一种具有热气回收结构的铝棒加温炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有热气回收结构的铝棒加温炉，包括铝棒加温炉本体，所述铝棒加温炉本体的上方安装有气泵，所述气泵的输出端安装有第一送气管，所述气泵的右侧安装有气体换热箱，所述气体换热箱的上方左侧安装有助燃气体输送管，所述气体换热箱的上方右侧安装有连通管，所述气体换热箱的内部安装有换热管，所述气体换热箱的右侧安装有第二送气管，所述第二送气管的右侧安装有燃气输送管。该具有热气回收结构的铝棒加温炉，通过气泵、气体换热箱和预热箱等结构对铝棒加温炉本体内部的热气进行回收，避免热气直接排出造成浪费，并用回收的热气对助燃气体以及铝棒进行预加热，使铝棒更快达到加温效果，节省能源。节省能源。节省能源。

【技术实现步骤摘要】
一种具有热气回收结构的铝棒加温炉


[0001]本技术涉及铝棒加温炉
，具体为一种具有热气回收结构的铝棒加温炉。

技术介绍

[0002]加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)，应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，在铝棒加热炉在对金属材料进行加工过程中，金属材料一般在完全烧火焰的氧化与氛中加热，采用不完全燃烧的还原性火焰来直接加热金属，可以达到无氧化或少氧化的目的，这种加热方式称为明火式或敞焰式无氧化加热，成功地应用于铝棒加热炉。
[0003]中国授权公告号CN209147723U公开了一种天然气环保铝棒加温炉，包括加温炉本体和螺杆，所述加温炉本体通过转动齿轮连接有螺杆，且螺杆表面开设有螺纹。本技术中，采用了螺杆和挡板，螺杆表面开设有螺纹，在定向转动时，铝棒在螺纹的传送下进行旋转，并在螺杆的传送下进行输送，在加温炉本体内部做到边运送边旋转，热气喷头能更全面的对铝棒进行加热，提高铝棒的受热均匀性，防止铝棒变形不均匀，同时挡板位于螺纹顶面，可沿轨道进行宽度调节，保证挡板之间的空间位于热气喷头的正下方，挡板防止铝棒在旋转运输的过程中位置偏移，导致热气喷头无法直喷铝棒，挡板起到定位的作用，提高了铝棒的受热效率。
[0004]由于铝棒加热炉对金属进行加热时要求温度要高，铝棒加热会产生烟气，会带走大量的温度，上述专利中缺乏热气回收结构，造成能量白白浪费了，造成热利用率较低，为此，我们提出一种具有热气回收结构的铝棒加温炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有热气回收结构的铝棒加温炉，以解决上述
技术介绍
中提出由于铝棒加热炉对金属进行加热时要求温度要高，铝棒加热会产生烟气，会带走大量的温度，上述专利中缺乏热气回收结构，造成能量白白浪费了，造成热利用率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有热气回收结构的铝棒加温炉，包括铝棒加温炉本体，所述铝棒加温炉本体的上方安装有气泵，所述气泵的输出端安装有第一送气管，所述气泵的右侧安装有气体换热箱，所述气体换热箱的上方左侧安装有助燃气体输送管，所述气体换热箱的上方右侧安装有连通管，所述气体换热箱的内部安装有换热管，所述气体换热箱的右侧安装有第二送气管，所述第二送气管的右侧安装有燃气输送管；
[0007]预热箱，其安装在所述铝棒加温炉本体的右侧，所述预热箱的上方安装有过滤箱，所述预热箱的下方安装有第三送气管，所述第三送气管的左侧安装有换热水箱。
[0008]优选的，所述气泵的输入端与铝棒加温炉本体的内部实现连通，且气泵的输出端
与第一送气管实现连通。
[0009]优选的，所述第一送气管与换热管实现连通，且换热管与连通管实现连通。
[0010]优选的，所述助燃气体输送管与气体换热箱实现连通，且气体换热箱与第二送气管实现连通，并且第二送气管与燃气输送管实现连通。
[0011]优选的，所述连通管与过滤箱实现连通，且过滤箱与预热箱实现连通，并且预热箱与第三送气管实现连通，同时第三送气管与换热水箱实现连通，所述换热水箱内部的结构尺寸与气体换热箱内部的结构尺寸相吻合。
[0012]优选的，所述过滤箱还设有：
[0013]箱门，其铰接在所述过滤箱的前端，所述箱门的内壁安装有密封垫，所述过滤箱的内部安装有过滤板，所述过滤箱的内壁开设有安装卡槽，所述安装卡槽的内部安装有安装卡块。
[0014]优选的，所述安装卡块与过滤板一体式固定连接，且安装卡块的形状尺寸与安装卡槽内部的形状尺寸相吻合，并且过滤板通过安装卡块和安装卡槽与过滤箱实现可拆卸连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种具有热气回收结构的铝棒加温炉，具备以下有益效果：该具有热气回收结构的铝棒加温炉，通过气泵、气体换热箱和预热箱等结构对铝棒加温炉本体内部的热气进行回收，避免热气直接排出造成浪费，并用回收的热气对助燃气体以及铝棒进行预加热，使铝棒更快达到加温效果，节省能源。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术气体换热箱的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术过滤箱的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术预热箱的立体结构示意图。
[0021]图中：1、铝棒加温炉本体；2、气泵；3、第一送气管；4、助燃气体输送管；5、气体换热箱；6、连通管；7、第二送气管；8、燃气输送管；9、过滤箱；10、预热箱；11、换热水箱；12、第三送气管；13、换热管；14、过滤板；15、密封垫；16、安装卡块；17、安装卡槽；18、箱门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2和图5，一种具有热气回收结构的铝棒加温炉，包括铝棒加温炉本体1，铝棒加温炉本体1的上方安装有气泵2，气泵2的输出端安装有第一送气管3；气泵2的输入端与铝棒加温炉本体1的内部实现连通，且气泵2的输出端与第一送气管3实现连通，气泵2的右侧安装有气体换热箱5，气体换热箱5的上方左侧安装有助燃气体输送管4，气体换热箱5的上方右侧安装有连通管6，气体换热箱5的内部安装有换热管13；第一送气管3与换热
管13实现连通，且换热管13与连通管6实现连通，气体换热箱5的右侧安装有第二送气管7，第二送气管7的右侧安装有燃气输送管8；助燃气体输送管4与气体换热箱5实现连通，且气体换热箱5与第二送气管7实现连通，并且第二送气管7与燃气输送管8实现连通；预热箱10，其安装在铝棒加温炉本体1的右侧，预热箱10的上方安装有过滤箱9，预热箱10的下方安装有第三送气管12，第三送气管12的左侧安装有换热水箱11；连通管6与过滤箱9实现连通，且过滤箱9与预热箱10实现连通，并且预热箱10与第三送气管12实现连通，同时第三送气管12与换热水箱11实现连通，换热水箱11内部的结构尺寸与气体换热箱5内部的结构尺寸相吻合；通过气泵2、气体换热箱5和预热箱10等结构对铝棒加温炉本体1内部的热气进行回收，避免热气直接排出造成浪费，并用回收的热气对助燃气体以及铝棒进行预加热，使铝棒更快达到加温效果，节省能源。
[0024]请参阅图1、图3和图4，一种具有热气回收结构的铝棒加温炉，包括箱门18，其铰接在过滤箱9的前端，箱门18的内壁安装有密封垫15，过滤箱9的内部安装有过滤板14，过滤箱9的内壁开设有安装卡槽17，安装卡槽17的内部安装有安装卡块16，安装卡块16与过滤板14一体式固定连接，且安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有热气回收结构的铝棒加温炉，其特征在于，包括：铝棒加温炉本体(1)，所述铝棒加温炉本体(1)的上方安装有气泵(2)，所述气泵(2)的输出端安装有第一送气管(3)，所述气泵(2)的右侧安装有气体换热箱(5)，所述气体换热箱(5)的上方左侧安装有助燃气体输送管(4)，所述气体换热箱(5)的上方右侧安装有连通管(6)，所述气体换热箱(5)的内部安装有换热管(13)，所述气体换热箱(5)的右侧安装有第二送气管(7)，所述第二送气管(7)的右侧安装有燃气输送管(8)；预热箱(10)，其安装在所述铝棒加温炉本体(1)的右侧，所述预热箱(10)的上方安装有过滤箱(9)，所述预热箱(10)的下方安装有第三送气管(12)，所述第三送气管(12)的左侧安装有换热水箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有热气回收结构的铝棒加温炉，其特征在于，所述气泵(2)的输入端与铝棒加温炉本体(1)的内部实现连通，且气泵(2)的输出端与第一送气管(3)实现连通。3.根据权利要求1所述的一种具有热气回收结构的铝棒加温炉，其特征在于，所述第一送气管(3)与换热管(13)实现连通，且换热管(13)与连通管(6)实现连通。4.根据权利要求1所述的一种具有热气回收结构的铝棒加温炉，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高树彬，高子泉，高志旭，李贵田，李倩倩，
申请(专利权)人：山东瑞高铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：