一种具有废料自动清理功能的铝合金型材用挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有废料自动清理功能的铝合金型材用挤压机，包括加工台，所述加工台的上方安装有成型模具，且成型模具的内部安装有升降底板，所述升降底板下方的两侧均连接有升降推杆；挤压块，其安装在所述成型模具的上方，平移座，其安装在所述成型模具的一端，所述平移座的另一端安装有刮板，所述平移座下方的两侧均连接有螺母座，且螺母座的内部安装有丝杠，所述丝杠的一端连接有驱动电机。该具有废料自动清理功能的铝合金型材用挤压机，与现有的装置相比，通过驱动电机能够带动丝杠进行转动，转动的丝杠能够对螺母座以及平移座进行水平方向的移动，从而能通过平移的平移座以及刮板将成型模具上的废料铲除清理。移座以及刮板将成型模具上的废料铲除清理。移座以及刮板将成型模具上的废料铲除清理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有废料自动清理功能的铝合金型材用挤压机


[0001]本技术涉及
，具体为一种具有废料自动清理功能的铝合金型材用挤压机。

技术介绍

[0002]一种驱蚊物，要用到具有废料自动清理功能的铝合金型材用挤压机。
[0003]授权公开号为CN218252192U的中国专利公开了一种铝合金挤压机，针对现有的铝合金挤压机，在对铝合金进行挤压和对铝合金两边进行固定，不能同时进行，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台上固定安装有两个支座，两个支座上固定连接有同一个顶板，顶板的底部固定安装有驱动座，驱动座内转动连接有驱动螺杆，驱动螺杆上固定连接有第一锥齿轮，顶板的底部固定安装有两个侧边箱，两个侧边箱内均转动连接有连接转杆，两个连接转杆的一端均固定连接有第二锥齿轮。本技术结构简单，在对铝合金进行挤压的同时，可对两边进行固定，提高了工作效率，方便人们使用。
[0004]上述中的铝合金挤压机虽在对铝合金进行挤压的同时，可对两边进行固定，提高了工作效率，方便人们使用，但是在铝合金型材挤压过程中会产生一些多余的废料，这些废料通常会粘附在模具上，需要工人定期对其进行刮除，增加了工人的劳动强度，为此，我们提出一种具有废料自动清理功能的铝合金型材用挤压机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有废料自动清理功能的铝合金型材用挤压机，以解决上述
技术介绍
中提出由于在铝合金型材挤压过程中会产生一些多余的废料，这些废料通常会粘附在模具上，需要工人定期对其进行刮除，增加了工人的劳动强度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有废料自动清理功能的铝合金型材用挤压机，包括：
[0007]加工台，所述加工台的上方安装有成型模具，且成型模具的内部安装有升降底板，所述升降底板下方的两侧均连接有升降推杆；
[0008]挤压块，其安装在所述成型模具的上方，所述挤压块的上方连接有驱动液压缸；
[0009]切割刀，其安装在所述挤压块的外侧，所述切割刀上方的两侧均连接有微型液压缸；
[0010]平移座，其安装在所述成型模具的一端，所述平移座的另一端安装有刮板，所述平移座下方的两侧均连接有螺母座，且螺母座的内部安装有丝杠，所述丝杠的一端连接有驱动电机。
[0011]优选的，所述挤压块还设有：
[0012]限位套环，其安装在所述挤压块的两侧，所述驱动液压缸与挤压块之间构成伸缩结构，且挤压块与成型模具的尺寸相匹配。
[0013]优选的，所述升降底板还设有：
[0014]加热丝，其分别安装在所述升降底板以及挤压块的内部，所述升降底板与挤压块相互平行。
[0015]优选的，所述微型液压缸与切割刀之间构成伸缩结构，所述升降推杆与升降底板之间构成伸缩结构。
[0016]优选的，所述驱动电机与丝杠之间构成转动结构，且丝杠贯穿于螺母座的内部。
[0017]优选的，所述螺母座与平移座固定连接，且刮板与平移座以及成型模具均相互垂直。
[0018]优选的，所述成型模具还设有：
[0019]定位桩，其安装在所述成型模具的一端，所述定位桩的内侧安置有收集箱，且收集箱与定位桩可拆卸连接。
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种具有废料自动清理功能的铝合金型材用挤压机，具备以下有益效果：
[0021]本技术通过驱动电机能够带动丝杠进行转动，转动的丝杠能够对螺母座以及平移座进行水平方向的移动，从而能通过平移的平移座以及刮板将成型模具上的废料铲除清理，避免了在铝合金型材挤压过程中会产生一些多余的废料，这些废料通常会粘附在模具上，需要工人定期对其进行刮除，增加了工人的劳动强度的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术挤压块和切割刀的连接结构示意图；
[0024]图3为本技术加工台的结构示意图；
[0025]图4为本技术平移座和螺母座的连接结构示意图。
[0026]图中：1、加工台；2、成型模具；3、挤压块；4、驱动液压缸；5、限位套环；6、加热丝；7、升降底板；8、升降推杆；9、切割刀；10、微型液压缸；11、平移座；12、刮板；13、螺母座；14、驱动电机；15、丝杠；16、定位桩；17、收集箱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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3，一种具有废料自动清理功能的铝合金型材用挤压机，包括：加工台1，加工台1的上方安装有成型模具2，且成型模具2的内部安装有升降底板7，升降底板7下方的两侧均连接有升降推杆8；挤压块3，其安装在成型模具2的上方，加热丝6，其分别安装在升降底板7以及挤压块3的内部，升降底板7与挤压块3相互平行；加热丝6能够对铝合金进行加热，从而能使得铝合金变软，方便挤压；挤压块3的上方连接有驱动液压缸4；限位套环5，其安装在挤压块3的两侧，驱动液压缸4与挤压块3之间构成伸缩结构，且挤压块3与成型模具2的尺寸相匹配；限位套环5能够对挤压块3的移动起到限位效果，驱动液压缸4能带动挤压块3进行竖直方向的移动，从而能通过挤压块3与成型模具2配合，对铝合金块进行挤压成
型；切割刀9，其安装在挤压块3的外侧，切割刀9上方的两侧均连接有微型液压缸10；微型液压缸10与切割刀9之间构成伸缩结构，升降推杆8与升降底板7之间构成伸缩结构；微型液压缸10能带动切割刀9进行竖直方向的移动，从而能带动切割刀9向下对挤压出的废料进行切断，通过升降推杆8能够带动升降底板7以及成型的铝合金型材上移，便于取料。
[0029]请参阅图1、3和4，一种具有废料自动清理功能的铝合金型材用挤压机，包括：平移座11，其安装在成型模具2的一端，平移座11的另一端安装有刮板12，平移座11下方的两侧均连接有螺母座13，且螺母座13的内部安装有丝杠15，丝杠15的一端连接有驱动电机14；驱动电机14与丝杠15之间构成转动结构，且丝杠15贯穿于螺母座13的内部；螺母座13与平移座11固定连接，且刮板12与平移座11以及成型模具2均相互垂直；驱动电机14能够带动丝杠15进行转动，转动的丝杠15能够对螺母座13以及平移座11进行水平方向的移动，从而能通过平移的平移座11以及刮板12将成型模具2上的废料铲除清理；定位桩16，其安装在成型模具2的一端，定位桩16的内侧安置有收集箱17，且收集箱17与定位桩16可拆卸连接；定位桩16能对收集箱17起到限位作用，通过收集箱17能够对铲除的废料进行收集。
[0030]工作原理：在使用该具有废料自动清理功能的铝合金型材用挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有废料自动清理功能的铝合金型材用挤压机，其特征在于，包括：加工台(1)，所述加工台(1)的上方安装有成型模具(2)，且成型模具(2)的内部安装有升降底板(7)，所述升降底板(7)下方的两侧均连接有升降推杆(8)；挤压块(3)，其安装在所述成型模具(2)的上方，所述挤压块(3)的上方连接有驱动液压缸(4)；切割刀(9)，其安装在所述挤压块(3)的外侧，所述切割刀(9)上方的两侧均连接有微型液压缸(10)；平移座(11)，其安装在所述成型模具(2)的一端，所述平移座(11)的另一端安装有刮板(12)，所述平移座(11)下方的两侧均连接有螺母座(13)，且螺母座(13)的内部安装有丝杠(15)，所述丝杠(15)的一端连接有驱动电机(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有废料自动清理功能的铝合金型材用挤压机，其特征在于，所述挤压块(3)还设有：限位套环(5)，其安装在所述挤压块(3)的两侧，所述驱动液压缸(4)与挤压块(3)之间构成伸缩结构，且挤压块(3)与成型模具(2)的尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的一种具有废料自动清理功能的铝合金型材用挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：高树彬，高子泉，高志旭，李贵田，李倩倩，
申请(专利权)人：山东瑞高铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：