一种用于物流分拣的金属板件冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于物流分拣的金属板件冲压设备，其包括移动座，所述移动座的顶部固定有两个竖向的支撑腿，两个支撑腿的上端之间固定有横向的工作台，工作台上设置有对称设置的两个成型槽，工作台上设置有位于两个成型槽之间的退料孔，所述工作台的顶部固定有两个竖向的导向杆，且两个导向杆的上端之间固定有横向的上顶板，两个所述导向杆上滑动贯穿有同一个横向的升降板，升降板的底部设置缓冲件。整个装置一次性能够对待冲压板件的两端均压弯成型，使得加工效率高，同时，还能够将待冲压板件自动顶起使得取料方便，整个装置的加工动作一气呵成，能够很好的提高加工效率。能够很好的提高加工效率。能够很好的提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于物流分拣的金属板件冲压设备


[0001]本技术涉及物流零件加工领域，尤其涉及一种用于物流分拣的金属板件冲压设备。

技术介绍

[0002]目前在物流领域通常会使用到一些金属板件对物件进行限位，这些金属板件的两端均是弯曲的，为此，在加工时需要使用到压弯成型设备对其进行冲压加工，然而，传统的冲压设备在使用的过程中其一次性只能对板件的单边进行压弯，在其一端加工完成后，需要将其取出再加工另一端，这样使得加工效率低，且取料放料也不方便，为此，我们需要一种用于物流分拣的金属板件冲压设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于物流分拣的金属板件冲压设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于物流分拣的金属板件冲压设备，包括移动座，所述移动座的顶部固定有两个竖向的支撑腿，两个支撑腿的上端之间固定有横向的工作台，工作台上设置有对称设置的两个成型槽，工作台上设置有位于两个成型槽之间的退料孔，所述工作台的顶部固定有两个竖向的导向杆，且两个导向杆的上端之间固定有横向的上顶板，两个所述导向杆上滑动贯穿有同一个横向的升降板，升降板的底部设置缓冲件，所述升降板的底部固定有两个竖向的固定杆，固定杆的下端固定有与成型槽位置对应的压块，所述移动座上安装有用于驱使升降板周期性上下移动的驱动机构。
[0006]优选的，所述驱动机构包括固定于移动座顶部的驱动电机，驱动电机的输出端固定有转动盘，转动盘的端面固定有偏心设置的驱动销，所述驱动销上滑动安装有横向的升降框，升降框的两端均固定有活动贯穿工作台的竖向的固定竖杆，固定竖杆的上端与升降板的底部固定。
[0007]优选的，所述驱动机构还包括固定于升降框顶部的退料杆，退料杆的上端固定有位于退料孔内的推料块，所述工作台的顶部固定有定位块，定位块位于压块和固定竖杆之间。
[0008]优选的，所述工作台上设置有待冲压板件，待冲压板件的端部位于对应的成型槽内。
[0009]优选的，所述缓冲件为弹簧，弹簧位于升降板和工作台之间，且弹簧套装于对应所述导向杆上。
[0010]优选的，其中一个所述支撑腿上固定有控制器，控制器的输出端与驱动电机电连接。
[0011]与现有技术相比，本方案中整个装置一次性能够对待冲压板件的两端均压弯成
型，使得加工效率高，同时，还能够将待冲压板件自动顶起使得取料方便，整个装置的加工动作一气呵成，能够很好的提高加工效率，使用效果好，整个装置结构简单，制作成本低。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为图1的正视结构示意图。
[0014]图3为本技术的升降框示意图。
[0015]图中标号：1移动座、2支撑腿、3工作台、4导向杆、5升降板、6固定竖杆、7升降框、8驱动电机、9转动盘、10驱动销、11退料杆、12推料块、13待冲压板件、14固定杆、15压块、16退料孔、17弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
‑
3；
[0018]实施例一
[0019]一种用于物流分拣的金属板件冲压设备，包括移动座1，移动座1的顶部固定有两个竖向的支撑腿2，两个支撑腿2的上端之间固定有横向的工作台3，工作台3上设置有对称设置的两个成型槽，工作台3上设置有位于两个成型槽之间的退料孔16，工作台3的顶部固定有两个竖向的导向杆4，且两个导向杆4的上端之间固定有横向的上顶板，两个导向杆4上滑动贯穿有同一个横向的升降板5，升降板5的底部设置缓冲件，升降板5的底部固定有两个竖向的固定杆14，固定杆14的下端固定有与成型槽位置对应的压块15，移动座1上安装有用于驱使升降板5周期性上下移动的驱动机构。
[0020]本实施方式中，驱动机构包括固定于移动座1顶部的驱动电机8，驱动电机8的输出端固定有转动盘9，转动盘9的端面固定有偏心设置的驱动销10，驱动销10上滑动安装有横向的升降框7，升降框7的两端均固定有活动贯穿工作台3的竖向的固定竖杆6，固定竖杆6的上端与升降板5的底部固定，驱动机构还包括固定于升降框7顶部的退料杆11，退料杆11的上端固定有位于退料孔16内的推料块12，工作台3的顶部固定有定位块，定位块位于压块15和固定竖杆6之间。
[0021]本实施方式中，工作台3上设置有待冲压板件13，待冲压板件13的端部位于对应的成型槽内，缓冲件为弹簧17，弹簧17位于升降板5和工作台3之间，且弹簧17套装于对应导向杆4上，其中一个支撑腿2上固定有控制器，控制器的型号为ATMEGA16，控制器的输出端与驱动电机8电连接。
[0022]工作原理：本技术在使用时，将待冲压板件13置于工作台3上并使其端部与对应的定位块接触，之后，通过操作控制器控制驱动电机8工作，此时，驱动电机8工作驱使转动盘9和驱动销10转动，转动的驱动销10驱使升降框7上下移动，当固定竖杆6和退料杆11向下移动时，设置的固定杆14和压块15均会向下移动，进而使得压块15下移将待冲压板件13的端部压弯，进而成型，之后当升降框7上移到最高处时，设置的退料杆11和推料块12上移
到最高，进而将待冲压板件13顶起，方便拾取，整个装置一次性能够对待冲压板件13的两端均压弯，使得加工效率高，同时，还能够将待冲压板件13自动顶起使得取料方便，整个装置动作一气呵成，能够很好的提高加工效率，使用效果好，整个装置结构简单，制作成本低。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于物流分拣的金属板件冲压设备，包括移动座(1)，其特征在于，所述移动座(1)的顶部固定有两个竖向的支撑腿(2)，两个支撑腿(2)的上端之间固定有横向的工作台(3)，工作台(3)上设置有对称设置的两个成型槽，工作台(3)上设置有位于两个成型槽之间的退料孔(16)，所述工作台(3)的顶部固定有两个竖向的导向杆(4)，且两个导向杆(4)的上端之间固定有横向的上顶板，两个所述导向杆(4)上滑动贯穿有同一个横向的升降板(5)，升降板(5)的底部设置缓冲件，所述升降板(5)的底部固定有两个竖向的固定杆(14)，固定杆(14)的下端固定有与成型槽位置对应的压块(15)，所述移动座(1)上安装有用于驱使升降板(5)周期性上下移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于物流分拣的金属板件冲压设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定于移动座(1)顶部的驱动电机(8)，驱动电机(8)的输出端固定有转动盘(9)，转动盘(9)的端面固定有偏心设置的驱动销(10)，所述驱动销(10)上滑动安装有横向的升降框(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴万华，张行，刘孝刚，叶荣强，
申请(专利权)人：芜湖快杰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：