本实用新型专利技术公开了一种定型装置，包括：底座、定型框体、挤压板、取料机构和升降板；底座的上方水平固定设置有定型框体，位于定型框体下方的底座上设置有取料机构，取料机构包括：取料支架、收卷辊和输送带；位于定型框体两侧的底座的上表面分别间隔且竖直固定设置有两组可相互靠近且能够复位的取料支架，每组取料支架的两块取料支架之间均水平且可转动地设置有收卷辊，输送带的两端分别均匀缠绕在两根收卷辊上，底座上水平且可升降地设置有升降板，该定型装置克服现有技术中需要工作人员亲自从成型框中取出成型的产品，且增加了工作人员的工作量，费时费力，在取料过程中，还会存在一定的安全隐患的问题。一定的安全隐患的问题。一定的安全隐患的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种定型装置
[0001]本技术涉及钢制品加工
，具体地，涉及一种定型装置。
技术介绍
[0002]钢材制品在生产时，会根据需要进行不同的加工程序，例如对钢材制品进行挤压成型时，传统的挤压方式一般都是定位挤压，使得挤压的深度都是固定的。
[0003]经检索：中国专利申请号为“CN202020856398.X”，公开了一种钢材制品加工用钢材定型装置，包括放置板，所述放置板的底部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧设有活动套设在放置板内部的螺纹管，所述螺纹管的底端固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述螺纹管的内部螺纹套设有螺杆，所述螺杆的顶端焊接有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧焊接有成型框。
[0004]专利技术人在实施本技术的过程中发现现有技术存在以下问题：
[0005]当钢制制品成型后，需要工作人员亲自从成型框中取出，自动化成程度低，增加了工作人员的工作量，费时费力，而且工作人员在取料过程中，还会存在一定的安全隐患。
[0006]因此，提供一种在使用过程中通过取料机构和升降板的配合使用下，使得升降板带动取料机构的输送带上升并将成型框体底部的敞口进行封堵，以便对钢材制品定型，定型后，驱动升降板下降，成型的钢材制品通过自身重力掉落在取料机构上，并通过取料机构将成品输送，实现自动取料的功能，减轻了工作人员工作量，提高了工作效率的一种定型装置是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
[0007]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中需要工作人员亲自从成型框中取出成型的产品，且增加了工作人员的工作量，费时费力，在取料过程中，还会存在一定的安全隐患的问题，从而提供了一种在使用过程中通过取料机构和升降板的配合使用下，使得升降板带动取料机构的输送带上升并将成型框体底部的敞口进行封堵，以便对钢材制品定型，定型后，驱动升降板下降，成型的钢材制品通过自身重力掉落在取料机构上，并通过取料机构将成品输送，实现自动取料的功能，减轻了工作人员工作量，提高了工作效率的一种定型装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供了一种定型装置，所述定型装置包括：底座、定型框体、挤压板、取料机构和升降板；
[0009]所述底座的上方水平固定设置有定型框体，所述定型框体的上方水平且可升降地设置有能够伸入其内部且与其配合使用的挤压板，位于所述定型框体下方的所述底座上设置有取料机构，所述取料机构包括：取料支架、收卷辊和输送带；其中，
[0010]位于所述定型框体两侧的所述底座的上表面分别间隔且竖直固定设置有两组可相互靠近且能够复位的取料支架，且每组所述取料支架的两块所述取料支架之间均水平且
可转动地设置有收卷辊，所述输送带的两端分别均匀缠绕在两根所述收卷辊上，位于所述输送带下方的所述底座上水平且可升降地设置有能够带动所述输送带上升且能够将所述定型框体底端的敞口进行封堵的升降板。
[0011]优选地，该定型装置还把包括用于驱动所述升降板升降的升降机构，所述升降机构包括：升降壳体、升降丝杆和升降滑块；其中，
[0012]所述升降板的两侧分别竖直固定设置有支撑板，位于两块所述支撑板之间的所述底座上水平固定设置有升降壳体，所述升降壳体的内部间隔且竖直设置有螺纹方向相反的两组升降丝杆，每根所述升降丝杆均螺纹式固定设置有能够沿其轴身升降的升降滑块，所述升降壳体两侧分别间隔且开设有与其内部相连通并与每组升降滑块相适配的条形孔，且每块所述升降滑块均从与其对应的条形孔穿出并对应固定在所述支撑板上。
[0013]优选地，该定型装置还包括：用于驱动所有所述升降丝杆同步转动的驱动机构，所述驱动机构包括：驱动转轴、驱动齿轮和从动齿轮；其中，
[0014]每组所述升降丝杆之间均通过链条传动机构连接在一起，位于同一端的两组所述升降丝杆的两根升降丝杆之间竖直且可转动地固定设置有驱动转轴，所述驱动转轴的一端固定设置有驱动齿轮，且该两根所述升降丝杆上分别固定设置有与所述驱动齿轮啮合连接的从动齿轮。
[0015]优选地，两块所述支撑板分别间隔且铰接设置有与两组所述取料支架一一对应的两组铰接板，每条铰接板的另一端均对应铰接在所述取料支架上，以使所述支撑板带动所述升降板升降的过程中，两组所述取料支架配合所述升降板进行水平移动，以使所述输送带配合所述升降板使用。
[0016]优选地，所述底座的上表面间隔且分别部分向内凹陷形成与两组所述取料支架一一对应的导向滑槽，每条导向滑槽内均水平固定设置有导向杆，每块所述取料支架的底部均通过开设的导向孔可滑动式地装配在对应的所述导向杆上，每根所述导向杆均套设有连接弹簧，每根所述连接弹簧的两端分别固定设置在所述取料支架和所述导向滑槽上。
[0017]优选地，所述驱动转轴的顶部从所述升降壳体的顶部穿出并通过联轴器与竖直固定在所述升降壳体顶部的驱动电机同轴连接在一起。
[0018]优选地，每组所述取料支架的任意一块所述取料支架上均水平固定设置有用于驱动所述收卷辊转动的输送电机，呈水平设置的所述输送电机通过联轴器与对应的所述收卷辊端部同轴连接在一起。
[0019]优选地，所述定型框体通过两块支架水平固定在所述取料机构的上方。
[0020]优选地，该定型装置还包括用于驱动所述挤压板沿竖直方向升降的气缸；其中，
[0021]两块所述支架的顶部固定设置有龙门架，所述龙门架的顶部竖直且贯穿固定设置有气缸，呈竖直设置的气缸的活塞杆的自由端固定在所述挤压板上。
[0022]优选地，每组所述取料支架之间均通过至少两块连接板连接在一起。
[0023]根据上述技术方案，本技术提供的定型装置在使用时的有益效果为：驱使所述升降板沿竖直方向上升，而其上升的过程中与所述取料机构的所述输送带接触，接触后并顶着所述输送带向所述定型框体移动直至所述升降板和顶在其表面上的所述输送带将所述定型框体底端的敞口进行封堵，以形成用于盛放钢材制品，并驱使所述挤压板沿竖直方向下降并对所述定型框体内的钢材制品进行挤压成型，而所述升降板在带动所述输送带
一并上升的过程中，用于装配两根所述收卷辊的两组所述取料支架相向靠近，以使所述升降板在上升的过程中，能够使得所述输送带配合所述升降板上升，以对所述定向框体底部的敞口进行封堵，以便钢材制品放置在所述定向框体内的所述升降板上表面的所述输送带上。
[0024]当挤压成型后，驱使所述升降板沿竖直方向下降使其与所述定型框体分离并归位至初始位置处，而所述升降板在下降的过程中，两组所述取料支架反向移动并进行复位，所述定型框体内成型的产品在自身重力的作用下，从所述定位框体底部的敞口滑落至所述输送带上，当两组所述取料支架带动两根所述收卷辊恢复至初始位置后，所述输送带处于水平状态，并驱使两根所述收卷辊同向转动，以将落在所述输送带从所述取料机构的一端输送走，从而实现了自动取料的功能，避免人工卸料，省时省力，提高了工作效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定型装置，其特征在于，所述定型装置包括：底座(1)、定型框体(2)、挤压板(3)、取料机构(4)和升降板(5)；所述底座(1)的上方水平固定设置有定型框体(2)，所述定型框体(2)的上方水平且可升降地设置有能够伸入其内部且与其配合使用的挤压板(3)，位于所述定型框体(2)下方的所述底座(1)上设置有取料机构(4)，所述取料机构(4)包括：取料支架(401)、收卷辊(402)和输送带(403)；其中，位于所述定型框体(2)两侧的所述底座(1)的上表面分别间隔且竖直固定设置有两组可相互靠近且能够复位的取料支架(401)，且每组所述取料支架(401)的两块所述取料支架(401)之间均水平且可转动地设置有收卷辊(402)，所述输送带(403)的两端分别均匀缠绕在两根所述收卷辊(402)上，位于所述输送带(403)下方的所述底座(1)上水平且可升降地设置有能够带动所述输送带(403)上升且能够将所述定型框体(2)底端的敞口进行封堵的升降板(5)。2.根据权利要求1所述的定型装置，其特征在于，该定型装置还把包括用于驱动所述升降板(5)升降的升降机构(7)，所述升降机构(7)包括：升降壳体(701)、升降丝杆(702)和升降滑块(703)；其中，所述升降板(5)的两侧分别竖直固定设置有支撑板(6)，位于两块所述支撑板(6)之间的所述底座(1)上水平固定设置有升降壳体(701)，所述升降壳体(701)的内部间隔且竖直设置有螺纹方向相反的两组升降丝杆(702)，每根所述升降丝杆(702)均螺纹式固定设置有能够沿其轴身升降的升降滑块(703)，所述升降壳体(701)两侧分别间隔且开设有与其内部相连通并与每组升降滑块(703)相适配的条形孔，且每块所述升降滑块(703)均从与其对应的条形孔穿出并对应固定在所述支撑板(6)上。3.根据权利要求2所述的定型装置，其特征在于，该定型装置还包括：用于驱动所有所述升降丝杆(702)同步转动的驱动机构，所述驱动机构包括：驱动转轴(1501)、驱动齿轮(1502)和从动齿轮(1503)；其中，每组所述升降丝杆(702)之间均通过链条传动机构连接在一起，位于同一端的两组所述升降丝杆(702)的两根升降丝杆(702)之间竖直且可转动地固定设置有驱动转轴(1501)，所述驱动转轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴万华，徐志岗，
申请(专利权)人：芜湖快杰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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