面连接；散热管固定于预热炉内部的顶面上，一端与导热管靠近预热炉的一端连接，另一端沿预热炉的体长方向延伸；散热管上均匀开设有多个散热口。
[0010]在其中一些具体实施例中，导热管靠近加热炉的一端设有挡板；挡板滑动插设于导热管的内部，用于开启或停止导热管传热。
[0011]在其中一些具体实施例中，加热炉的顶面上设有伸缩电机，伸缩电机正对挡板设置，以使伸缩电机的输出端可通过伸缩杆与挡板连接。
[0012]在其中一些具体实施例中，加热炉的体宽方向上的两侧分别设有多个加热口，用于对轧钢进行加热。
[0013]在其中一些具体实施例中，加热炉的顶面上设有通风管，用于向加热腔引入氧气。
[0014]在其中一些具体实施例中，通风管内设有固定支架；固定支架上设有转动电机；转动电机的输出端连接有扇叶。
[0015]在其中一些具体实施例中，转动电机的靠近加热腔的一侧设有防火层，用于保护转动电机。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术涉及的轧钢加热炉，通过导热部和散热管将加热部内多余的热量均匀的导入至预热部内，并通过该热量对预热部内的待加热轧钢进行预热，提高了轧钢加热的效率，避免了热量浪费。
附图说明
[0018]图1是本技术一种轧钢加热炉的一些具体实施例的结构示意图；
[0019]图2是图1所示的一种轧钢加热炉的另一视角的一些具体实施例的结构示意图；
[0020]图3是图2所示的伸缩电机与导热管之间连接的一些具体实施例的结构示意图；
[0021]图4是图2所示的通风管内部的一些具体实施例的结构示意图。
[0022]附图中，100、传送部；110、底板；120、第一传动带；130、第二传动带；200、预热部；210、预热炉；300、加热部；310、加热炉；320、加热口；330、通风管；331、固定支架；332、转动电机；333、扇叶；400、导热部；410、导热管；420、散热管；421、散热口；430、伸缩电机；431、伸缩杆；432、挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或
成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1、图2、图3和图4，一种轧钢加热炉310，包括传送部100、预热部200、加热部300和导热部400。传送部100用于传送轧钢。预热部200设于传送部100上，其内部设有用于对传送的轧钢进行预热的预热腔。加热部300设于传送部100上，其内部设有用于对经过预热的轧钢进行加热的加热腔。导热部400的一端设于加热部300的顶部，另一端设于预热部200的顶部，以将加热腔与预热腔连通，用于将加热腔内的逸散热量导入预热腔。导热部400靠近预热部200的一端设有散热管420，散热管420均匀设于预热腔的顶部。
[0029]具体的，预热部200设置于传送部100上，传送部100传送的轧钢可以进入预热部200的预热腔中进行预热。加热部300也设置于传送部100上，且位于预热部200的一侧，经过预热的轧钢会被传送部100传送进入加热部300的加热腔中进行加热。导热部400的两端分别与预热部200的顶部和加热部300的顶部连接，从而使加热腔和预热腔之间通过导热部400连通，以使加热部300内多余的热量可以被导流进预热部200对轧钢进行预热。散热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢加热炉，其特征在于，包括：传送部，所述传送部用于传送轧钢；预热部，所述预热部设于所述传送部上，其内部设有用于对传送的所述轧钢进行预热的预热腔；加热部，所述加热部设于所述传送部上，其内部设有用于对经过预热的所述轧钢进行加热的加热腔；导热部，所述导热部的一端设于所述加热部的顶部，另一端设于所述预热部的顶部，以将所述加热腔与所述预热腔连通，用于将所述加热腔内的逸散热量导入预热腔；所述导热部靠近所述预热部的一端设有散热管，所述散热管均匀设于所述预热腔的顶部。2.根据权利要求1所述的一种轧钢加热炉，其中，所述传送部包括：底板，用于安装所述预热部和所述加热部；第一传动带和第二传动带，所述第一传动带和所述第二传动带依次设于所述底板的顶面上，以使所述轧钢可在所述底板的体长方向上移动。3.根据权利要求2所述的一种轧钢加热炉，其中，所述预热部为预热炉，所述预热炉设于所述第二传动带靠近所述第一传动带的一端，并与所述底板合围成所述预热腔；所述加热部为加热炉，所述加热炉设于所述预热炉远离所述第一传动带的一侧，并与所述底板合围成所述加热腔；所述第二传动带依次穿设于所述预热炉和所述加热炉，以使所述轧钢可由所述预热腔传送至所述加热腔。4.根据权利要求3所述的一种轧钢加热炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈徐越，孟祥岩，顾建伟，
申请(专利权)人：江苏联峰能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：